一种钴料溶解槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种钴料溶解技术领域，具体是一种钴料溶解槽。


背景技术：

2.钴是一种带有放射性的金属元素，天然钴料指的是含量较高的钴矿石粉，在古代是瓷器表面绘画的理想材料，把它研碎加入颜料当中，然后再绘于泥胎上，烧出来的瓷器色泽艳丽，经久弥新，著名的青花瓷就是用加了天然钴料的颜料绘制而成。一般在钴的提取过程中，需要将钴料和酸溶液混合至溶解槽内，进行钴料的溶解提取。
3.但是现有技术中，多数钴料溶解槽采用直接将钴料和酸溶液输送至溶解槽内，进行自然溶解，导致钴料和酸溶液无法充分混合，使得溶解效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钴料溶解槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钴料溶解槽，包括筒体，所述筒体同一侧的上下部分别连通有进料管和出料管，且筒体内部的上下侧分别固定连接有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆之间的两侧分别设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的外表面固定连接有第一搅拌叶，且第一搅拌轴的上侧外表面固定连接有第一齿轮，所述第二搅拌轴的外表面固定连接有第二搅拌叶，且第二搅拌轴的上侧外表面固定连接有第二齿轮，所述筒体的一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离搅拌电机的一端固定连接有主动锥齿轮，所述第一搅拌轴的外表面固定连接有从动锥齿轮，所述筒体的内部下侧设置有清理板，且筒体的底部固定安装有清理电机，所述清理电机的输出端固定连接有竖轴。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述筒体的顶部一侧固定连接有第一半筒盖，且筒体的顶部另一侧设置有第二半筒盖，所述第一半筒盖上贯穿有温度计套管件，所述温度计套管件的内部设置有电子温度计，所述第二半筒盖临近第一半筒盖的一侧与第一半筒盖通过铰链连接，所述第一半筒盖和第二半筒盖与筒体均相适配，所述温度计套管件的下端处筒体的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌轴的上下两端分别与第一横杆的底部和第二横杆顶部通过轴承连接，所述第二搅拌轴的上下两端分别与第一横杆的底部和第二横杆顶部通过轴承连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述转轴临近主动锥齿轮的一端贯穿于筒体的外壁，所述主动锥齿轮处于筒体的内部，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖轴的上端贯穿于筒体的底部，且竖轴与筒体接触部位设置有密封圈，所述竖轴的上端贯穿于清理板，所述清理板与竖轴过盈配合
连接，所述清理板的底部与筒体的底部内壁接触，且清理板与筒体相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体底部的外沿处固定连接有四个支腿，所述支腿的底部设置有防滑垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体的外表面设置有开关，所述开关外接有电源，所述搅拌电机和清理电机与开关均通过导线电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一横杆、第二横杆、搅拌电机、转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一齿轮和第二齿轮之间的配合使用，带动第一搅拌叶和第二搅拌叶相反转动，使筒体内部形成混流，增加了钴料与酸溶液的混合效果，从而增加了溶解效率，且通过清理电机、竖轴和清理板之间的配合使用，使未溶解的固体杂质通过离心力的作用排出，增加清理的便捷性。
附图说明
13.图1为一种钴料溶解槽的结构示意图。
14.图2为一种钴料溶解槽中主视图的剖面图。
15.图3为一种钴料溶解槽中a放大的结构示意图。
16.图中标记：1、筒体；2、开关；3、支腿；4、第一半筒盖；5、第二半筒盖；6、温度计套管件；7、电子温度计；8、进料管；9、出料管；10、搅拌电机；11、清理电机；12、第一横杆；13、第二横杆；14、第一搅拌轴；15、第二搅拌轴；16、第一搅拌叶；17、第二搅拌叶；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、转轴；21、竖轴；22、清理板；23、主动锥齿轮；24、从动锥齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钴料溶解槽，包括筒体1，筒体1底部的外沿处固定连接有四个支腿3，支腿3的底部设置有防滑垫，筒体1的顶部一侧固定连接有第一半筒盖4，且筒体1的顶部另一侧设置有第二半筒盖5，第一半筒盖4上贯穿有温度计套管件6，温度计套管件6的内部设置有电子温度计7，第二半筒盖5临近第一半筒盖4的一侧与第一半筒盖4通过铰链连接，第一半筒盖4和第二半筒盖5与筒体1均相适配，温度计套管件6的下端处筒体1的内部，筒体1同一侧的上下部分别连通有进料管8和出料管9，且筒体1内部的上下侧分别固定连接有第一横杆12和第二横杆13，第一横杆12之间的两侧分别设置有第一搅拌轴14和第二搅拌轴15，第一搅拌轴14的外表面固定连接有第一搅拌叶16，且第一搅拌轴14的上侧外表面固定连接有第一齿轮18，第二搅拌轴15的外表面固定连接有第二搅拌叶17，且第二搅拌轴15的上侧外表面固定连接有第二齿轮19，筒体1的一侧固定安装有搅拌电机10，搅拌电机10的输出端固定连接有转轴20，转轴20远离搅拌电机10的一端固定连接有主动锥齿轮23，第一搅拌轴14的外表面固定连接有从动锥齿轮24，第一搅拌轴14的上下两端分别与第一横杆12的底部和第二横杆13顶部通过轴承连接，第二搅拌轴15的上下两端分别与第一横杆12的底部和第二横杆13顶部通过轴承连接，第一齿轮18与第二齿轮19啮合连
接，转轴20临近主动锥齿轮23的一端贯穿于筒体1的外壁，主动锥齿轮23处于筒体1的内部，且主动锥齿轮23与从动锥齿轮24啮合连接，使筒体1内部形成混流，增加了钴料与酸溶液的混合效果，从而增加了溶解效率，筒体1的内部下侧设置有清理板22，且筒体1的底部固定安装有清理电机11，清理电机11的输出端固定连接有竖轴21，竖轴21的上端贯穿于筒体1的底部，且竖轴21与筒体1接触部位设置有密封圈，竖轴21的上端贯穿于清理板22，清理板22与竖轴21过盈配合连接，清理板22的底部与筒体1的底部内壁接触，且清理板22与筒体1相适配，方便将钴料中未溶解的固体杂质排出，筒体1的外表面设置有开关2，开关2外接有电源，搅拌电机10和清理电机11与开关2均通过导线电性连接。
19.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，首先将钴料和酸溶液分别通过进料管8输送至筒体1的内部，然后通过开关2控制搅拌电机10工作，搅拌电机10做功带动转轴20转动，转轴20通过主动锥齿轮23和从动锥齿轮24带动第一搅拌轴14转动，第一搅拌轴14带动第一搅拌叶16转动，且第一搅拌轴14通过第一齿轮18和第二齿轮19带动第二搅拌轴15相反转动，第二搅拌轴15带动第二搅拌叶17相反转动，即可使筒体1内部形成混流，增加了钴料与酸溶液的混合效果，从而增加了溶解效率，当钴料溶解完成后，将含有钴离子的酸溶液通过出料管9排出，此时再通过开关2控制清理电机11工作，清理电机11做功通过竖轴21带动清理板22转动，使未溶解的固体杂质在筒体1的底部内壁移动，通过离心力即可将未溶解的固体杂质从出料管9排出。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。