一种多行业通用搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体是一种多行业通用搅拌釜。


背景技术：

2.搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在不同物料的搅拌时，根据搅拌的程度需要选择使用不同的搅拌釜，往往需要准备多个搅拌釜，不仅需要消耗大量的资金，还暂用空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多行业通用搅拌釜，以解决在不同物料的搅拌时，根据搅拌的程度需要选择使用不同的搅拌釜，往往需要准备多个搅拌釜，不仅需要消耗大量的资金，还暂用空间的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多行业通用搅拌釜，包括搅拌釜；所述搅拌釜底端设置有安装座，所述搅拌釜两端轴外侧轴承嵌入安装座内部，所述搅拌釜上端焊接有进料管，所述搅拌釜底端焊接有出料管，所述搅拌釜上端设置有第一电机，所述第一电机底端设置有变速器，所述变速器两端通过螺栓固定安装在第一电机底端和搅拌釜上端位置，所述变速器底端通过螺栓固定安装有轴杆，所述轴杆伸入搅拌釜内部，所述轴杆底端通过螺栓固定有搅拌叶，所述搅拌釜两侧设置有大齿轮，所述大齿轮通过螺栓固定安装在搅拌釜两侧位置，所述大齿轮底端设置有小齿轮，所述小齿轮之间通过转轴连接，所述转轴一端穿过安装座安装在第二电机前端，所述第二电机通过螺栓固定安装在安装座底端一侧位置。
5.优选的，所述安装座底端设置有摩擦垫，且摩擦垫通过螺栓固定安装在安装座底端位置。
6.优选的，所述小齿轮外侧两端设置有挡板，且挡板焊接在小齿轮两端位置。
7.优选的，所述大齿轮和小齿轮外侧设置有耐磨层，且耐磨层设置为钨钢层。
8.优选的，所述第二电机设置为伺服电机。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、在对搅拌较为困难的物料搅拌时，在开启第一电机的同时，开启第二电机，第二电机带动小齿轮进行旋转，小齿轮将会带动大齿轮进行旋转，大齿轮将会带动搅拌釜进行左右晃动，提高搅拌釜的搅拌质量；
11.2、挡板的设置能够限制大齿轮的活动范围，避免在使用时大齿轮与小齿轮之间脱离；
12.3、钨钢层具有较强的耐磨性，能够减少大齿轮和小齿轮在使用时受到的磨损；
13.4、第二电机使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制第二电机的旋转速度和旋转角度，从而便于控制反应釜的晃动速度和角度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型大齿轮与小齿轮连接的结构示意图；
18.图4为本实用新型大齿轮的结构示意图。
19.图中：1、搅拌釜；2、变速器；3、第一电机；4、大齿轮；5、进料管；6、耐磨层；7、出料管；8、小齿轮；9、挡板；10、第二电机；11、摩擦垫；12、搅拌叶；13、安装座；14、轴杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种多行业通用搅拌釜，包括搅拌釜1；搅拌釜1底端设置有安装座13，搅拌釜1两端轴外侧轴承嵌入安装座13内部，安装座13底端设置有摩擦垫11，且摩擦垫11通过螺栓固定安装在安装座13底端位置，摩擦垫11的设置用于增加安装座13底端的摩擦力，搅拌釜1上端焊接有进料管5，搅拌釜1底端焊接有出料管7，搅拌釜1上端设置有第一电机3，第一电机3底端设置有变速器2，变速器2两端通过螺栓固定安装在第一电机3底端和搅拌釜1上端位置，变速器2底端通过螺栓固定安装有轴杆14，轴杆14伸入搅拌釜1内部，轴杆14底端通过螺栓固定有搅拌叶12，搅拌釜1两侧设置有大齿轮4，大齿轮4通过螺栓固定安装在搅拌釜1两侧位置，大齿轮4底端设置有小齿轮8，小齿轮8之间通过转轴连接，小齿轮8外侧两端设置有挡板9，且挡板9焊接在小齿轮8两端位置，挡板9的设置能够限制大齿轮4的活动范围，避免在使用时大齿轮4与小齿轮8之间脱离，大齿轮4和小齿轮8外侧设置有耐磨层6，且耐磨层6设置为钨钢层，钨钢层6具有较强的耐磨性，能够减少大齿轮4和小齿轮8在使用时受到的磨损，转轴一端穿过安装座13安装在第二电机10前端，第二电机10通过螺栓固定安装在安装座13底端一侧位置，第二电机10设置为伺服电机，第二电机10使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制第二电机10的旋转速度和旋转角度，从而便于控制反应釜1的晃动速度和角度，在对搅拌简单的物料搅拌时，将物料通过进料管5导入搅拌釜1内部，在通过开关开启第一电机3，第一电机3通过变速器2带动轴杆14进行旋转，轴杆14在旋转的过程中将会带动搅拌叶12对物料进行搅拌，搅拌完成之后在通过出料管7导出，在对搅拌较为困难的物料搅拌时，在开启第一电机3的同时，开启第二电机10，第二电机10带动小齿轮8进行旋转，小齿轮8将会带动大齿轮4进行旋转，大齿轮4将会带动搅拌釜1进行左右晃动，提高搅拌釜1的搅拌质量。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，在对搅拌简单的物料搅拌时，将物料通过进料管5导入搅拌釜1内部，在通过开关开启第一电机3，第一电机3通过变速器2带动轴杆14进行旋转，轴杆14在旋转的过程中将会带动搅拌叶12对物料进行搅拌，搅拌完成之后
在通过出料管7导出，在对搅拌较为困难的物料搅拌时，在开启第一电机3的同时，开启第二电机10，第二电机10带动小齿轮8进行旋转，小齿轮8将会带动大齿轮4进行旋转，大齿轮4将会带动搅拌釜1进行左右晃动，提高搅拌釜1的搅拌质量。
24.实施例二
25.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种多行业通用搅拌釜，包括搅拌釜1；搅拌釜1底端设置有安装座13，搅拌釜1两端轴外侧轴承嵌入安装座13内部，安装座13底端设置有摩擦垫11，且摩擦垫11通过螺栓固定安装在安装座13底端位置，摩擦垫11的设置用于增加安装座13底端的摩擦力，搅拌釜1上端焊接有进料管5，搅拌釜1底端焊接有出料管7，搅拌釜1上端设置有第一电机3，第一电机3底端设置有变速器2，变速器2两端通过螺栓固定安装在第一电机3底端和搅拌釜1上端位置，变速器2底端通过螺栓固定安装有轴杆14，轴杆14伸入搅拌釜1内部，轴杆14底端通过螺栓固定有搅拌叶12，搅拌釜1两侧设置有大齿轮4，大齿轮4通过螺栓固定安装在搅拌釜1两侧位置，大齿轮4底端设置有小齿轮8，小齿轮8之间通过转轴连接，小齿轮8外侧两端设置有挡板9，且挡板9焊接在小齿轮8两端位置，挡板9的设置能够限制大齿轮4的活动范围，避免在使用时大齿轮4与小齿轮8之间脱离，转轴一端穿过安装座13安装在第二电机10前端，第二电机10通过螺栓固定安装在安装座13底端一侧位置，第二电机10设置为伺服电机，第二电机10使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制第二电机10的旋转速度和旋转角度，从而便于控制反应釜1的晃动速度和角度，在对搅拌简单的物料搅拌时，将物料通过进料管5导入搅拌釜1内部，在通过开关开启第一电机3，第一电机3通过变速器2带动轴杆14进行旋转，轴杆14在旋转的过程中将会带动搅拌叶12对物料进行搅拌，搅拌完成之后在通过出料管7导出，在对搅拌较为困难的物料搅拌时，在开启第一电机3的同时，开启第二电机10，第二电机10带动小齿轮8进行旋转，小齿轮8将会带动大齿轮4进行旋转，大齿轮4将会带动搅拌釜1进行左右晃动，提高搅拌釜1的搅拌质量。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，在对搅拌简单的物料搅拌时，将物料通过进料管5导入搅拌釜1内部，在通过开关开启第一电机3，第一电机3通过变速器2带动轴杆14进行旋转，轴杆14在旋转的过程中将会带动搅拌叶12对物料进行搅拌，搅拌完成之后在通过出料管7导出，在对搅拌较为困难的物料搅拌时，在开启第一电机3的同时，开启第二电机10，第二电机10带动小齿轮8进行旋转，小齿轮8将会带动大齿轮4进行旋转，大齿轮4将会带动搅拌釜1进行左右晃动，提高搅拌釜1的搅拌质量。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。