一种油管防腐用环氧粉末喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及油管防腐领域，具体涉及一种油管防腐用环氧粉末喷涂设备。


背景技术：

2.环氧粉末是一种热固性粉末，它的胶化温度为100～230℃，有优良的耐酸碱性能，它熔结在钢管内壁后，形成单层一次成膜内涂层，适用于油、水、气和各种污水介质的输送，涂层粘结力强，能够给管道提供可靠的防腐保护，延长管道使用寿命。
3.目前，通常采用送料泵以粉末喷枪对高温状态下的油管进行喷涂环氧粉末；当喷涂完一组油管后，需要将粉末喷枪取出油管，再进行下一组油管的喷涂，使得喷涂效率低下。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种油管防腐用环氧粉末喷涂设备，能够有效地解决现有技术喷涂效率低下的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种油管防腐用环氧粉末喷涂设备，包括架体、转动连接在架体上的齿盘、设置在齿盘盘面上的喷涂架、设置在喷涂架内的下管机构、两组喷粉机构以及驱动齿盘往复转动180
°
的驱动机构，所述喷涂架包括两组对称的管架以及对称固定在两组管架之间的支板，管架包括至少三根条架以及至少两根且等间距设置在三根条架之间的弧架，条架上等间距转动连接有若干组支轮，所述下管机构包括至少两组转动连接在两组支板之间的下管齿轮、啮合在下管齿轮之间的履带以及角对称固定在履带上下侧并分别滑动在管架内的下管环，所述喷粉机构包括设置在齿盘盘面上并位于管架内的喷粉管、设置在喷粉管远离齿盘一端的喷粉盘以及等角度设置在喷粉盘圆周侧壁的喷嘴。
9.更进一步地，所述驱动机构包括伺服电机以及设置在伺服电机输出轴端并与齿盘啮合的驱动齿轮；
10.通过伺服电机控制驱动驱动齿轮转动圈数以及转向，实现齿盘往复转动180
°
。
11.更进一步地，所述两组所述喷粉管远离喷粉盘一端均贯穿齿盘且通过三通管连通，三通管上设置有三通电磁阀；
12.三通管另一端通过螺纹盘管连通送料泵，从而通过控制三通电磁阀，分别向其中一组喷粉管送入环氧粉末，使得环氧粉末到达喷粉盘后，均匀从自组喷嘴喷出。
13.更进一步地，所述还包括设置在架体上并远离齿盘一侧的支环、位于远离齿盘一侧的加热机构以及位于加热机构一侧的油管传送平台；
14.通过支环，提高喷涂架转动的稳定性，当油管穿过加热机构后，对油管进行加热，使得油管待喷涂区域处于～℃温度之间，从而便于后续环氧粉末的胶化；通过油管传送平
台，便于将待喷涂油管依次穿过加热机构并穿入管架内。
15.更进一步地，所述支环横截面为l型结构，其圆周内侧壁灯角度转动连接有若干组滚轮，远离齿盘的所述弧架转动配合在支环内；
16.当得两组管架的弧架围绕齿盘轴线进行转动时，通过滚轮与弧架的滚动配合，使得支环对两组管架的转动进行辅助支撑。
17.更进一步地，所述加热机构包括加热支架、设置在加热支架上的加热管以及等角度设置在加热管内的若干组电阻加热丝，加热管位于远离齿盘一侧并与上侧管架同轴；
18.通过设置在。加热管内的若干组电阻加热丝，从而实现对穿入加热管内的油管进行加热。
19.有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
21.本实用新型通过在齿盘盘面上对称两组对称的管架，并在两组管架之间设置下管机构，从而通过控制齿盘的往复转动，即可实现油管的连续喷涂与喷涂后油管的自动卸下管架，从而提高喷涂效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
24.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
25.图3为本实用新型的齿盘、喷涂架、下管机构以及喷粉机构结构示意图；
26.图4为本实用新型的喷涂架结构示意图；
27.图5为本实用新型的下管机构结构示意图；
28.图中的标号分别代表：1-架体；2-齿盘；3-支板；4-条架；5-弧架；6-支轮；7-下管齿轮；8-履带；9-下管环；10-喷粉管；11-喷粉盘；12-喷嘴；13-伺服电机；14-驱动齿轮；15-三通管；16-三通电磁阀；17-支环；18-滚轮；19-加热管。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
31.实施例
32.本实施例的一种油管防腐用环氧粉末喷涂设备，参照图1-5：包括架体1、转动连接在架体1上的齿盘2、设置在齿盘2盘面上的喷涂架、设置在喷涂架内的下管机构、两组喷粉
机构以及驱动齿盘2往复转动180
°
的驱动机构，喷涂架包括两组对称的管架以及对称固定在两组管架之间的支板3，管架包括至少三根条架4以及至少两根且等间距设置在三根条架4之间的弧架5，条架4上等间距转动连接有若干组支轮6，下管机构包括至少两组转动连接在两组支板3之间的下管齿轮7、啮合在下管齿轮7之间的履带8以及角对称固定在履带8上下侧并分别滑动在管架内的下管环9，喷粉机构包括设置在齿盘2盘面上并位于管架内的喷粉管10、设置在喷粉管10远离齿盘2一端的喷粉盘11以及等角度设置在喷粉盘11圆周侧壁的喷嘴12。
33.本技术方案条架4优选采用三根，且相邻条架4之间的角度均为120
°
，弧架5优选五根，且其中一端的弧架5固定安装在齿盘2的盘面上，其两组管架之间的中点位于齿盘2的轴线上，即两组管架围绕齿盘2轴线进行对称设置；通过在每组条架4上设置支轮6，减少油管与条架4的摩擦阻力，进而便于油管进入管架内或便于油管从管架内移出；同时本技术方案喷嘴12的喷射方向垂直于管架轴线，即喷嘴12的喷射方向垂直于油管内壁，从而将环氧粉末喷涂至油管内壁。
34.其中，驱动机构包括伺服电机13以及设置在伺服电机13输出轴端并与齿盘2啮合的驱动齿轮14；
35.通过伺服电机13控制驱动驱动齿轮14转动圈数以及转向，实现齿盘2往复转动180
°
。
36.其中，两组喷粉管10远离喷粉盘11一端均贯穿齿盘2且通过三通管15连通，三通管15上设置有三通电磁阀16；
37.三通管15另一端通过螺纹盘管连通送料泵，从而通过控制三通电磁阀16，分别向其中一组喷粉管10送入环氧粉末，使得环氧粉末到达喷粉盘11后，均匀从自组喷嘴12喷出。
38.其中，还包括设置在架体1上并远离齿盘2一侧的支环17、位于远离齿盘2一侧的加热机构以及位于加热机构一侧的油管传送平台；
39.通过支环17，提高喷涂架转动的稳定性，当油管穿过加热机构后，对油管进行加热，使得油管待喷涂区域处于100～230℃温度之间，从而便于后续环氧粉末的胶化；通过油管传送平台，便于将待喷涂油管依次穿过加热机构并穿入管架内。
40.其中，支环17横截面为l型结构，其圆周内侧壁灯角度转动连接有若干组滚轮18，远离齿盘2的弧架5转动配合在支环17内；
41.当得两组管架的弧架5围绕齿盘2轴线进行转动时，通过滚轮18与弧架5的滚动配合，使得支环17对两组管架的转动进行辅助支撑。
42.其中，加热机构包括加热支架、设置在加热支架上的加热管19以及等角度设置在加热管19内的若干组电阻加热丝，加热管19位于远离齿盘2一侧并与上侧管架同轴；
43.通过设置在。加热管19内的若干组电阻加热丝，从而实现对穿入加热管19内的油管进行加热。
44.工作原理：通过油管传送平台，使得油管缓慢通过加热管19，对油管进行加热，同时使得油管向位于上侧的管架内移动，并使得油管加热区域不断经过喷粉盘11，从而保证从喷嘴12喷向油管内壁的环氧粉末进行有效的胶化，避免温度过低导致胶化效果差，同时进入管架内的油管抵住位于上侧的下管环9，并推动上侧的下管环9向齿盘2方向移动，通过下管齿轮7与履带8的配合，使得下侧的下管环9向远离齿盘2方向移动；当油管完全喷涂完
毕后，控制器控制驱动机构，带动齿盘2转动180
°
，使得喷涂后的油管转向下侧，并使得原本位于下侧的管架转向上侧，同时使得原本位于下侧的下管环9转向上侧，使得此时位于上侧的下管环9位于远离齿盘2一侧，从而当继续控制油管传送平台，将下一组油管继续通过加热管19，并向位于上侧的管架内移动行喷涂时，下一组油管继续推动上侧的下管环9向齿盘2方向移动，从而使得此时位于下侧的下管环9推动位于下侧喷涂后的油管移出管架，即实现将喷涂后的油管自动卸下管架；从而当再次带动齿盘2反向转动180
°
后，可再次进行油管的喷涂，进而提高喷涂效率。
45.该装置通过在齿盘2盘面上对称两组对称的管架，并在两组管架之间设置下管机构，从而通过控制齿盘2的往复转动180
°
，即可实现油管的连续喷涂与喷涂后油管的自动卸下管架，从而提高喷涂效率。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。