一种矿用泡沫降尘装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿除尘辅助设备技术领域，尤其涉及一种矿用泡沫降尘装置。


背景技术：

2.在矿山生产过程中，如钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、顶板管理、矿物的装载及运输等各个环节都会产生大量的粉尘，而煤矿生产过程中，所有作业都能产生粉尘，以采掘工作面产生的粉尘污染情况更加的严重，不仅能够污染作业环境，降低生产场所的能见度，同时还能对矿工的身体健康产生危害，也会一定程度上降低设备的使用寿命；其中掘进机在煤岩破碎的过程中产生的粉尘和常规粉尘还有一定的差别，掘进机截割煤岩产生的粉尘会随着截割头旋转的方向被携带出来，并且会环绕在截割头的周围，而常规的风机除尘由于距离问题容易吹不到粉尘，常规的喷雾降尘则容易形成雾滴粒的沉降，均不适用掘进机。
3.泡沫降尘是比较适合于掘进机的降尘方式，能够利用矿井工作面的风压与水压作为动力源，把水、气和发泡剂通过设备混合，产生大量气、液相泡沫，通过形成无间隙的泡沫覆盖层来从源头上解决粉尘问题，但是这些发泡剂如果采用常规的泡沫混合设备，很难直接喷洒到工作面上，也很不容易形成覆盖层，同时现有的泡沫混合设备体积大，移动和使用起来不方便，而且进水供给容易产生断层，在发泡剂发泡效率比较大的情况下，很容易出现水和泡沫剂的比例失衡的情况出现，最后部分的泡沫混合设备采用单管喷洒的方式，喷洒效率很低，而即使最后分离成多管喷洒，也没有对应保证多管喷洒压力相同的结构，进一步降低形成覆盖层的几率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种矿用泡沫降尘装置，解决现有泡沫降尘过程中存在操作复杂、不容易移动、泡沫剂配比调节不准确和泡沫喷洒出口不适用于掘进机工作面的技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种矿用泡沫降尘装置，包括箱体、泡沫发生机构、泡沫分配器和泡沫喷洒头，泡沫发生机构设置在箱体的内部，泡沫发生机构包括泡沫原料仓、吸料机构、配比机构和发泡机构，吸料机构、配比机构和发泡机构沿着箱体的中心线从箱体的进口位置向出口位置依次分布，吸料机构设置在箱体的进口处，进气管道进入箱体的部分向配比机构弯折，吸料机构与深入箱体内部的进水管道连通，配比机构的进口与吸料机构的出口连通，配比机构的侧壁与深入到箱体内部的进气管道连通，发泡机构分别与配比机构的出口端以及深入到箱体内部的输送管道进口端连通，泡沫分配器设置在箱体和泡沫喷洒头之间，泡沫分配器和泡沫发生机构之间设置有输送管道，泡沫分配器通过输送管道与泡沫发生机构连通，泡沫喷洒头包括圆弧形喷洒支架和多个穿过圆弧形喷洒支架的喷洒管道，泡沫分配器与多个喷洒管道的进口端连通，多个喷洒管道均向泡沫分配器的位置弯折且与泡沫分配器的出口连
通。
7.优选的，泡沫原料仓上连接有与箱体外侧连接的进料口，进料口通过送料管道与泡沫原料仓的内部连通。
8.优选的，泡沫原料仓设置在吸料机构的一侧，送料管道采用负压自吸管，泡沫原料仓通过负压自吸管与吸料机构的内部连通。
9.优选的，泡沫分配器包括筒体、进泡入端接头和出泡出端接头，进泡入端接头与输送管道连通，出泡出端接头与喷洒管道连通。
10.优选的，圆弧形喷洒支架包括弧形支撑板和挡板，弧形支撑板垂直于喷洒管道设置，挡板垂直于弧形支撑板设置且朝向泡沫分配器的方向延伸，多个喷洒管道均水平穿过弧形支撑板，喷洒管道位于弧形支撑板外侧的一端设置有喷头。
11.优选的，进气管道和进水管道上均设置有对应的进气阀门和进水阀门，发泡机构的内部设置有吹气漏斗，泡沫原料仓内的物料在负压作用下沿着负压自吸管进入到吸料机构内部，负压自吸管上设置有吸料流量阀，用于控制泡沫剂的进入量。
12.优选的，箱体的外侧设置有压力表，压力表的检测探头穿过箱体与吸料机构的内部连接。
13.优选的，箱体的侧壁设置有临时水箱，临时水箱的侧壁与箱体的侧壁固定连接，临时水箱顶部设置有加水口，临时水箱的侧壁上设置有出水口。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型在使用的过程中，通过箱体支撑泡沫发生机构，方便矿用泡沫降尘装置的移动，通过泡沫原料仓储存泡沫剂，并方便泡沫剂的加入，通过吸料机构和负压自吸管带动泡沫剧和水的混合，然后通过配比机构的加入调整气体与泡沫剂混合液的比例，从而能过不同进气阀门、进水阀门和吸料流量阀，调整不同原料的比例，充分发挥泡沫剂的作用，通过吹气漏斗方便更多的泡沫产生，充分发挥发泡剂的作用。
16.2、本实用新型在使用的过程中，通过输送管道将泡沫发生机构产生的泡沫混合液输送到泡沫分配器中，通过泡沫分配器将泡沫发生机构产生的混合液分成多个管道，通过喷洒管道将泡沫混合液输送到掘进机工作面，通过圆弧形喷洒支架固定多个喷洒管道，并保证喷洒出的泡沫混合液填充到掘进机的工作面位置，达到充分除尘的效果，进一步发挥泡沫剂的混合作用。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是配比机构和进气管道的连接示意图；
19.图3是泡沫分配器和喷洒管道的连接示意图；
20.图4是弧形支撑板和喷洒管道的连接示意图；
21.图5是箱体和进料口的连接示意图。
22.图中标记：1-箱体、2-泡沫发生机构、3-泡沫分配器、4-泡沫喷洒头、5-泡沫原料仓、6-吸料机构、7-配比机构、8-发泡机构、9-进料口、10-输送管道、11-进气管道、12-进水管道、13-吹气漏斗、14-压力表、15-负压自吸管、16-筒体、17-进泡入端接头、18-出泡出端接头、19-圆弧形喷洒支架、20-弧形支撑板、21-喷头、22-临时水箱、23-加水口、24-喷洒管
道、25-挡板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.如图1至图5所示，一种矿用泡沫降尘装置，包括箱体1、泡沫发生机构2、泡沫分配器3和泡沫喷洒头4。泡沫发生机构2设置在箱体1的内部，泡沫发生机构2包括泡沫原料仓5、吸料机构6、配比机构7和发泡机构8，泡沫原料仓5上连接有与箱体1外侧连接的进料口9，进料口9通过送料管道10与泡沫原料仓5的内部连通，吸料机构6、配比机构7和发泡机构8沿着箱体1的中心线从箱体1的进口位置向出口位置依次分布，泡沫原料仓5和进气管道11分别位于箱体1中心线的两侧。吸料机构6设置在箱体1的进口处，吸料机构6与深入箱体1内部的进水管道12连通，配比机构7的进口与吸料机构6的出口连通，配比机构7的侧壁与深入到箱体1内部的进气管道11连通。进气管道11和进水管道12均和泡沫分配器3分别位于泡沫发生机构2的两侧，进气管道11和进水管道12均垂直于是箱体1的侧壁设置，进气管道11和进水管道12上均设置有对应的进气阀门和进水阀门，进水阀门在使用过程中采用矿用球阀，能有效防止水倒流；发泡机构8的内部设置有吹气漏斗13，送料管道采用负压自吸管15，泡沫原料仓5内的物料在负压作用下沿着负压自吸管15进入到吸料机构6内部，箱体1的外侧设置有压力表14，压力表14的检测探头穿过箱体1与吸料机构6的内部连接，能够在箱体1的外部。负压自吸管15上设置有吸料流量阀，用于控制泡沫剂的进入量；进气阀门、进水阀门和吸料流量阀均采用现有技术，而且通过电路控制进气阀门、进水阀门和吸料流量阀的打开和关闭也均为现有技术，而且对应的进气阀门、进水阀门和吸料流量阀的控制不涉及到自动判定，也不是本实用新型保护的重点，所以不做过多的介绍。泡沫分配器3和泡沫发生机构2之间设置有输送管道10，发泡机构8分别与配比机构7的出口端以及深入到箱体1内部的输送管道10进口端连通，泡沫分配器3设置在箱体1和泡沫喷洒头4之间，泡沫分配器3通过输送管道10与泡沫发生机构2连通，泡沫分配器3包括筒体16、进泡入端接头17和出泡出端接头18，进泡入端接头17与输送管道10连通，出泡出端接头18与喷洒管道24连通。泡沫喷洒头4包括圆弧形喷洒支架19和多个穿过圆弧形喷洒支架19的喷洒管道24，泡沫分配器3与多个喷洒管道24的进口端连通，多个喷洒管道24均向泡沫分配器3的位置弯折且与泡沫分配器3的出口连通，圆弧形喷洒支架19包括弧形支撑板20和挡板25，挡板25垂直于弧形支撑板20设置且朝向泡沫分配器3的方向延伸，多个喷洒管道24均水平穿过弧形支撑板20，喷洒管道24位于弧形支撑板20外侧的一端设置有喷头21。箱体1的侧壁设置有临时水箱22，临时水箱22的侧壁与箱体1的侧壁固定连接，临时水箱22顶部设置有加水口23，临时水箱22的侧壁上设置有出水口，方便在不合适通水的场所通过水箱对泡沫发生机构2进行对应的补水操作。
26.本实用新型在使用过程中，首先根据情况通过进料口9向泡沫原料仓5进行泡沫剂布料操作，然后根据调整的配比进行对应配比机构7的设定，打开进气阀门和进水阀门，接着打开吸料流量阀，通过不同阀门的打开时间，调整配比机构7的进水、进气和泡沫剂的进
入量，然后对应比例的水、气和泡沫剂进入到发泡机构8内部，然后在发泡机构8内部的吹气漏斗13的作用下，进一步产生更多的泡沫混合液，充分发挥发泡剂的作用，接着发泡机构8产生的泡沫通过输送管道10输送到泡沫分配器3中，通过泡沫分配器3将发泡机构8产生的泡沫分配到多个喷洒管道24中，最后通过喷洒管道24端部的喷洒喷头21将泡沫混合液输送到掘进机工作面，从而保证喷洒出的泡沫填充到掘进机的工作面位置，达到充分除尘的效果，总之本实用新型具有结构简单、操作方便、能够便捷调整泡沫剂比例、能够持续保证供水和泡沫喷洒容易覆盖整个掘进机工作面的优点。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。