涂覆生产线的制作方法

1.本实用新型涉及生产线技术领域，具体而言，涉及一种涂覆生产线。


背景技术：

2.在自动生产的过程中，通常都需要在进料端和出料端分别设置人员以进行上料和收料操作，特别是在涂覆加工过程中，还需要人工对加工后的工件的喷涂效果进行检查，由于涂覆工艺会向工件喷射的涂覆材料，对人体健康存在一定的威胁，故而在人工成本和加工人员健康两方面考虑，需要对现有生产线进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，本实用新型提供了一种涂覆生产线的实施例。
5.为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种涂覆生产线，包括：接驳台，接驳台用于取放物料；加工台，与接驳台相连，加工台包括用于对物料涂覆预设材料的加工头；检测台，与加工台相连，检测台用于检测物料的涂覆效果；固化台，与加工台相连，固化台用于固化预设材料；循环传输机构，依次穿设于接驳台、加工台、检测台和固化台内，循环传输机构用于运输物料由接驳台依次移动至加工台、检测台和固化台内，且运输物料由固化台返回至接驳台。
6.根据本实用新型的实施例提供的涂覆生产线，主要包括接驳台、加工台、检测台、固化台以及循环传输机构，其中，接驳台主要用于人员对物料进行取放，具体为执行上料操作和下料操作，将待喷涂的物料放置在循环传输机构上，在物料依次经过加工台、检测台和固化台后，会在循环传输机构的作用下返回接驳台，在整个生产线中，仅需要一位人员位于接驳台处，即可实现上料操作和下料操作，一方面极大减少了人工成本，从而节约生产成本，另一方面由于人员无需进入加工台和检测台以及固定台附近，故而可有效降低预设材料进行涂覆加工时对人员所造成的健康影响。
7.另外，本实用新型提供的上述方案中的涂覆生产线还可以具有如下附加技术特征：
8.上述技术方案中，检测台具体包括：检测探头，与检测台内的部分循环传输机构相对设置；警报装置，与检测探头电连接，警报装置用于播放与涂覆效果对应的预设音频。
9.在该技术方案中，检测台主要包括检测探头以及警报装置，检测探头设置的位置与循环传输机构位于检测台内的部分相对设置，以便于对完成涂覆加工后的物料进行检测，此外，由于人员一般仅在接驳台处进行上料和下料操作，故而通过设置警报装置，一方面可在检测探头对物料检测后，可通过播放特定的音频提醒人员，该物料涂覆效果是否正常，另一方面，还可在每个物料通过检测台后，播放特定的音频以提醒人员经过检测的物料的数量，以便于后续对物料数量以及涂覆效果进行统计。
10.上述技术方案中，还包括：隔离机构，设于加工台和接驳台之间，隔离机构用于将
接驳台的空间与加工台的空间隔离开。
11.在该技术方案中，通过在加工台和接驳台之间设置隔离机构，可将人员所处空间与涂覆操作所处空间隔离开，可有效减弱预设材料对加工人员健康的影响。
12.上述技术方案中，循环传输机构具体包括：第一升降机，设于接驳台远离加工台的一侧；第二升降机，设于固化台远离检测台的一侧；加工传输机构，设于第一升降机与第二升降机之间；返回传输机构，设于第一升降机与第二升降机之间，加工传输机构的运输方向和返回传输机构的运输方向相反；其中，第一升降机和第二升降机用于调整物料的运输高度。
13.在该技术方案中，循环传输机构包括有第一升降机、第二升降机、加工传输机构以及返回传输机构，其中，第一升降机和第二升降机用于调整物料的运输高度，可以理解，物料在循环传输机构上的整个运转流程为，先通过人员将物料放置在加工传输机构上，在完成加工后，物料会通过第二升降机运输至返回传输机构上，再经过第一升降机运输至接驳台处，实现上料和下料的循环。
14.上述技术方案中，循环传输机构还包括：传输带，设于第一升降机、第二升降机、加工传输机构和返回传输机构内；护板，沿传输带的宽度方向设于传输带的两侧。
15.在该技术方案中，循环传输机构主要是通过传输带进行物料运输的，物料在接驳台处会放置在传输带上，通过依次经过加工传输机构、第二升降机、返回传输机构和第一升降机会返回至接驳台处，实现上料和下料的循环，可使得物料放置在传输带上后较为稳固，在运输过程中，在带传动的作用下也提高运输的平稳性。
16.此外，通过在传输带的宽度方向设置在传输带的两侧，可限制物料横向脱离出传输带。
17.上述技术方案中，第一升降机的行程与第二升降机的行程相同，且加工传输机构和返回传输机构之间的间距与第一升降机的行程相适配。
18.在该技术方案中，通过限制第一升降机的行程与第二升降机的行程相同，且限定两个传输机构之间的间距，即加工传输机构和返回传输机构之间的间距与行程相适配，可在第一升降机和第二升降机中的一个产生竖直方向上的移动后，另一个可产生相反方向的移动，使得整个循环传输机构构成运动闭环。
19.其中，间距与行程相适配可以为相同，只需要使得物料可以依次在加工传输机构、第二升降机、返回传输机构和第一升降机的作用下完成循环移动。
20.上述技术方案中，返回传输机构位于加工传输机构的底部。
21.在该技术方案中，通过限制返回传输机构位于加工传输机构的底部，可增强整个生产线的空间利用率，同时通过上述排布，在完成加工后，会将物料从下方返回至接驳台处。
22.上述技术方案中，固化台具体包括：固化机构，与循环传输机构相对设置，用于固化物料上涂覆的预设材料。
23.在该技术方案中，固化台主要包括固化机构，通过将固化机构与循环传输机构相对设置，可对物料上此前加工好的预设材料进行固化，以保证物料上预设材料的长时间保存。
24.其中，固化机构进行固化时可以选用氧化固化、挥发固化、化学反应固化、辐射固
化、熔融固化和红外催化热反应固化的固化原理。
25.上述技术方案中，加工头的位置固定，加工台还包括：限位器，设于物料的移动路径上，物料移动至限位器，加工头对物料加工。
26.在该技术方案中，通过限制加工台的加工头属于固定结构，其位置不会发生移动，在加工时，其加工范围有限，此时，可通过在物料的移动路径上设置限位器，以限制物料的移动，当物料移动到限位器上，其位置不发生移动，具体的原理可以为限位器与循环传输机构电连接，在检测到物料移动到位后，会直接控制循环传输机构停止运行，在完成涂覆加工后，再控制循环传输机构运行，或者，在检测到物料移动到位后，循环传输机构继续运行，但此时在限位器的作用下，物料的位置被锁定，在完成加工后，限位器可对物料进行解锁，从而物料可随循环传输机构一同移动。
27.上述技术方案中，预设材料为环保材料。
28.在该技术方案中，通过限制预设材料为环保材料，可满足物料加工后的环保需求。
29.其中，环保材料包括但不限于可重复利用、可再生和可降解的涂料。
30.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
31.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的涂覆生产线的结构示意图；
32.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的涂覆生产线的结构示意图；
33.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的检测台的结构示意图；
34.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的加工台的结构示意图；
35.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的固化台的结构示意图；
36.图6示出了根据本实用新型的一个实施例的传输带和护板的结构示意图；
37.图7示出了根据本实用新型的一个实施例的涂覆生产线的结构示意图。
38.其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
39.100：涂覆生产线；102：接驳台；104：加工台；1042：限位器； 106：检测台；1062：检测探头；1064：警报装置；108：固化台；1082：固化机构；110：循环传输机构；1102：第一升降机；1104：第二升降机；1106：加工传输机构；1108：返回传输机构；1110：传输带；1112：护板；112：隔离机构。
具体实施方式
40.为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
42.下面参照图1至图7描述根据本实用新型的一些实施例。
43.实施例一
44.如图1所示，本实施例提出的一种涂覆生产线100，主要包括接驳台 102、加工台104、检测台106、固化台108以及循环传输机构110，其中，接驳台102主要用于人员对物料进行取放，具体为执行上料操作和下料操作，将待喷涂的物料放置在循环传输机构110上，在物料依次经过加工台104、检测台106和固化台108后，会在循环传输机构110的作用下返回接驳台102，在整个生产线中，仅需要一位人员位于接驳台102处，即可实现上料操作和下料操作，一方面极大减少了人工成本，从而节约生产成本，另一方面由于人员无需进入加工台104和检测台106以及固定台附近，故而可有效降低预设材料进行涂覆加工时对人员所造成的健康影响。
45.更进一步地，如图2所示，循环传输机构主要是通过传输带1110进行物料运输的，物料在接驳台102处会放置在传输带1110上，通过依次经过加工传输机构1106、第二升降机1104、返回传输机构1108和第一升降机1102会返回至接驳台102处，实现上料和下料的循环，可使得物料放置在传输带1110上后较为稳固，在运输过程中，在带传动的作用下也提高运输的平稳性。
46.此外，如图6所示，通过将护板1112在传输带1110的宽度方向设置在传输带1110的两侧，可限制物料横向脱离出传输带1110。
47.其中，预设材料为环保材料，可满足物料加工后的环保需求。
48.进一步地，环保材料包括但不限于可重复利用、可再生和可降解的涂料。
49.实施例二
50.如图1所示，本实施例提出的一种涂覆生产线100，主要包括接驳台 102、加工台104、检测台106、固化台108以及循环传输机构110，其中，接驳台102主要用于人员对物料进行取放，具体为执行上料操作和下料操作，将待喷涂的物料放置在循环传输机构110上，在物料依次经过加工台104、检测台106和固化台108后，会在循环传输机构110的作用下返回接驳台102，在整个生产线中，仅需要一位人员位于接驳台102处，即可实现上料操作和下料操作，一方面极大减少了人工成本，从而节约生产成本，另一方面由于人员无需进入加工台104和检测台106以及固定台附近，故而可有效降低预设材料进行涂覆加工时对人员所造成的健康影响。
51.其中，如图3所示，检测台106主要包括检测探头1062以及警报装置1064，检测探头1062设置的位置与循环传输机构110位于检测台106 内的部分相对设置，以便于对完成涂覆加工后的物料进行检测，此外，由于人员一般仅在接驳台102处进行上料和下料操作，故而通过设置警报装置1064，一方面可在检测探头1062对物料检测后，可通过播放特定的音频提醒人员，该物料涂覆效果是否正常，另一方面，还可在每个物料通过检测台106后，播放特定的音频以提醒人员经过检测的物料的数量，以便于后续对物料数量以及涂覆效果进行统计。
52.实施例三
53.如图1和图7所示，本实施例提出的一种涂覆生产线100，主要包括接驳台102、加工台104、检测台106、固化台108以及循环传输机构 110，其中，在加工台104和接驳台102之间设置隔离机构112，可将人员所处空间与涂覆操作所处空间隔离开，可有效减弱预设材料对加工人员健康的影响。接驳台102主要用于人员对物料进行取放，具体为执行上料操作和下料操作，将待喷涂的物料放置在循环传输机构110上，在物料依次经过加工台104、检测台
106和固化台108后，会在循环传输机构110 的作用下返回接驳台102，在整个生产线中，仅需要一位人员位于接驳台 102处，即可实现上料操作和下料操作，一方面极大减少了人工成本，从而节约生产成本，另一方面由于人员无需进入加工台104和检测台106以及固定台附近，故而可有效降低预设材料进行涂覆加工时对人员所造成的健康影响。
54.其中，对于循环传输机构而言，循环传输机构包括有第一升降机 1102、第二升降机1104、加工传输机构1106以及返回传输机构1108，其中，第一升降机1102和第二升降机1104用于调整物料的运输高度，可以理解，物料在循环传输机构上的整个运转流程为，先通过人员将物料放置在加工传输机构1106上，在完成加工后，物料会通过第二升降机1104运输至返回传输机构1108上，再经过第一升降机1102运输至接驳台102 处，实现上料和下料的循环。
55.其中，第一升降机1102的行程与第二升降机1104的行程相同，且限定两个传输机构之间的间距，即加工传输机构1106和返回传输机构1108 之间的间距与行程相适配，可在第一升降机1102和第二升降机1104中的一个产生竖直方向上的移动后，另一个可产生相反方向的移动，使得整个循环传输机构构成运动闭环。
56.其中，间距与行程相适配可以为相同，只需要使得物料可以依次在加工传输机构1106、第二升降机1104、返回传输机构1108和第一升降机 1102的作用下完成循环移动。
57.在一个具体的实施例中，返回传输机构1108位于加工传输机构1106 的底部，可增强整个生产线的空间利用率，同时通过上述排布，在完成加工后，会将物料从下方返回至接驳台102处。
58.在另一个具体的实施例中，返回传输机构1108位于加工传输机构 1106的顶部。
59.实施例四
60.如图1和图2所示，本实施例提出的一种涂覆生产线100，主要包括接驳台102、加工台104、检测台106、固化台108以及循环传输机构 110，其中，接驳台102主要用于人员对物料进行取放，具体为执行上料操作和下料操作，将待喷涂的物料放置在循环传输机构110上，在物料依次经过加工台104、检测台106和固化台108后，会在循环传输机构110 的作用下返回接驳台102，在整个生产线中，仅需要一位人员位于接驳台 102处，即可实现上料操作和下料操作，一方面极大减少了人工成本，从而节约生产成本，另一方面由于人员无需进入加工台104和检测台106以及固定台附近，故而可有效降低预设材料进行涂覆加工时对人员所造成的健康影响。
61.如图5所示，固化台108主要包括固化机构1082，通过将固化机构 1082与循环传输机构110相对设置，可对物料上此前加工好的预设材料进行固化，以保证物料上预设材料的长时间保存。
62.其中，固化机构1082进行固化时可以选用氧化固化、挥发固化、化学反应固化、辐射固化、熔融固化和红外催化热反应固化的固化原理。
63.加工台104的加工头属于固定结构，其位置不会发生移动，在加工时，其加工范围有限，此时，如图4所示，可通过在物料的移动路径上设置限位器1042，以限制物料的移动，当物料移动到限位器1042上，其位置不发生移动，具体的原理可以为限位器1042与循环传输机构电连接，在检测到物料移动到位后，会直接控制循环传输机构停止运行，在完成涂覆加工后，再控制循环传输机构运行，或者，在检测到物料移动到位后，循环传输机构继续运
行，但此时在限位器1042的作用下，物料的位置被锁定，在完成加工后，限位器1042可对物料进行解锁，从而物料可随循环传输机构一同移动。
64.实施例五
65.本实施例提出的一种利用上述任一实施例的涂覆生产线100进行附图环保材料的方法，具体包括：先对涂覆生产线100的周围进行清理，确保运行时无有任何卡阻现象；检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头等联接处是否牢固；检查涂覆系统(即加工台104)是否加好环保材料；检查电器设备是否安装到位；检查设备周围是否有人或其它物体，避免试运行时出现意外伤害；准备需涂覆产品(即物料)。
66.随后，将整个涂覆生产线100的设备全部开启，物料从接驳台102上放入循环传输机构110，在加工台104的工位停止，对产品进行环保材料的涂覆，随后再检测台106处对涂覆效果进行检测，并在固化台108出对环保材料进行固化，随后依次经过第二升降机1104、返回传输机构1108 和第一升降机1102返回接驳台102处，完成加工作业。
67.根据本实用新型提供的涂覆生产线，一方面极大减少了人工成本，从而节约生产成本，另一方面由于人员无需进入加工台和检测台以及固定台附近，故而可有效降低预设材料进行涂覆加工时对人员所造成的健康影响。
68.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
70.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。