一种对含氨废气进行多重处理的装置的制作方法

1.本实用新型涉及含氨废气处理技术领域，具体涉及一种对含氨废气进行多重处理的装置。


背景技术：

2.随着我国环境监管力度不断加大，复合肥生产企业面临较大的环保压力。高塔造粒过程中所产生的有害物质，主要包括由各种原料粉末组成的多元混合物粉尘及尿素在高温下分解的氨气。
3.沸石转轮是一种吸附废气中挥发性有机物的装置，其沸石轮芯为圆盘状，分为吸附区、脱附区、冷却区，沸石转轮按照一定的转速转动，在上述各个区内连续运转。废气通过废气入口进入沸石轮芯处，然后吸附区的吸附剂吸附去除废气中挥发性有机物，净化后的废气可直接排入大气中。吸附于沸石转轮中的挥发性有机物在脱附区经预热气体处理而被脱附、浓缩到5～30倍的程度并随着预热气体被排放至后续燃烧装置中进行处理。
4.中国专利(授权公开号为cn210045042u)公开了一种沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置，包括过滤器、沸石浓缩转轮分子筛、吸附风机、加热机构、脱附风机和plc控制系统，该沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置还包括一用于对通过沸石浓缩转轮分子筛进行初步处理的废气进行进一步处理氧化机构，所述氧化机构设置在吸附出气管道上，所述氧化机构包括氧化室，在所述氧化室内沿其长度方向间隔设有多个uv灯管和光催化板，所述uv灯管与plc控制系统通讯连接。该处理装置的过滤器结构比较简单，使用一段时间后，过滤板上会严重积灰，会造成风机和沸石转轮堵塞，影响吸附效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种对含氨废气进行多重处理的装置，利用预过滤装置、沸石转轮、催化燃烧装置等对含氨废气进行了过滤、浓缩吸附、催化燃烧等多重处理，能够达到高效处理含氨废气的效果。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种对含氨废气进行多重处理的装置，包括预过滤装置、沸石转轮、动力装置、加热装置ⅰ、热量回收装置、催化燃烧装置、排放装置、控制系统，所述的沸石转轮包括吸附区、冷却区、脱附区，所述的吸附区左、右两侧分别设有进气罩ⅰ、出气罩ⅰ；所述的冷却区左、右两侧分别设有进气罩ⅱ、出气罩ⅱ；所述的脱附区左、右两侧分别设有进气罩ⅲ、出气罩ⅲ；所述的出气罩ⅰ与排放装置连接；所述的出气罩ⅱ、加热装置ⅰ、进气罩ⅲ依次连接；所述的出气罩ⅲ、催化燃烧装置、热量回收装置、排放装置依次连接；所述的加热装置ⅰ与热量回收装置连接；
8.所述的动力装置与沸石转轮连接，驱动沸石转轮转动，动力装置与控制系统电连接；
9.所述的预过滤装置包括箱体、支撑架、滤板总成；所述的箱体设于支撑架上，箱体
的左侧设有进气口ⅰ，右侧设有出气口ⅰ；所述的滤板总成包括滤板、卡槽、插槽、卡片；所述的卡槽设于箱体内顶部；所述的插槽设于箱体底部，并且与卡槽相对应；所述的滤板从插槽插入箱体，其上端插入卡槽内，其下端面与箱体底部齐平；所述的卡片通过转轴安装于箱体底部，位于插槽开口的边缘上，卡片可基于转轴转动，并且可转至滤板下方，将滤板固定。
10.进一步，所述的滤板、卡槽、插槽、卡片沿左右方向设有两组。
11.进一步，还包括托盘、水枪，所述的托盘设于支撑架上，位于箱体的正下方；所述的水枪卡设于支撑架上，水枪外接供水管路。
12.进一步，还包括拉环，所述的拉环设于滤板的底部。
13.进一步，还包括风机ⅰ，所述的风机ⅰ设于预过滤装置和沸石转轮之间，风机ⅰ的进气端与出气口ⅰ连接，风机ⅰ的出气端分别与进气罩ⅰ、进气罩ⅱ连接，风机ⅰ与控制系统电连接。
14.进一步，所述的出气罩ⅲ内设有氨浓度感应器，所述的氨浓度感应器与控制系统电连接。
15.进一步，所述的动力装置为电动马达。
16.进一步，所述的催化燃烧装置包括催化燃烧床、加热装置、温度感应器，所述的加热装置、温度感应器均设于催化燃烧床内，加热装置ⅱ与热量回收装置连接，加热装置、温度感应器分别与控制系统电连接。
17.进一步，还包括风机ⅱ，所述的风机ⅱ设于催化燃烧装置和沸石转轮之间，风机ⅱ的进气端与出气罩ⅲ连接，出气端与催化燃烧床连接。
18.进一步，所述的排放装置为烟囱。
19.本实用新型与现有技术相比的有益效果：
20.1.本实用新型通过设置预过滤装置对含氨废气进行前置过滤，一方面能够提升净化效果，净化后的废气排放无污染；另一方面能够防止颗粒杂质堵塞风机或沸石转轮，造成设备故障。预过滤装置中滤板可插入或抽出，便于清洗和更换；设置了水枪，能够对滤板进行清洗，彻底除去滤板上的杂质；设置了两组滤板，一方面能够提升过滤效果，另一方面在清洗其中一块滤板时，另一块滤板仍能进行过滤，保持工作的连续性，减少产能损失。
21.2.本实用新型的沸石转轮上吸附区、冷却区、脱附区均设置了进气罩和出气罩，能够对气流起到缓冲作用，也延长了气体的停留时间，从而提高吸附、脱附效果；其中出气罩ⅲ内设置了氨浓度感应器，能够实时监控脱附情况，精准判断脱附完成点，再控制沸石转轮转动，这样能够避免沸石转轮盲目转动，吸附或脱附不完全，有效降低了能耗。
22.3.本实用新型的催化燃烧床中设置了加热装置，能够为含氨废气提供初始热量进行催化燃烧；设置了温度感应器，能够监控温度，在达到燃烧温度以上时自动关闭热源，利用氨气燃烧本身产生的热量来维持燃烧，以降低能耗。
23.4.本实用新型还设置了热量回收装置对含氨废气燃烧后产生的热量进行回收利用，进一步节约了能耗。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型预过滤装置的结构示意图；
26.图3～4是本实用新型沸石转轮的结构示意图；
27.图中各序号和名称如下：
28.1-预过滤装置；2-沸石转轮；3-动力装置；4-加热装置ⅰ；5-热量回收装置；6-排放装置；7-吸附区；8-冷却区；9-脱附区；10-进气罩ⅰ；11-出气罩ⅰ；12-进气罩ⅱ；13-出气罩ⅱ；14-进气罩ⅲ；15-出气罩ⅲ；16-箱体；17-支撑架；18-进气口ⅰ；19-出气口ⅰ；20-卡槽； 21-插槽；22-滤板；23-卡片；24-托盘；25-水枪；26-拉环；27-风机ⅰ；28-催化燃烧床；29-加热装置ⅱ；30-风机ⅱ。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“后”、“前”、“左”、“右”方向皆以结构主视图为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
30.实施例1
31.一种对含氨废气进行多重处理的装置，如图1～4所示，包括预过滤装置1、沸石转轮2、动力装置3、热量回收装置4、催化燃烧装置 5、排放装置6、控制系统，所述的沸石转轮2包括吸附区7、冷却区8、脱附区9，所述的吸附区7左、右两侧分别设有进气罩ⅰ10、出气罩ⅰ11；所述的冷却区8左、右两侧分别设有进气罩ⅱ12、出气罩ⅱ13；所述的脱附区9左、右两侧分别设有进气罩ⅲ14、出气罩ⅲ15；所述的出气罩ⅰ11与排放装置6连接；所述的出气罩ⅱ13、加热装置ⅰ4、进气罩ⅲ14依次连接；所述的出气罩ⅲ15、催化燃烧装置、热量回收装置5、排放装置6依次连接；所述的加热装置ⅰ4与热量回收装置5连接；
32.所述的动力装置3与沸石转轮2连接，驱动沸石转轮2转动，动力装置3与控制系统电连接；
33.所述的预过滤装置1包括箱体16、支撑架17、滤板总成；所述的箱体16设于支撑架17上，箱体16的左侧设有进气口ⅰ18，右侧设有出气口ⅰ19；所述的滤板总成包括卡槽20、插槽21、滤板22、卡片23；所述的卡槽20设于箱体16内顶部；所述的插槽21设于箱体16底部，并且与卡槽20相对应；所述的滤板22从插槽21插入箱体16，其上端插入卡槽20内，其下端面与箱体16底部齐平；所述的卡片23通过转轴安装于箱体16底部，位于插槽21开口的边缘上，卡片23可基于转轴转动，并且可转至滤板22下方，将滤板22固定。
34.所述的滤板总成沿左右方向设有两组。
35.还包括托盘24、水枪25，所述的托盘24设于支撑架17上，位于箱体16的正下方；所述的水枪25卡设于支撑架17上，水枪25外接供水管路。
36.还包括拉环26，所述的拉环26设于滤板22的底部。
37.还包括风机ⅰ27，所述的风机ⅰ27的进气端与出气口ⅰ19连接，出气端分别与进气罩ⅰ10、进气罩ⅱ12连接，风机ⅰ27与控制系统电连接。
38.所述的出气罩ⅲ15内设有氨浓度感应器，所述的氨浓度感应器与控制系统电连接。
39.所述的动力装置3为电动马达。
40.所述的催化燃烧装置包括催化燃烧床28、加热装置ⅱ29、温度感应器，所述的加热装置ⅱ29、温度感应器均设于催化燃烧床28内，加热装置ⅱ29与热量回收装置5连接，加热装置ⅱ29、温度感应器分别与控制系统电连接。
41.还包括风机ⅱ30，所述的风机ⅱ30设于催化燃烧装置和沸石转轮2之间，风机ⅱ30的进气端与出气罩ⅲ15连接，出气端与催化燃烧床28连接。
42.所述的排放装置6为烟囱。
43.本实用新型的工作原理和过程为：
44.首先，将滤板22从插槽21插入箱体16，滤板22上端插入卡槽 20内，其下端面与箱体16底部齐平；旋转卡片23至滤板22下方，将滤板22固定；然后，通过控制系统打开风机ⅰ27，在风机ⅰ27的作用下，含氨废气从进气口ⅰ18进入箱体16，经滤板22过滤，颗粒杂质停留在箱体16内，气体从出气口ⅰ19出箱体16，然后分为大小股，其中，大股气体经进气罩ⅰ10进入吸附区7，沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，经过沸石吸附氨后的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中；小股气体经进气罩ⅱ12进入冷却区8，经过沸石吸附氨后的洁净气体进入热量回收装置5回收热量；吸附一定时间后通过控制系统和动力装置3控制沸石转轮2旋转，将吸附的氨传送至脱附区9；加热后的小股气体经进气罩ⅲ14进入脱附区9，对氨进行脱附；出气罩ⅲ15内的氨浓度感应器检测出气罩ⅲ15内氨浓度，当氨浓度降低至一定数量时，脱附完成，通过控制系统和动力装置3控制沸石转轮2旋转至吸附区，持续吸附氨气；脱附后的浓缩含氨废气在风机ⅱ30的作用下送至已经加热装置ⅱ29预热的催化燃烧床28中进行催化燃烧，温度传感器检测催化燃烧床28中的温度，当达到氨气的燃烧温度以上时，控制系统关闭加热装置ⅱ29，氨气燃烧产生的热量继续维持燃烧；当温度降低时，控制系统加热装置ⅱ29进行加热；氨气燃烧转化成氮气和水蒸气，进入热量回收装置5进行热量回收，回收的热量用不给加热装置ⅰ4、加热装置ⅱ29供热；最后洁净气体经烟囱排放至大气中；滤板22使用一段时间后表面积灰，旋转打开卡片23，通过拉环26将滤板22从箱体16底部拉出但不脱离箱体16，然后取出水枪25冲洗滤板22；另一块滤板22可继续过滤，不影响工作进度；冲洗干净并干水后的滤板22插入箱体16继续使用。
45.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。