一种化工废料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种化工废料粉碎装置。


背景技术：

2.化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物。有的化工废料可以回收提纯再利用，在提纯的过程中产生的剩余杂质也属于化工废料，化工废料包括固体废料和液体废料，固体废料经过处理后可回收再利用，而在环保回收前，一般需先进行粉碎处理，方便后续回收加工工艺的进行，但目前市场上的化工废料粉碎处理装置对较大的废料粉碎不彻底且容易卡住，粉碎后的碎料在下料过程中也容易堵塞过滤结构，因此粉碎效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种化工废料粉碎装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种化工废料粉碎装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内部下端设有收集箱，所述箱体顶部设有入料口，所述箱体内部在收集箱上端设有粉碎机构，所述粉碎机构包括过滤槽、粉碎盘、电机、旋转棍、传动装置、固定板和破碎棍，所述电机固定于箱体外壁，所述电机输出轴穿过箱体后通过联轴器连接旋转棍，所述旋转棍穿过过滤槽中心、并与过滤槽转动连接，所述旋转棍上固定套接有数个粉碎盘，所述粉碎盘位于过滤槽内部，所述过滤槽壁上设有若干出料孔，所述过滤槽一侧外壁连接箱体内壁、另一侧开设有进料口，所述进料口插接导料板，所述固定板竖直位于过滤槽上方，所述破碎棍水平位于导料板与入料口之间，所述固定板连接箱体内壁，所述破碎棍前端穿过固定板并与固定板转动连接，所述旋转棍与破碎棍之间通过传动装置传动连接。
5.进一步地；所述过滤槽为四分之三圆柱体结构，所述过滤槽前侧外壁设有连接柱，所述连接柱固定连接箱体内壁，所述过滤槽内部设有用于分隔粉碎盘的隔板。
6.进一步地；所述破碎棍为两根，所述破碎棍中心为圆柱体，所述圆柱体外壁套设有螺旋体，两根所述破碎棍的螺旋体之间紧邻，所述传动装置包括主动轮、传动轮和转轴，所述固定板前壁一侧设有支撑板，所述转轴一端转动连接支撑板，另一端套设传动轮，所述旋转棍外壁套设主动轮，所述主动轮位于传动轮正下方，所述主动轮和传动轮之间通过皮带传动连接，所述转轴外壁固定套设两个主齿轮，所述破碎棍前端端部呈环形锯齿状，两个所述主齿轮分别与两个破碎棍前端啮合。
7.进一步地；所述固定板前壁设有护罩，所述转轴和支撑板位于护罩内，所述护罩前壁中心设有风机，所述箱体上设有风机控制开关，所述风机控制开关与风机电连接，所述固定板中心设有通风口。
8.进一步地；所述过滤槽后侧设有撞击板，所述撞击板顶部连接导料板，所述撞击板左右两侧设有通孔，所述通孔内活动插接受力杆，所述受力杆另一端穿过过滤槽壁并伸入过滤槽内部，所述受力杆与过滤槽活动插接，所述受力杆外套接弹簧，所述弹簧一端固定连
接撞击板、另一端固定连接受力杆，所述撞击板在受力杆下端设有一排撞击杆，所述撞击杆前端插入出料孔内，所述撞击杆靠近前端位置设有撞击环，所述撞击环位于过滤槽外且邻近过滤槽，所述撞击环外径大于出料孔内径。
9.进一步地；所述粉碎盘为椭圆形，所述粉碎盘长径的长度略小于过滤槽内径。
10.进一步地；所述固定板后壁在破碎棍左右两侧设有斜板，所述斜板顶部连接箱体。
11.进一步地；所述箱体下端设有底座，所述底座上端面设有滑轨，所述收集箱可沿滑轨滑动。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过破碎棍的设置可实现对较大的化工废料进行粉碎；通过撞击板、受力杆、撞击杆的设置可实现在粉碎过程中，一方面振动导料板加快碎料进入过滤槽内，另一方面振动过滤槽，加快粉碎后的废料从出料孔下料，避免出料孔堵塞，提高了粉碎效率。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图2是粉碎机构结构示意图；
15.图3是过滤槽与撞击板连接关系示意图；
16.图4是导料板与撞击板连接关系示意图；
17.图5是传动装置结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、电机；3、收集箱；4、底座；5、滑轨；6、入料口；7、过滤槽；8、粉碎盘；9、风机；10、固定板；11、导料板；12、旋转棍；13、撞击板；14、撞击杆；15、弹簧；16、受力杆；17、主动轮；18、传动轮；19、皮带；20、支撑板；21、转轴；22、主齿轮；23、破碎棍；24、通风口；25、斜板；26、连接柱；27、隔板；28、出料孔；29、护罩；30、撞击环；31、风机控制开关。
具体实施方式
19.实施例：
20.如图1至图5所示，一种化工废料粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1内部下端设有收集箱3，所述箱体1顶部设有入料口6，所述箱体1内部在收集箱3上端设有粉碎机构，所述粉碎机构包括过滤槽7、粉碎盘8、电机2、旋转棍12、传动装置、固定板10和破碎棍23。所述过滤槽7为四分之三圆柱体结构，所述过滤槽7前侧外壁设有连接柱26，所述连接柱26固定连接箱体1内壁。
21.所述电机2固定于箱体1外壁，所述电机2输出轴穿过箱体1后通过联轴器连接旋转棍12，所述旋转棍12穿过过滤槽7中心、并与过滤槽7转动连接，所述旋转棍12上固定套接有数个粉碎盘8，所述粉碎盘8位于过滤槽7内部，所述过滤槽7内部设有用于分隔粉碎盘8的隔板27，所述过滤槽7壁上设有若干出料孔28，所述过滤槽7后侧开设有进料口，所述进料口插接导料板11，所述固定板10竖直位于过滤槽7上方，所述破碎棍23水平位于导料板11与入料口6之间，所述固定板10顶部连接箱体1内壁。
22.所述破碎棍23为两根，所述破碎棍23中心为梯形圆柱体，其前端直径小于后端直径，所述梯形圆柱体后端外壁套设有螺旋体，两根所述破碎棍23的螺旋体之间紧邻，所述破碎棍23前端穿过固定板10并与固定板10转动连接，所述破碎棍23前端端部呈环形锯齿状，
所述旋转棍12与破碎棍23之间通过传动装置传动连接。
23.所述传动装置包括主动轮17、传动轮18和转轴21，所述固定板10前壁一侧设有支撑板20，所述转轴21一端转动插接支撑板20，另一端固定套设传动轮18，所述旋转棍12外壁固定套设主动轮17，所述主动轮17位于传动轮18正下方，所述主动轮17和传动轮18之间通过皮带19传动连接，所述转轴21外壁固定固定套设两个主齿轮22，两个所述主齿轮22分别与两个破碎棍23前端啮合。
24.本实施例优选的，所述固定板10前壁设有护罩29，所述转轴21和支撑板20位于护罩内，所述护罩29前壁中心设有风机9，所述箱体1上设有风机控制开关31，所述风机控制开关31与风机9电连接，所述固定板10中心设有通风口24，所述风机9可对破碎辊23进行吹风，对其进行散热的同时加快残余水分的蒸发。
25.本实施例优选的，所述过滤槽7后侧设有撞击板13，所述撞击板13顶部连接导料板11，所述撞击板13左右两侧设有通孔，所述通孔内活动插接受力杆16，所述受力杆16另一端穿过过滤槽7壁并伸入过滤槽7内部，所述受力杆16与过滤槽7活动插接，所述受力杆16外套接弹簧15，所述弹簧15一端固定连接撞击板13、另一端固定连接受力杆16，所述撞击板13在受力杆16下端设有一排撞击杆14，所述撞击杆14前端插入出料孔28内，所述撞击杆14靠近前端位置设有撞击环30，所述撞击环30位于过滤槽7外且邻近过滤槽7，所述撞击环30外径大于出料孔28内径。所述粉碎盘8为椭圆形，所述粉碎盘8长径的长度略小于过滤槽7内径。所述粉碎盘8旋转时其长径端会反复撞击受力杆16。
26.本实施例优选的，所述固定板10后壁在破碎棍23左右两侧设有斜板25，所述斜板25顶部连接箱体1。
27.本实施例优选的，所述箱体1下端设有底座4，所述底座4上端面设有滑轨5，所述收集箱3可沿滑轨5滑动。
28.工作原理：将化工废料通过入料口6送入箱体1内的粉碎机构中，打开风机控制开关31，风机9运行，启动电机2，旋转棍12转动带动主动轮17旋转，从而进一步带动传动轮18、转轴21转动，通过主齿轮22与破碎棍23的啮合进而带动破碎棍23旋转，将废料破碎成较为均匀的碎料，碎料落入导料板11然后进入过滤槽7内，旋转辊12转动带动粉碎盘8旋转对碎料进行粉碎，由于粉碎盘8为椭圆形，其在旋转过程中长径端会反复撞击受力杆16，受力杆16被撞击后会压缩弹簧15，弹簧15在压缩和恢复过程中带动撞击板13振动，撞击板13振动一方面带动导料板11振动加快碎料进入过滤槽7内，另一方面带动撞击环30撞击过滤槽7，加快粉碎后的废料从出料孔28下料，避免出料孔28堵塞。粉碎后的废料从出料孔28下料后落入收集箱3内，抽出收集箱3对粉碎后的废料进行回收利用。
29.以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。