一种具有分离膜的DEA反应釜体的制作方法

一种具有分离膜的dea反应釜体
技术领域
1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种具有分离膜的dea反应釜体。


背景技术：

2.化工领域中，当反应釜中的化学反应完毕后，需要采用分离膜对反应后含有细小固体颗粒的悬浮液进行分离，得到液体。但是，现有的技术中，反应釜在搅拌过程中，其对内部液体搅拌的混合度较低，且不便于对内部分离膜进行拆卸清理，长时间的使用易造成分离膜的堵塞，影响分离效果，因此，我们提出了一种具有分离膜的dea反应釜体来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有分离膜的dea反应釜体。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有分离膜的dea反应釜体，包括反应釜本体，所述反应釜本体的两侧内壁上均上下方向滑动安装有两块滑块，滑块上转动安装有分切网，且同一侧的两块分切网之间设置有挤压块，挤压块与分切网转动连接，且挤压块与所述反应釜本体的内壁之间固定有弹簧；
6.所述反应釜本体的顶端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至反应釜本体的内部，且驱动电机的输出轴上同轴固定有旋转轴，所述旋转轴上固定有凸轮，凸轮的两端分别插设在两侧所述挤压块中，且凸轮与挤压块滑动配合；
7.所述反应釜本体的底端设置有出料管，出料管的底端可拆卸安装有筛分管，所述筛分管的内部设置有分离膜。
8.优选的，所述反应釜本体的两侧内壁上均沿其长度方向固定有滑轨，所述滑块安装在滑轨上。
9.优选的，所述挤压块呈弧形设置，且挤压块靠近所述凸轮的一侧开设有卡槽，凸轮插设在卡槽中。
10.优选的，所述旋转轴上下端均设置有搅拌叶，搅拌叶上开设有通孔。
11.优选的，所述出料管上安装有阀门，且出料管的底端设置有连接头，且所述筛分管与连接头螺纹连接。
12.优选的，所述筛分管的外壁上设置有把手。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本装置通过驱动电机的运行带动凸轮对两侧挤压块反复挤压，使分切网在反应釜本体内部往复转动，由分切网对内部液体进行分切，从而提高了其搅拌效果。
15.2、本装置通过对筛分管进行拆卸便于对内部分离膜进行清洗，从而减少堵塞的因素。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有分离膜的dea反应釜体的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有分离膜的dea反应釜体中凸轮与挤压块的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种具有分离膜的dea反应釜体中筛分管安装的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种具有分离膜的dea反应釜体中分切网的结构示意图。
20.图中：1反应釜本体、2驱动电机、3旋转轴、4凸轮、5滑轨、6滑块、7分切网、8挤压块、9弹簧、10出料管、11阀门、12连接头、13筛分管、14分离膜。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.参照图1-4，一种具有分离膜的dea反应釜体，包括反应釜本体1，反应釜本体1的两侧内壁上均上下方向滑动安装有两块滑块6，反应釜本体1的两侧内壁上均沿其长度方向固定有滑轨5，滑块6安装在滑轨5上，滑块6上转动安装有分切网7，且同一侧的两块分切网7之间设置有挤压块8，挤压块8与分切网7转动连接，且挤压块8与反应釜本体1的内壁之间固定有弹簧9；
25.反应釜本体1的顶端设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴延伸至反应釜本体1的内部，且驱动电机2的输出轴上同轴固定有旋转轴3，旋转轴3上下端均设置有搅拌叶，搅拌叶上开设有通孔，旋转轴3上固定有凸轮4，凸轮4的两端分别插设在两侧挤压块8中，且凸轮4与挤压块8滑动配合，挤压块8呈弧形设置，且挤压块8靠近凸轮4的一侧开设有卡槽，凸轮4插设在卡槽中，避免凸轮4脱离挤压块8；
26.反应釜本体1的底端设置有出料管10，出料管10的底端可拆卸安装有筛分管13，筛分管13的内部设置有分离膜14，出料管10上安装有阀门11，且出料管10的底端设置有连接头12，且筛分管13与连接头12螺纹连接，筛分管13的外壁上设置有把手，便于对筛分管13进行转动拆卸。
27.本实施例中，在使用时，打开驱动电机2，驱动电机2带动旋转轴3转动，旋转轴3带动凸轮4转动，当凸轮4的凸起端与挤压块8接触时，凸轮4推动挤压块8，使挤压块8向内侧移
动，挤压块8推动分切网7向内侧转动，两块滑块6向外侧滑动，并当凸起端与挤压块8错开时，由弹簧9推动分切网7向外侧转动，如此反复，从而使分切网7在反应釜本体1内部往复转动，由分切网7对内部液体进行分切，从而提高了其搅拌混合效果。
28.当反应完成后，打开阀门11，由分离膜14对固体与液体进行分离，且通过转动筛分管13可对筛分管13进行拆卸，便于对内部分离膜14进行清洗，从而减少堵塞的因素。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有分离膜的dea反应釜体，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的两侧内壁上均上下方向滑动安装有两块滑块(6)，滑块(6)上转动安装有分切网(7)，且同一侧的两块分切网(7)之间设置有挤压块(8)，挤压块(8)与分切网(7)转动连接，且挤压块(8)与所述反应釜本体(1)的内壁之间固定有弹簧(9)；所述反应釜本体(1)的顶端设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴延伸至反应釜本体(1)的内部，且驱动电机(2)的输出轴上同轴固定有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上固定有凸轮(4)，凸轮(4)的两端分别插设在两侧所述挤压块(8)中，且凸轮(4)与挤压块(8)滑动配合；所述反应釜本体(1)的底端设置有出料管(10)，出料管(10)的底端可拆卸安装有筛分管(13)，所述筛分管(13)的内部设置有分离膜(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有分离膜的dea反应釜体，其特征在于，所述反应釜本体(1)的两侧内壁上均沿其长度方向固定有滑轨(5)，所述滑块(6)安装在滑轨(5)上。3.根据权利要求1所述的一种具有分离膜的dea反应釜体，其特征在于，所述挤压块(8)呈弧形设置，且挤压块(8)靠近所述凸轮(4)的一侧开设有卡槽，凸轮(4)插设在卡槽中。4.根据权利要求1所述的一种具有分离膜的dea反应釜体，其特征在于，所述旋转轴(3)上下端均设置有搅拌叶，搅拌叶上开设有通孔。5.根据权利要求1所述的一种具有分离膜的dea反应釜体，其特征在于，所述出料管(10)上安装有阀门(11)，且出料管(10)的底端设置有连接头(12)，且所述筛分管(13)与连接头(12)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种具有分离膜的dea反应釜体，其特征在于，所述筛分管(13)的外壁上设置有把手。

技术总结
本实用新型涉及反应釜技术领域，公开了一种具有分离膜的DEA反应釜体，包括反应釜本体，反应釜本体的两侧内壁上均上下方向滑动安装有两块滑块，滑块上转动安装有分切网，且同一侧的两块分切网之间设置有挤压块，挤压块与分切网转动连接，且挤压块与反应釜本体的内壁之间固定有弹簧；反应釜本体的顶端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至反应釜本体的内部，且驱动电机的输出轴上同轴固定有旋转轴，旋转轴上固定有凸轮，凸轮的两端分别插设在两侧挤压块中，且凸轮与挤压块滑动配合。本装置通过驱动电机的运行带动凸轮对两侧挤压块反复挤压，使分切网在反应釜本体内部往复转动，由分切网对内部液体进行分切，从而提高了其搅拌效果。拌效果。拌效果。


技术研发人员：林瑜琨 黄斌 许网良
受保护的技术使用者：双阳化工淮安有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/4/15