一种膜厚均匀的LED铝框表面喷粉装置的制作方法

一种膜厚均匀的led铝框表面喷粉装置
技术领域
1.本实用新型涉及铝框加工领域，特别涉及一种膜厚均匀的led铝框表面喷粉装置。


背景技术：

2.在铝型材的加工生产中，往往需要对铝型材进行静电粉末喷涂作业，喷涂作业需要使用到喷涂设备，现有的喷涂设备多种多样，功能和结构不一。
3.专利号cn201810620183.5公布了一种铝型材表面喷涂装置，包括装置壳体，装置壳体中设有喷涂腔，喷涂腔的顶部设有两个第一限位块，两个第一限位块之间形成第一卡槽，喷涂腔的底部设有两个第二限位块，两个第二限位块之间形成第二卡槽，铝型材垂直的夹持在第一卡槽与第二卡槽之间；喷涂腔与铝型材平行的两个腔壁上分别设有一个喷涂机构，本发明操作简单快捷，整体结构简单，造价成本低廉，大大减少了资源的浪费。
4.该一种膜厚均匀的led铝框表面喷粉装置存在以下弊端：在铝框加工时，led铝框表面的粉末喷涂不均；在喷粉过程中，粉末搅拌不均时，不利于在led铝框表面喷涂。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种膜厚均匀的led铝框表面喷粉装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种膜厚均匀的led铝框表面喷粉装置，包括工作台，还包括滑动组件和搅拌组件，所述滑动组件由滑动块、支撑块、夹紧片、动力箱a、转轴、限位轴、滑动套、电机a、驱动盘和连接杆组成，所述工作台内插接有滑动块，所述滑动块顶部安装有支撑块，所述支撑块内壁两侧均安装有夹紧片，所述工作台侧壁安装有动力箱a，所述动力箱a内部安装有电机a，所述电机a的动力输出端与驱动盘的动力输入端相连，所述驱动盘另一端插接有转轴，所述转轴与限位轴均安装在工作台内部，所述限位轴表面安装有滑动套，所述滑动套另一端插接在限位轴上，所述滑动套侧壁安装有连接杆，所述连接杆另一端安装在滑动块侧壁。
8.进一步地，所述搅拌组件由支撑臂、固定座、喷粉箱、动力箱b、喷粉头、电机b、转盘和搅拌轴组成，所述支撑臂安装在工作台侧壁，所述支撑臂顶部安装有固定座，所述固定座内安装有喷粉箱，所述喷粉箱顶部安装有动力箱b，所述动力箱b内部安装有电机b，所述电机b的动力输出端与转盘的动力输入端相连，所述转盘底部安装有搅拌轴，所述喷粉箱底部安装有喷粉头，所述喷粉头贯穿喷粉箱并安装在支撑臂底部；通过搅拌组件对原料进行搅拌，防止凝聚成团的原料喷洒在led铝框表面，便于对led铝框进行喷涂。
9.进一步地，所述工作台内部开设有滑槽，所述滑槽内水平滑动连接有滑动块；滑动块在滑槽内水平滑动时，安装在支撑块上的led铝框随之水平滑动，通过滑动组件使led铝框在工作台上水平往复滑动，便于喷粉头将原料均匀喷涂在led铝框表面。
10.进一步地，所述滑动套内部两侧分别开设有螺纹槽和通槽，所述螺纹槽内转动连接有转轴，所述通槽内插接有限位轴；转轴在工作台内转动时通过螺纹槽驱动滑动套，滑动
套受力在转轴上水平滑动，滑动套在滑动过程中，限位轴通过通槽对滑动套进行限位，防止滑动套做圆周运动。
11.进一步地，所述电机a和电机b的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；电机a在使用时通过驱动盘驱动转轴，连接电机b的外部电源，电机b通过转盘驱动搅拌轴，搅拌轴在喷粉箱内部进行转动。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型在使用前，将led铝框安装在支撑块表面，调节夹紧片对led铝框进行夹紧，连接电机a的外部电源，电机a在使用时通过驱动盘驱动转轴，转轴在工作台内转动时通过螺纹槽驱动滑动套，滑动套受力在转轴上水平滑动，滑动套在滑动过程中，限位轴通过通槽对滑动套进行限位，防止滑动套做圆周运动，滑动套另一端的连接杆驱动滑动块，使滑动块在滑槽内水平滑动，滑动块在滑槽内水平滑动时，安装在支撑块上的led铝框随之水平滑动，通过滑动组件使led铝框在工作台上水平往复滑动，便于喷粉头将原料均匀喷涂在led铝框表面。
14.2、本实用新型在需要添加喷粉箱内部的原料时，将原料倒入喷粉箱内部，连接电机b的外部电源，电机b通过转盘驱动搅拌轴，搅拌轴在喷粉箱内部进行转动，搅拌轴在转动过程中，对内部的原料进行搅拌，将凝聚成团的原料打散，通过搅拌组件对原料进行搅拌，防止凝聚成团的原料喷洒在led铝框表面，便于对led铝框进行喷涂。
附图说明
15.图1为本实用新型一种膜厚均匀的led铝框表面喷粉装置的主视图；
16.图2为本实用新型一种膜厚均匀的led铝框表面喷粉装置的滑动组件扩展示意图；
17.图3为本实用新型一种膜厚均匀的led铝框表面喷粉装置的搅拌组件扩展示意图。
18.图中：1、工作台；2、滑槽；3、滑动块；4、支撑块；5、夹紧片；6、动力箱a；7、支撑臂；8、固定座；9、喷粉箱；10、动力箱b；11、喷粉头；12、转轴；13、限位轴；14、滑动套；15、螺纹槽；16、通槽；17、电机a；18、驱动盘；19、连接杆；20、电机b；21、转盘；22、搅拌轴；23、滑动组件；24、搅拌组件。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种膜厚均匀的led铝框表面喷粉装置，包括工作台1，还包括滑动组件23和搅拌组件24，所述滑动组件23由滑动块3、支撑块4、夹紧片5、动力箱a6、转轴12、限位轴13、滑动套14、电机a17、驱动盘18和连接杆19组成，所述工作台1内插接有滑动块3，所述滑动块3顶部安装有支撑块4，所述支撑块4内壁两侧均安装有夹紧片5，所述工作台1侧壁安装有动力箱a6，所述动力箱a6内部安装有电机a17，所述电机a17的动力输出端与驱动盘18的动力输入端相连，所述驱动盘18另一端插接有转轴12，所述转轴12与限位轴13均安装在工作台1内部，所述限位轴13表面安装有滑动套14，所述滑动套14另一端插接在限位轴13上，所述滑动套14侧壁安装有连接杆19，所述连接杆19另一端安装在滑动块3侧壁。
21.其中，所述搅拌组件24由支撑臂7、固定座8、喷粉箱9、动力箱b10、喷粉头11、电机
b20、转盘21和搅拌轴22组成，所述支撑臂7安装在工作台1侧壁，所述支撑臂7顶部安装有固定座8，所述固定座8内安装有喷粉箱9，所述喷粉箱9顶部安装有动力箱b10，所述动力箱b10内部安装有电机b20，所述电机b20的动力输出端与转盘21的动力输入端相连，所述转盘21底部安装有搅拌轴22，所述喷粉箱9底部安装有喷粉头11，所述喷粉头11贯穿喷粉箱9并安装在支撑臂7底部；通过搅拌组件24对原料进行搅拌，防止凝聚成团的原料喷洒在led铝框表面，便于对led铝框进行喷涂。
22.其中，所述工作台1内部开设有滑槽2，所述滑槽2内水平滑动连接有滑动块3；滑动块3在滑槽2内水平滑动时，安装在支撑块4上的led铝框随之水平滑动，通过滑动组件23使led铝框在工作台1上水平往复滑动，便于喷粉头11将原料均匀喷涂在led铝框表面。
23.其中，所述滑动套14内部两侧分别开设有螺纹槽15和通槽16，所述螺纹槽15内转动连接有转轴12，所述通槽16内插接有限位轴13；转轴12在工作台1内转动时通过螺纹槽15驱动滑动套14，滑动套14受力在转轴12上水平滑动，滑动套14在滑动过程中，限位轴13通过通槽16对滑动套14进行限位，防止滑动套14做圆周运动。
24.其中，所述电机a17和电机b20的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；电机a17在使用时通过驱动盘18驱动转轴12，连接电机b20的外部电源，电机b20通过转盘21驱动搅拌轴22，搅拌轴22在喷粉箱9内部进行转动。
25.需要说明的是，本实用新型为一种膜厚均匀的led铝框表面喷粉装置，在使用前，将led铝框安装在支撑块4表面，调节夹紧片5对led铝框进行夹紧，连接电机a17的外部电源，电机a17在使用时通过驱动盘18驱动转轴12，转轴12在工作台1内转动时通过螺纹槽15驱动滑动套14，滑动套14受力在转轴12上水平滑动，滑动套14在滑动过程中，限位轴13通过通槽16对滑动套14进行限位，防止滑动套14做圆周运动，滑动套14另一端的连接杆19驱动滑动块3，使滑动块3在滑槽2内水平滑动，滑动块3在滑槽2内水平滑动时，安装在支撑块4上的led铝框随之水平滑动，通过滑动组件23使led铝框在工作台1上水平往复滑动，便于喷粉头11将原料均匀喷涂在led铝框表面，在需要添加喷粉箱9内部的原料时，将原料倒入喷粉箱9内部，连接电机b20的外部电源，电机b20通过转盘21驱动搅拌轴22，搅拌轴22在喷粉箱9内部进行转动，搅拌轴22在转动过程中，对内部的原料进行搅拌，将凝聚成团的原料打散，通过搅拌组件24对原料进行搅拌，防止凝聚成团的原料喷洒在led铝框表面，便于对led铝框进行喷涂。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。