一种机械加工机电一体化自动化装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工用设备技术领域，更具体地说，涉及一种机械加工机电一体化自动化装置。


背景技术：

2.自动化指的是机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。如今随着自动化技术的日益发展，越来越多的相关技术被用到机械加工领域。在利用机电一体化技术对产品进行制造时，为了防止产品在使用过程中生锈，相关工作人员经常需要对该产品可能生锈的部分喷涂防锈涂料进行防锈处理。现阶段，由于市面上的自动喷涂产品大多占地面积较大且价格昂贵，许多小型制造商及一些实验室依旧采用人工喷涂的方式对产品进行防锈处理。这种方式虽然成本低，但是喷涂的均匀性却极大依赖于工作人员的技术水平，而且这种方式会对工作人员的身体健康造成威胁。鉴于此，我们提出一种机械加工机电一体化自动化装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工机电一体化自动化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种机械加工机电一体化自动化装置，包括固定底板，所述固定底板顶面右部上侧设有处理箱，所述处理箱内腔上侧设有喷涂设备主体，所述处理箱前端面右侧铰接有密封箱门，所述处理箱底面四角处均设有支撑柱，所述处理箱左端面中部嵌设有承接套，所述固定底板顶面左部后侧设有承载板，所述承载板前端面上侧设有电机箱，所述电机箱内设有电动机，所述电动机输出端端部连接有主轴，所述主轴前端穿过电机箱前端面延伸至外部并连接有转动板，所述转动板前端面左侧转动连接有t形摆动杆，所述t形摆动杆右端面中部嵌设有滚球，所述滚球圆周外壁右侧设有承接杆，所述承接杆右端设有活动杆，所述活动杆右端穿过承接套右端面延伸至处理箱内腔并连接有固定夹，所述活动杆圆周外壁右侧开设有螺旋形曲线槽，所述承接套圆周内壁右侧设有与螺旋形曲线槽相适配的导柱。
7.优选地，所述滚球圆周外壁与t形摆动杆右侧内壁滑动配合，所述活动杆圆周外壁与承接套内壁滑动配合，所述导柱外壁与螺旋形曲线槽内壁滑动连接。
8.优选地，所述处理箱内壁底面设有储污盒，所述储污盒底面密布有多个通孔，所述固定底板顶面左侧设有引风机，所述引风机输出端端部连接有l形吸气管，所述l形吸气管上端穿过处理箱内壁底面及储污盒内壁底面并延伸至储污盒内腔下侧。
9.优选地，所述储污盒内腔中部设有滤网，所述滤网顶面密布有多个海绵球，所述储污盒内壁前侧设有t形盒盖。
10.优选地，所述密封箱门为透明材质制成，所述支撑柱下端与固定底板顶面连接固定。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置在固定底板顶面右部上侧的处理箱，电机箱内的电动机，活动杆圆周外壁右侧的螺旋形曲线槽以及承接套圆周内壁右侧的导柱之间的配合，无需工作人员手动对产品进行喷涂，一方面提高了喷涂的均匀度，另一方面也降低了涂料对工作人员身体健康的危害，具有较高的实用性。
14.2、本实用新型通过设置在处理箱内壁底面的储污盒，储污盒底面的多个通孔，固定底板顶面左侧的引风机，引风机输出端端部的l形吸气管以及滤网顶面的多个海绵球之间的配合，能够对喷洒出的多余的涂料进行吸附，防止涂料四处飞溅，便于工作人员对处理箱内部进行清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构正视示意图；
16.图2为本实用新型中t形摆动杆及承接套的结构剖视示意图；
17.图3为本实用新型中储污盒的结构剖视示意图；
18.图4为本实用新型中整体结构俯视示意图；
19.图中标号说明：1、固定底板；2、处理箱；3、储污盒；301、通孔；4、支撑柱；5、t形摆动杆；6、活动杆；601、螺旋形曲线槽；7、滚球；8、承接套；9、滤网；10、海绵球；11、l形吸气管；12、电动机；13、电机箱；14、承载板；15、转动板；16、主轴；17、导柱；18、承接杆；19、引风机；20、t形盒盖；21、喷涂设备主体；22、固定夹；23、密封箱门。
具体实施方式
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种机械加工机电一体化自动化装置，包括固定底板1，固定底板1顶面右部上侧设有处理箱2，处理箱2内腔上侧设有喷涂设备主体21，处理箱2前端面右侧铰接有密封箱门23，处理箱2底面四角处均设有支撑柱4，处理箱2左端面中部嵌设有承接套8，固定底板1顶面左部后侧设有承载板14，承载板14前端面上侧设有电机箱13，电机箱13内设有电动机12，电动机12输出端端部连接有主轴16，主轴16前端穿过电机箱13前端面延伸至外部并连接有转动板15，转动板15前端面左侧转动连接有t形摆动杆5，t形摆动杆5右端面中部嵌设有滚球7，滚球7圆周外壁右侧设有承接杆18，承接杆18右端设有活动杆6，活动杆6右端穿过承接套8右端面延伸至处理箱2内腔并连接有固定夹22，活动杆6圆周外壁右侧开设有螺旋形曲线槽601，承接套8圆周内壁右侧设有与螺旋形曲线槽601相适配的导柱17。
22.具体的，滚球7圆周外壁与t形摆动杆5右侧内壁滑动配合，活动杆6圆周外壁与承接套8内壁滑动配合，导柱17外壁与螺旋形曲线槽601内壁滑动连接。
23.进一步的，处理箱2内壁底面设有储污盒3，储污盒3底面密布有多个通孔301，固定底板1顶面左侧设有引风机19，引风机19输出端端部连接有l形吸气管11，l形吸气管11上端穿过处理箱2内壁底面及储污盒3内壁底面并延伸至储污盒3内腔下侧。
24.再进一步的，储污盒3内腔中部设有滤网9，滤网9顶面密布有多个海绵球10，设置海绵球10的目的是便于对多余的涂料及异味进行一定程度的吸附，储污盒3内壁前侧设有t形盒盖20。
25.更进一步的，密封箱门23为透明材质制成，密封箱门23为透明材质制成的目的是便于工作人员对喷涂情况进行观察，支撑柱4下端与固定底板1顶面连接固定。
26.工作原理：当工作人员在产品的生产过程中需要对产品进行防锈喷涂时，首先利用固定夹22对待喷涂的产品进行固定，然后关闭密封箱门23，喷涂设备主体21向下喷洒涂料，在电动机12的作用下，主轴16带动转动板15转动，由于滚球7圆周外壁与t形摆动杆5右侧内壁滑动配合且活动杆6圆周外壁与承接套8内壁滑动配合，因此t形摆动杆5将带动活动杆6进行左右往复移动，固定夹22及待喷涂的产品跟随移动，由于导柱17外壁与螺旋形曲线槽601内壁滑动连接，因此在此过程中，活动杆6还会带动固定夹22及待喷涂的产品绕活动杆6轴线位置进行旋转，工作人员可由密封箱门23对喷涂情况进行观察。如此持续适当时间，即可完成对产品的防锈喷涂操作。


技术特征：
1.一种机械加工机电一体化自动化装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)顶面右部上侧设有处理箱(2)，所述处理箱(2)内腔上侧设有喷涂设备主体(21)，其特征在于：所述处理箱(2)前端面右侧铰接有密封箱门(23)，所述处理箱(2)底面四角处均设有支撑柱(4)，所述处理箱(2)左端面中部嵌设有承接套(8)，所述固定底板(1)顶面左部后侧设有承载板(14)，所述承载板(14)前端面上侧设有电机箱(13)，所述电机箱(13)内设有电动机(12)，所述电动机(12)输出端端部连接有主轴(16)，所述主轴(16)前端穿过电机箱(13)前端面延伸至外部并连接有转动板(15)，所述转动板(15)前端面左侧转动连接有t形摆动杆(5)，所述t形摆动杆(5)右端面中部嵌设有滚球(7)，所述滚球(7)圆周外壁右侧设有承接杆(18)，所述承接杆(18)右端设有活动杆(6)，所述活动杆(6)右端穿过承接套(8)右端面延伸至处理箱(2)内腔并连接有固定夹(22)，所述活动杆(6)圆周外壁右侧开设有螺旋形曲线槽(601)，所述承接套(8)圆周内壁右侧设有与螺旋形曲线槽(601)相适配的导柱(17)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工机电一体化自动化装置，其特征在于：所述滚球(7)圆周外壁与t形摆动杆(5)右侧内壁滑动配合，所述活动杆(6)圆周外壁与承接套(8)内壁滑动配合，所述导柱(17)外壁与螺旋形曲线槽(601)内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种机械加工机电一体化自动化装置，其特征在于：所述处理箱(2)内壁底面设有储污盒(3)，所述储污盒(3)底面密布有多个通孔(301)，所述固定底板(1)顶面左侧设有引风机(19)，所述引风机(19)输出端端部连接有l形吸气管(11)，所述l形吸气管(11)上端穿过处理箱(2)内壁底面及储污盒(3)内壁底面并延伸至储污盒(3)内腔下侧。4.根据权利要求3所述的一种机械加工机电一体化自动化装置，其特征在于：所述储污盒(3)内腔中部设有滤网(9)，所述滤网(9)顶面密布有多个海绵球(10)，所述储污盒(3)内壁前侧设有t形盒盖(20)。5.根据权利要求1所述的一种机械加工机电一体化自动化装置，其特征在于：所述密封箱门(23)为透明材质制成，所述支撑柱(4)下端与固定底板(1)顶面连接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种机械加工机电一体化自动化装置，属于机械加工用设备技术领域。一种机械加工机电一体化自动化装置，包括固定底板，处理箱内腔上侧设有喷涂设备主体，处理处理箱左端面设有承接套，电机箱内设有电动机，转动板前端面左侧设有T形摆动杆，T形摆动杆右端面中部设有滚球，滚球圆周外壁右侧设有承接杆，承接杆右端设有活动杆，活动杆右侧设有螺旋形曲线槽，承接套圆周内壁右侧设有导柱。本实用新型通过设置在电机箱内的电动机，活动杆右侧的螺旋形曲线槽以及承接套内壁右侧的导柱之间的配合，无需工作人员手动对产品进行喷涂，一方面提高了喷涂的均匀度，另一方面也降低了涂料对工作人员身体健康的危害，具有较高的实用性。有较高的实用性。有较高的实用性。


技术研发人员：杜海军
受保护的技术使用者：中塍控股集团有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/4/1