技术特征：
1.一种钴料溶解槽，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)同一侧的上下部分别连通有进料管(8)和出料管(9)，且筒体(1)内部的上下侧分别固定连接有第一横杆(12)和第二横杆(13)，所述第一横杆(12)之间的两侧分别设置有第一搅拌轴(14)和第二搅拌轴(15)，所述第一搅拌轴(14)的外表面固定连接有第一搅拌叶(16)，且第一搅拌轴(14)的上侧外表面固定连接有第一齿轮(18)，所述第二搅拌轴(15)的外表面固定连接有第二搅拌叶(17)，且第二搅拌轴(15)的上侧外表面固定连接有第二齿轮(19)，所述筒体(1)的一侧固定安装有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的输出端固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)远离搅拌电机(10)的一端固定连接有主动锥齿轮(23)，所述第一搅拌轴(14)的外表面固定连接有从动锥齿轮(24)，所述筒体(1)的内部下侧设置有清理板(22)，且筒体(1)的底部固定安装有清理电机(11)，所述清理电机(11)的输出端固定连接有竖轴(21)。2.根据权利要求1所述的一种钴料溶解槽，其特征在于：所述筒体(1)的顶部一侧固定连接有第一半筒盖(4)，且筒体(1)的顶部另一侧设置有第二半筒盖(5)，所述第一半筒盖(4)上贯穿有温度计套管件(6)，所述温度计套管件(6)的内部设置有电子温度计(7)，所述第二半筒盖(5)临近第一半筒盖(4)的一侧与第一半筒盖(4)通过铰链连接，所述第一半筒盖(4)和第二半筒盖(5)与筒体(1)均相适配，所述温度计套管件(6)的下端处筒体(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种钴料溶解槽，其特征在于：所述第一搅拌轴(14)的上下两端分别与第一横杆(12)的底部和第二横杆(13)顶部通过轴承连接，所述第二搅拌轴(15)的上下两端分别与第一横杆(12)的底部和第二横杆(13)顶部通过轴承连接，所述第一齿轮(18)与第二齿轮(19)啮合连接，所述转轴(20)临近主动锥齿轮(23)的一端贯穿于筒体(1)的外壁，所述主动锥齿轮(23)处于筒体(1)的内部，且主动锥齿轮(23)与从动锥齿轮(24)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种钴料溶解槽，其特征在于：所述竖轴(21)的上端贯穿于筒体(1)的底部，且竖轴(21)与筒体(1)接触部位设置有密封圈，所述竖轴(21)的上端贯穿于清理板(22)，所述清理板(22)与竖轴(21)过盈配合连接，所述清理板(22)的底部与筒体(1)的底部内壁接触，且清理板(22)与筒体(1)相适配。5.根据权利要求1所述的一种钴料溶解槽，其特征在于：所述筒体(1)底部的外沿处固定连接有四个支腿(3)，所述支腿(3)的底部设置有防滑垫。6.根据权利要求1所述的一种钴料溶解槽，其特征在于：所述筒体(1)的外表面设置有开关(2)，所述开关(2)外接有电源，所述搅拌电机(10)和清理电机(11)与开关(2)均通过导线电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种钴料溶解槽，涉及钴料溶解技术领域，包括筒体，所述筒体同一侧的上下部分别连通有进料管和出料管，且筒体内部的上下侧分别固定连接有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆之间的两侧分别设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴。本实用新型中，通过第一横杆、第二横杆、搅拌电机、转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一齿轮和第二齿轮之间的配合使用，带动第一搅拌叶和第二搅拌叶相反转动，使筒体内部形成混流，增加了钴料与酸溶液的混合效果，从而增加了溶解效率，且通过清理电机、竖轴和清理板之间的配合使用，使未溶解的固体杂质通过离心力的作用排出，增加清理的便捷性。增加清理的便捷性。增加清理的便捷性。
技术研发人员：周正元
受保护的技术使用者：浙江三晟化工有限公司
技术研发日：2021.09.19
技术公布日：2022/4/1