一种方便环浸渍润滑处理浮动油封的装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮动油封润滑技术领域，尤其涉及一种方便环浸渍润滑处理浮动油封的装置。


背景技术：

2.现有的浮动油封对环浸渍润滑处理一般是通过人工来实现的，不且工作效率低，还特别耗费人力，并且传统的方法不带有风干功能，润滑处理过后的较多润滑油还存留在上面，从而影响了浮动油封的润滑处理效果，而且人工浸渍润滑不仅增加了工作人员的工作负担，还降低了工作效率，对浮动油封进行浸渍润滑处理效率低，故而我们提出了一种方便环浸渍润滑处理的浮动油封的装置来解决以上的问题。
3.专利号为cn212273637u公开了一种方便环浸渍润滑处理浮动油封的装置，该方便环浸渍润滑处理的浮动油封，通过将浮动油封直接放置承载板上，承载板带着浮动油封向上运动，机械手抓住浮动油封，移门向下移动打开门，传送装置带动机械手与浮动油封移动，进至润滑室内停止移动，移门设置为过件则开门，停件则关门，移门向上移动关闭门后，喷油机构则对准浮动油封喷射润滑油，机械手带动浮动油封360度旋转，使浮动油封浸渍润滑完全，从而使设备达到了自动浸渍润滑处理的效果。
4.但是上述现有的环浸渍润滑处理浮动油封的装置装置，无法同时对多个浮动油封进行润滑风干，效率有待提高。
5.为了解决上述问题，本实用新型提出一种方便环浸渍润滑处理浮动油封的装置。


技术实现要素：

6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种方便环浸渍润滑处理浮动油封的装置，包括壳体和风干机构，所述壳体的内壁中固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有中心轴，所述中心轴上等间距的环列固定有多个转动杆，每个所述转动杆背离中心轴的一端内均设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有安装板，所述安装板背离伺服电机的一侧固定安装有安装块，所述安装块内对称开设有两个空腔，每个所述空腔内均设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在空腔的内壁上，所述弹簧对的另一端固定连接有滑板，所述滑板背离弹簧的一侧固定连接有推杆，所述推杆的背离滑板的一端固定连接有定位片，所述中心轴的正下方设置有润滑机构。
8.优选的，所述润滑机构包括密封槽体和两个伸缩气缸，每个所述伸缩气缸均固定安装在壳体内的底端面上，两个所述伸缩气缸的上端共同固定连接在密封槽体的下端面，所述密封槽体内设置有润滑油。
9.优选的，所述风干机构包括风机和滤网，所述风机固定安装在壳体的侧壁上，所述风机的进风端与外界相通，所述风机的进风端设置有滤网。
10.优选的，所述壳体的正面侧壁上对称合页连接有两个密封门，每个所述密封门的
正面侧壁上均设置有把手，所述把手上设置有防滑纹。
11.优选的，所述安装块的侧壁上对称开设有两个与推杆相匹配的滑孔，所述推杆滑动连接在滑孔内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、伺服电机通过输出端带动中心轴转动，使得转动杆上的油封依次经过密封槽体内的油液，同时，伺服电机通过输出端带动安装板转动，安装板会带动浮动油封在密封槽体内的油液中转动，使得滑动油封得到充分的浸润；
14.2、当滑动油封经过润滑油液后，转动至上方，两个风机会对上的油封进行全方位的风干，该装置可以同时对多个浮动油封进行润滑风干，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种方便环浸渍润滑处理浮动油封的装置的立体示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种方便环浸渍润滑处理浮动油封的装置的正面剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种方便环浸渍润滑处理浮动油封的装置中安装块处的放大图。
18.图中：1伺服电机、2转动杆、3推杆、4弹簧、5安装块、6定位片、7伸缩气缸、8密封槽体、9滤网、10风机、11中心轴、12壳体、13密封门、14安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种方便环浸渍润滑处理浮动油封的装置，包括壳体12和风干机构，壳体12的内壁中固定安装有步进电机，步进电机的输出端固定安装有中心轴11，中心轴11上等间距的环列固定有多个转动杆2，每个转动杆2背离中心轴11的一端内均设置有伺服电机1，伺服电机1的输出端固定安装有安装板14，安装板14背离伺服电机1的一侧固定安装有安装块5，安装块5内对称开设有两个空腔，每个空腔内均设置有弹簧4，弹簧4的一端固定连接在空腔的内壁上，弹簧4对的另一端固定连接有滑板，滑板背离弹簧4的一侧固定连接有推杆3，推杆3的背离滑板的一端固定连接有定位片6，中心轴11的正下方设置有润滑机构。
22.其中，润滑机构包括密封槽体8和两个伸缩气缸7，每个伸缩气缸7均固定安装在壳体12内的底端面上，两个伸缩气缸7的上端共同固定连接在密封槽体8的下端面，密封槽体8内设置有润滑油，润滑油便于对浮动油封进行润滑；
23.其中，风干机构包括风机10和滤网9，风机10固定安装在壳体12的侧壁上，风机10
的进风端与外界相通，风机10的进风端设置有滤网9，滤网9可以防止灰尘进入风机10内；
24.其中，壳体12的正面侧壁上对称合页连接有两个密封门13，每个密封门13的正面侧壁上均设置有把手，把手上设置有防滑纹，把手便于开关密封门13；
25.其中，安装块5的侧壁上对称开设有两个与推杆3相匹配的滑孔，推杆3滑动连接在滑孔内，推杆3可以在安装块5的侧壁内滑动；
26.本实用新型中，将多个浮动油封依次放在安装板14上，此过程中，浮动油封会套安装块5的外侧，此时，定位片6在弹簧4弹力的作用下会抵在浮动油封的内壁上，将浮动油封固定在安装板14上；步进电机通过输出端带动中心轴11转动，使得转动杆2上的油封依次经过密封槽体8内的油液，同时，伺服电机1通过输出端带动安装板14转动，安装板14会带动浮动油封在密封槽体8内的油液中转动，使得滑动油封得到充分的浸润；当滑动油封经过润滑油液后，转动至上方，两个风机10会对安装板14上的油封进行全方位的风干，该装置可以同时对多个浮动油封进行润滑风干，提高了工作效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方便环浸渍润滑处理浮动油封的装置，包括壳体（12）和风干机构，其特征在于，所述壳体（12）的内壁中固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有中心轴（11），所述中心轴（11）上等间距的环列固定有多个转动杆（2），每个所述转动杆（2）背离中心轴（11）的一端内均设置有伺服电机（1），所述伺服电机（1）的输出端固定安装有安装板（14），所述安装板（14）背离伺服电机（1）的一侧固定安装有安装块（5），所述安装块（5）内对称开设有两个空腔，每个所述空腔内均设置有弹簧（4），所述弹簧（4）的一端固定连接在空腔的内壁上，所述弹簧（4）对的另一端固定连接有滑板，所述滑板背离弹簧（4）的一侧固定连接有推杆（3），所述推杆（3）的背离滑板的一端固定连接有定位片（6），所述中心轴（11）的正下方设置有润滑机构。2.根据权利要求1所述的一种方便环浸渍润滑处理浮动油封的装置，其特征在于，所述润滑机构包括密封槽体（8）和两个伸缩气缸（7），每个所述伸缩气缸（7）均固定安装在壳体（12）内的底端面上，两个所述伸缩气缸（7）的上端共同固定连接在密封槽体（8）的下端面，所述密封槽体（8）内设置有润滑油。3.根据权利要求1所述的一种方便环浸渍润滑处理浮动油封的装置，其特征在于，所述风干机构包括风机（10）和滤网（9），所述风机（10）固定安装在壳体（12）的侧壁上，所述风机（10）的进风端与外界相通，所述风机（10）的进风端设置有滤网（9）。4.根据权利要求1所述的一种方便环浸渍润滑处理浮动油封的装置，其特征在于，所述壳体（12）的正面侧壁上对称合页连接有两个密封门（13），每个所述密封门（13）的正面侧壁上均设置有把手，所述把手上设置有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种方便环浸渍润滑处理浮动油封的装置，其特征在于，所述安装块（5）的侧壁上对称开设有两个与推杆（3）相匹配的滑孔，所述推杆（3）滑动连接在滑孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种方便环浸渍润滑处理浮动油封的装置，包括壳体和风干机构，所述壳体的内壁中固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有中心轴，所述中心轴上等间距的环列固定有多个转动杆，每个所述转动杆背离中心轴的一端内均设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有，所述背离伺服电机的一侧固定安装有安装块，所述安装块内对称开设有两个空腔，每个所述空腔内均设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在空腔的内壁上。本实用新型，当滑动油封经过润滑油液后，转动至上方，两个风机会对上的油封进行全方位的风干，该装置可以同时对多个浮动油封进行润滑风干，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：朴勇吉
受保护的技术使用者：青岛爱斯凯机械有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/16