一种铝材喷粉后的固化结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝材喷粉后的固化设备领域，特别涉及一种铝材喷粉后的固化结构。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。
3.目前在对工件上喷上粉末后，工件需要经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜，但是铝材在进行型固化的过程中，通常是通过输送带将喷粉后的铝材传送到热炉或者热管中进行固化，由于铝材的形状各异，棒、管状的铝材容易在输送时发生滚动，并且直接将喷粉后的铝材与输送装置接触，容易使得铝材上的粉末和输送带粘连在一起，同时在固化之前的热融和流平，部分多余的粉末会变成流体滴落，现有技术中没有较好地对这些粉末进行回收，因此我们提出一种铝材喷粉后的固化结构。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种铝材喷粉后的固化结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够便于工作人员回收固化过程中产生的废弃粉末和对不同形状的板材进行支撑，这样可以增强固化过程中工件的固定效果。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材喷粉后的固化结构，包括底板，所述底板的下侧壁上固定安装有两个支撑板，所述底板的侧壁上对称开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动安装有四个滑块，四个所述滑块的侧壁上均转动安装有锁紧螺栓，两两所述滑块的一侧均固定安装有安装板，所述安装板的侧壁上安装有支撑架，所述底板的侧壁上开设有阶梯槽，所述阶梯槽内卡设有卡板，所述卡板的侧壁上开设有多个收集孔，所述收集孔的侧壁上卡接安装有收集板。
6.借由上述结构，工作人员可以将喷粉后的铝材放置在支撑架上，根据铝材的长度，可以通过在滑槽内滑动滑块，从而调节两个安装板之间的距离，使得设备能够适应不同长度大小的铝材，底板带动支撑架和上侧的铝材随着输送带进入到热炉中进行固化，在热融阶段，固化的板材上流出的粉末流体会滴落在底板上，然后进入到收集孔中，最后被收集板进行收集，这样收集板能够被从底板上取下，从而便于工作人员回收粉末。
7.优选地，所述收集板的侧壁上开设有通孔，所述收集板的侧壁上安装有多个支撑柱，多个所述支撑柱的一端固定安装有挡板，。
8.进一步地，该种结构设计，可以使得热量能够通过通孔传递至上侧，避免底板对热量的传导造成阻碍。设置的挡板也可以避免流体直接通过通孔滴落出底板，从而导致收集不完全。
9.优选地，所述收集板的侧壁上开设有收集槽，所述收集槽采用环形结构设置，。
10.进一步地，通过设置的收集槽，可以将进入到收集孔中的粉末流体收集到收集槽中，避免出现从收集板上的通孔渗透出去的现象。
11.优选地所述支撑架的一侧侧壁上固定安装有多个支撑块，多个所述支撑块采用均匀分布设置，所述支撑块设置为弧形结构。
12.进一步地，该种结构设计，通过设置的支撑块，可以借助两个弧形支撑块对管状和棒状的铝材进行固定固化，便有铝材的随意滚动，从而造成固化效果的降低。
13.优选地，所述安装板的侧壁上开设有插槽，所述插槽内滑动插设有连接板，所述连接板的一端与所述支撑架固定安装。
14.进一步地，该种结构设计，可以使得安装板和支撑架形成活动安装，这样可以方便根据不同的铝材形状，从而确定不同的固化结构。
15.优选地，所述支撑架的侧壁上开设有水平槽口，所述水平槽口内安装有用于固定板材的紧固机构。
16.进一步地，该种结构设计，可以使得支撑架上能够固定板状的型材，从而使得设备能够适应更多形状的铝材。
17.优选地，所述紧固机构包括两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的一端均固定安装在水平槽口的侧壁上，两个所述压缩弹簧的一端均固定安装有紧固板。
18.进一步地，该种结构设计，设置的水平槽口内能够固定不同宽度大小的铝材，从而增强固定效果和设备的试用范围。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型中，可以将喷粉后的铝材放置在支撑架上，根据铝材的长度，可以通过在滑槽内滑动滑块，从而调节两个安装板之间的距离，使得设备能够适应不同长度大小的铝材，底板带动支撑架和上侧的铝材随着输送带进入到热炉中进行固化，在热融阶段，固化的板材上流出的粉末流体会滴落在底板上，然后进入到收集孔中，最后被收集板进行收集，这样收集板能够被从底板上取下，从而便于工作人员回收粉末。
21.2、本实用新型中，可以通过安装板上的插槽和连接板更换支撑架，这样支撑架就可以根据铝材的具体形状来确定支撑架的形状，支撑架上安装有支撑块的可以用于固定管和棒状的铝材，支撑架上设置有水平槽口和紧固机构的可以用于固定板状等结构的铝材，这样就可以增强固化过程中工件的固定效果和设备的试用范围。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
24.图2为本实用新型第二实施例的立体结构示意图；
25.图3为本实用新型的后视立体结构结构示意图；
26.图4为本实用新型第二实施例的正视局部剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型收集板、支撑柱和挡板的立体连接结构示意图。
28.图中：1、底板；2、支撑架；3、安装板；4、滑槽；5、阶梯槽；6、卡板；7、支撑块；8、收集孔；9、挡板；10、支撑板；11、滑块；12、锁紧螺栓；13、收集板；14、通孔；15、收集槽；16、支撑柱；17、插槽；18、连接板；19、水平槽口；20、压缩弹簧；21、紧固板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：参考图1-5所示的一种铝材喷粉后的固化结构，包括底板1，底板1可以为现有技术中任意一种耐高温板材，底板1的下侧壁上固定安装有两个支撑板10，底板1的侧壁上对称开设有滑槽4，两个滑槽4内滑动安装有四个滑块11，四个滑块11的侧壁上均转动安装有锁紧螺栓12，两两滑块11的一侧均固定安装有安装板3，安装板3的侧壁上安装有支撑架2，底板1的侧壁上开设有阶梯槽5，阶梯槽5内卡设有卡板6，卡板6的侧壁上开设有多个收集孔8，收集孔8的侧壁上卡接安装有收集板13。
31.基于上机构：工作人员可以将喷粉后的铝材放置在支撑架2上，根据铝材的长度，可以通过在滑槽4内滑动滑块11，从而调节两个安装板3之间的距离，使得设备能够适应不同长度大小的铝材，底板1带动支撑架2和上侧的铝材随着输送带进入到热炉中进行固化，在热融阶段，固化的板材上流出的粉末流体会滴落在底板1上，然后进入到收集孔8中，最后被收集板13进行收集，这样收集板13能够被从底板1上取下，从而便于工作人员回收粉末。
32.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图5示，收集板13的侧壁上开设有通孔14，收集板13的侧壁上安装有多个支撑柱16，多个支撑柱16的一端固定安装有挡板9，该种结构设计，可以使得热量能够通过通孔14传递至上侧，避免底板1对热量的传导造成阻碍。设置的挡板9也可以避免流体直接通过通孔14滴落出底板1，从而导致收集不完全。
33.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图5示，收集板13的侧壁上开设有收集槽15，收集槽15采用环形结构设置，通过设置的收集槽15，可以将进入到收集孔8中的粉末流体收集到收集槽15中，避免出现从收集板13上的通孔14渗透出去的现象。
34.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1示，支撑架2的一侧侧壁上固定安装有多个支撑块7，多个支撑块7采用均匀分布设置，支撑块7设置为弧形结构，该种结构设计，通过设置的支撑块7，可以借助两个弧形支撑块7对管状和棒状的铝材进行固定固化，便有铝材的随意滚动，从而造成固化效果的降低。
35.实施例2：与实施例1不同的是，在本实施中:
36.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图4示，安装板3的侧壁上开设有插槽17，插槽17内滑动插设有连接板18，连接板18的一端与支撑架2固定安装，该种结构设计，可以使得安装板3和支撑架2形成活动安装，这样可以方便根据不同的铝材形状，从而确定不同的固化结构。
37.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图4示，支撑架2的侧壁上开设有水平槽口19，水平槽口19内安装有用于固定板材的紧固机构，该种结构设计，可以使得支撑架2上
能够固定板状的型材，从而使得设备能够适应更多形状的铝材。
38.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图4示，紧固机构包括两个压缩弹簧20，两个压缩弹簧20的一端均固定安装在水平槽口19的侧壁上，两个压缩弹簧20的一端均固定安装有紧固板21，该种结构设计，设置的水平槽口19内能够固定不同宽度大小的铝材，从而增强固定效果和设备的试用范围。
39.本实用工作原理：工作人员可以将喷粉后的铝材放置在支撑架2上，根据铝材的长度，可以通过在滑槽4内滑动滑块11，从而调节两个安装板3之间的距离，使得设备能够适应不同长度大小的铝材，底板1带动支撑架2和上侧的铝材随着输送带进入到热炉中进行固化，在热融阶段，固化的板材上流出的粉末流体会滴落在底板1上，然后进入到收集孔8中，最后被收集板13进行收集，热量能够通过收集板13上的通孔14传递至上侧，避免底板1对热量的传导造成阻碍，设置的挡板9也可以避免流体直接通过通孔14滴落出底板1，这样卡设的收集板13能够被从底板1上取下，从而便于工作人员回收粉末
40.然后通过安装板3上的插槽17和连接板18更换支撑架2，这样支撑架2就可以根据铝材的具体形状来确定支撑架2的形状，支撑架2上安装有支撑块7的可以用于固定管和棒状的铝材，支撑架2上设置有水平槽口19和压缩弹簧20的可以用于固定板状等结构的铝材。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。