连接器灌封装置的制作方法

1.本实用新型连接器灌封技术领域，具体的，涉及一种连接器灌封装置。


背景技术：

2.连接器灌胶之后具有密封防水、防潮、耐高压、耐高低温、抗冲击、耐化学腐蚀等特点。
3.在对连接器进行灌胶之前，需要先将连接器固定，而固定连接器则需要使用工装，目前用于连接器灌胶的工装通常包括底座和固定在底座上的支架，在底座上设置有连接孔，通过连接器上现有的安装孔和底座上的连接孔之间的连接，而构成连接器在底座上的固定；连接器的线束搭载在支架上，避免线束在自重的作用下与连接器脱离，造成接触不良等缺陷。
4.然而，目前的用于连接器灌胶的工装的使用较为麻烦。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提出一种连接器灌封装置，以能够方便的固定连接器，提高灌封效果。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种连接器灌封装置，包括：
8.基座，所述基座上设有夹紧部；
9.夹紧件，与所述夹紧部相对，并可滑动的设于所述基座上；
10.搭线件，与所述基座铰接，所述搭线件上设有推动部，随所述搭线件转动，所述推动部推动所述夹紧件远离所述夹紧部；所述搭线件上设有搭线部，所述搭线部位于所述基座的上方，用于搭载连接器的线束；
11.弹性件，抵接在所述夹紧件和所述基座之间，所述弹性件对所述夹紧件施加弹性力，所述弹性力驱使所述夹紧件向靠近所述夹紧部的方向移动，以由所述夹紧件和所述夹紧部夹紧连接器。
12.进一步的，所述搭线件包括分别位于所述基座两相对侧上的连接段，以及连接在两个所述连接段顶端之间的搭线杆；
13.所述连接段和所述基座中的一个上设有转轴，另一个上设有铰接孔，所述转轴可转动的穿设在所述铰接孔内。
14.进一步的，还包括限位件；所述连接段上设有偏离所述铰接孔的通孔，所述通孔沿所述搭线杆的延伸方向贯穿所述连接段，所述基座上设有连接孔，所述连接段能够转动至使所述通孔与所述连接孔相对，所述限位件能够穿过所述通孔并插入所述连接孔内。
15.进一步的，所述推动部包括顶推杆，所述顶推杆固设在连接段上，并能够伸入所述夹紧部和所述夹紧件之间。
16.进一步的，所述连接段的截面为方形；所述基座上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹
孔内螺接有约束件，随所述约束件在所述第二螺纹孔内的转动，所述约束件的端部能够抵紧所述连接段，以约束所述搭线件的转动。
17.进一步的，所述搭线部包括设于所述搭线杆上的若干个凹陷段，各所述凹陷段沿所述搭线杆的长度方向间隔设置。
18.进一步的，所述基座上设有定位块，所述定位块与所述夹紧部间隔设置，所述夹紧件位于所述定位块和所述夹紧部之间；
19.所述定位块上设有若干个贯穿孔，所述夹紧件上设有若干个导向杆，各所述导向杆能够相应的滑动穿过所述贯穿孔，所述弹性件为分别套设在各所述导向杆上并抵接在所述夹紧件和所述定位块之间的弹簧。
20.进一步的，所述夹紧件背离所述夹紧部的一侧上固设有拉动杆。
21.进一步的，所述基座和所述夹紧件之间设有导向单元，所述导向单元包括设于所述基座上的第一导向部，以及设于所述夹紧上的第二导向部，所述第一导向部能够在所述第二导向上导向滑动。
22.进一步的，所述第一导向部包括固设于所述基座上的导轨，所述第二导向部包括固设于所述夹紧件上的滑块，所述滑块能够与所述导轨滑动配合。
23.本实用新型的工作原理及有益效果为：
24.本实用新型提供的连接器灌封装置，通过在基座上设置夹紧部，并在基座上可滑动的设置夹紧件，由搭线件的转动推动夹紧件向远离夹紧部的方向移动，使得连接器能够卡入夹紧部和夹紧件之间；弹性件推动夹紧件向靠近夹紧部方向移动，使夹紧件和夹紧部能够夹紧连接器，构成连接器的固定，相比于现有固定连接器的方式，本实用新型的方案由搭线件驱动夹紧件滑动，能够较为省力且方便的固定连接器，方便操作。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.图1为本实用新型实施例提供的连接器灌封装置的轴测图；
27.图2为本实用新型实施例提供的连接器灌封装置的右视图。
28.图中：100-基座；110-夹紧部，111-连接孔，120-定位块，200-夹紧件，210-拉动杆，300-搭线件，310-顶推杆，320-连接段，321-外侧面，330-搭线杆，331-凹陷段，400-弹性件；500-连接器，510-线束；600-导向组件，610-第一导向部，620-第二导向部，700-约束件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
30.本实施例提供一种连接器灌封装置，参考图1所示，其包括基座100、夹紧件200、搭线件300和弹性件400。其中，基座100上设有夹紧部110，夹紧件200与夹紧部110相对，并可滑动的设于基座100上；搭线件300与基座100铰接，且搭线件300上设有推动部，随搭线件300转动，推动部推动夹紧件200远离夹紧部110；搭线件300上设有搭线部，搭线部位于基座
100的上方，用于搭载连接器500的线束510；弹性件400抵接在夹紧件200和基座100之间，弹性件400对夹紧件200施加弹性力，弹性力驱使夹紧件200向靠近夹紧部110的方向移动，以由夹紧件200及夹紧部110夹紧连接器500。
31.也即是说，本实施例的连接器灌封装置，搭线件300的转动能够推动夹紧件200移动，夹紧件200在向远离夹紧部110的方向移动时，能够压缩弹性件400，且夹紧件200与夹紧部110之间的距离也在增大；当夹紧件200与夹紧部110之间的距离增大到适合连接器500的尺寸时，连接器500能够插入夹紧件200和夹紧部110之间，此时松开搭线件300，弹性件400可推动夹紧件200向靠近夹紧部110的方向移动，直至夹紧件200和夹紧部110夹紧连接器500，完成对连接器500的固定，此时，连接器500的线束510也能够搭载在连接件件上。
32.相比于采用在基座100上设置连接孔的方式固定连接器500，本实施例的连接器灌封装置，通过采用由夹紧件200和夹紧部110夹紧连接器500的方式完成连接器500的固定，能够快速的完成连接器500的固定，能够提高固定效率。在此基础上，由于推动夹紧件200时需要克服弹性件400的阻力，相比于直接推动夹紧件200，本实施例通过由搭线件300的转动推动夹紧件200移动，能够通过在搭线件300和夹紧件200之间形成的杠杆机构，较为省力的推动夹紧件200，而与单独设置用于推动夹紧件200的杠杆机构相比，本实施例通过采用搭线件300推动夹紧件200，能够简化该灌封装置的结构。
33.本实施例提供了一种较优的基座100结构，参考图1所示，本实施例的基座100包括方形的底板，本实施例的夹紧部110为固定设置在底板上的条形块。需要说明的是，基座100的结构也不限于此，例如，底板也可以为圆形或其它形状。
34.参考图1和图2所示，本实施例的夹紧件200呈长条状，该夹紧件200垂直于自身长度方向上的截面为l形，该夹紧件200具有正对上述夹紧部110的夹紧面，以及用于与底板构成滑动配合的滑动面。需要说明的是，夹紧件200的结构也不限于此，例如，该夹紧件200的截面也可为方形，但相比于截面为l形的夹紧件200，夹紧件200的截面为方形时，将会导致对连接器的夹紧效果或者与底板的滑动配合效果较差，或者会增加夹紧件200的重量。
35.本实施例中，参考图1和图2所示，在基座100和夹紧件200之间设有导向组件600，该导向组件600包括设于基座100上的第一导向部610，以及设置在夹紧件200上的第二导向部620，第二导向部620能够在第一导向部610上导向滑动。通过设置该导向组件600，能够在由搭线件300推动夹紧件200时，使夹紧件200按照预定的路线滑动，避免夹紧件200产生预期外的位移。
36.参考图1和图2所示，本实施例的第一导向部610为固定铺设在底板上的导轨；第二导向部620为固定设置在夹紧件200上的滑块，该滑块能够在导轨上导向滑动，也即使夹紧件200能够在导轨上导向滑动。
37.在一些实施例中，第一导向部610也可以为固定设置在底板上的滑块，第二导向部620则对应的为固定设置在夹紧件200上的导轨，此时，也能够实现夹紧件200在基座100上的导向滑动。但相比于本实施例的方案，将导轨设置在夹紧件200上时，由于导轨的长度长于滑块的长度，因此，导轨随夹紧件200滑动时可能会需要较大的空间。
38.在一些实施例中，第一导向部610可以是设置在基座100上的t型槽，第二导向部620对应的为设置在夹紧上的t型块，t型块能够在t型槽内导向滑动，以构成夹紧件200在基座100上的导向滑动。相比于本实施例的方案，t型块在t型槽内的滑动将具有较大的摩擦
力，使用稍为不便。
39.本实施例中，参考图1和图2所示，基座100上设有定位块120，定位块120与夹紧部110间隔设置，夹紧件200位于定位块120和夹紧部110之间；定位块120上设有若干个贯穿孔，夹紧件200上设有若干个导向杆，各导向杆能够相应的滑动穿过贯穿孔，弹性件400为分别套设在各导向杆上并抵接在夹紧件200和定位块120之间的弹簧。
40.在一些实施例中，弹性件400也能够为气囊等其它能够弹性变形的零部件。
41.本实施例中，参考图1和图2所示，在夹紧件200背对夹紧部110的一侧上固设有有拉动杆210。具体的来说，由于在通过转动搭线件300推动夹紧件200移动时，随着夹紧件200的滑动，搭线件300转动相同角度时，夹紧件200的滑动距离将逐渐减小。也即是说，当夹紧件200需要滑动的距离较大时，仅采用搭线件300的转动推动夹紧件200的效率较低，通过设置该拉动杆210，能够在需要时通过该拉动杆210将夹紧件200向远离夹紧部110的方向拉动夹紧件200，进一步方便该灌封装置的使用。
42.参考图1和图2所示，本实施例的搭线件300包括设置在基座100两相对侧上的连接段320，以及连接在两个连接段320顶端之间的搭线杆330；在连接段320和基座100中的一个上设有转轴，另一个上设有铰接孔，转轴可转动的穿设在铰接孔内。
43.也即是说，本实施例的搭线件300整体呈u形，u形搭线件300的两个侧板构成了上述的两个连接段320，u形搭线件300的底板构成了上的搭线杆330。在两个连接段320和基座100之间分别设置有由转轴和铰接孔组成的铰接结构，使得搭线杆330能够以转轴的轴线为摆动中心进行摆动。且该搭线杆330的摆动平面与夹紧件200的滑动方向平行。
44.本实施例中，在两侧的连接段320上分别设有铰接孔，且铰接孔沿搭线杆330的长度方向贯穿连接段320；在基座100或者说底板的两侧上分别固设有转轴，连接段320上的铰接孔分别可转动的套设在相应的转轴上，以此构成了搭线件300与基座100的铰接。
45.在此基础上，本实施例进一步提供了一种较优的构成转轴在基座100上安装的结构，具体的来说，本实施例中，在基座100上设置有螺纹孔，上述的转轴包括串接的螺纹轴段和光轴段，其中，螺纹轴段的外周上设有外螺纹，该外螺纹能够与基座100上的螺纹孔螺接，而光轴段则伸出基座100外。相比于采用将转轴焊接或者过盈压装的方式固定在基座100上，通过采用螺纹的方式将转轴固定在基座100上，方便该连接器灌封装置的拆卸和安装。由于不影响理解，本实施例的附图中未具体示出搭线件300与基座100的铰接结构。
46.在一些实施例中，上述的铰接孔也可以设置在基座100或者说底板上，而转轴则相应的设置在搭线件300上，同样能构成搭线件300与基座100的铰接，其与将铰接孔设置在连接段320上，将转轴设置在基座100上具有相同的原理，在此不再赘述。
47.在上述结构的基础上，本实施例提供了一种较优的推动部的结构，参考图1所示，本实施例的推动部包括顶推杆310，该顶推杆310固定在连接段320上，并能够伸入夹紧部110和夹紧件200之间。当搭线件300转动时，顶推杆310的外周能够与夹紧件200正对夹紧部110的壁面接触，随着搭线件300的继续摆动，顶推杆310将推动夹紧件200向远离夹紧部110的方向移动。需要说明的是，顶推杆310可以在两个连接段320上分别设置，也可以仅设置在其中一个连接段320上。但相比于仅在一个连接段320上设置顶推杆310，将推杆杆设置在两个连接段320上能够使搭线件300的受力更为均匀。
48.在此基础上，本实施例提供了一种较优的将顶推杆310固定在连接段320上的结
构，具体的来说，参考图1所示，本实施例的连接段320垂直于自身长度方向上的截面为方形，在该连接段320上设有第一螺纹孔，该第一螺纹孔沿搭线杆330的长度方向贯穿连接段320设置，上述的顶推杆310具有能够与该第一螺纹孔螺接的螺纹段，以及与该螺纹段串接并能够伸入夹紧部110和夹紧件200之间的光轴段。通过采用该种结构的顶推杆310，一方面，其较为方便拆装，另一方面，也能够较为方便通过该第一螺纹孔和顶推杆310实现对搭线件300转动的约束，具体见下述。
49.在一些实施例中，也可以在夹紧件200的侧壁面上设置长条孔，长条孔的长度方向与夹紧件200的滑动方向正交，顶推杆310的端部插入该长条孔内，以此，搭线件300的摆动同样能够带动夹紧件200滑动。但与本实施例的方案相比，增加长条孔会增加夹紧件200的加工成本。
50.在一些实施例中，也可在夹紧件200的侧壁上设置向外延伸的延伸杆，此时，推动部由连接段320自身构成，搭线件300摆动时，连接段320将推动延伸杆，使夹紧件200向远离夹紧部110的方向滑动，其中，延伸杆优选可转动的设置在夹紧件200上，延伸杆可转动的设置在夹紧件200上的结构可参考现有技术，在此不再赘述。
51.在上述结构的基础上，本实施例还提供了一种能够方便该连接器灌封装置移动搬运的结构，具体的来说，本实施例的连接器灌封装置还包括限位件，且在连接段320上设有通孔，该通孔沿搭线杆330的延伸方向贯穿连接段320，基座100上设有连接孔111，通孔能够与连接孔111相对，限位件能够穿过通孔并插入连接孔111内，以限制搭线件300的摆动。
52.也即是说，本实施例中，在基座100上设置有连接孔111，在搭线件300上设置有通孔，当搭线件300转动至一定位置时通孔能够与连接孔111相对，此时，限位件能够同时穿入通孔和连接孔111内，也即限制搭线件300相对于基座100的转动。而通过限制搭线件300相对于基座100的转动，使得在该灌封装置不使用时，能够通过提拉该搭线件300而进行该灌封装置的搬运。
53.本实施例进一步提供了一种较优的限位件和通孔的结构，具体的来说，本实施例的限位件由上述的顶推杆310构成，本实施例的通孔由上述的第一螺纹孔构成，上述的连接孔111设置在夹紧部110的侧壁上。在该灌封装置使用时，顶推杆310插入夹紧部110和夹紧件200之间，在灌封装置不使用时，将顶推杆310插入连接孔111内。
54.相比于额外设置通孔和限位件，本实施例通过采用已有的顶推杆310作为上述的限位件，能够简化该灌封装置的结构，方便该灌封装置的成型和使用。需要说明的是，另外设置通孔和限位件仍是可行的。
55.在上述结构的基础上，本实施例进一步提供了一种能够提高该灌封装置使用效果的结构，具体的来说，本实施例中，在基座100上设置有第二螺纹孔，在该第二螺纹孔内螺接有约束件700，随该约束件700在第二螺纹孔内的转动，该约束件700的端部能够抵紧搭线件300以约束搭线件300的转动。
56.也即是说，本实施例中，在基座100上设置有能够转动靠近或远离搭线件300的约束件700，该约束件700能够转动靠近搭线件300，并与搭线件300抵接，从而约束搭线件300的转动，以避免线束510搭载在搭线件300上时，线束510的重力压动搭线件300，造成夹紧件200移动，从而避免夹紧件200和夹紧部110之间的连接器500松动。
57.本实施例中，参考图1所示，在基座100上固设有延伸至连接段320外侧的延伸板，
上述的第二螺纹孔具体贯穿该延伸板，本实施例的约束件700包括串接的手柄和螺纹段，其中，螺纹段与第二螺纹孔螺接，通过转动手柄，螺纹段的端面能够与连接段320的外侧面321抵接或脱离，当螺纹段的端面与连接段320的外侧面321321抵接时，将能够约束搭线件300的转动。
58.参考图1所示，本实施例的搭线杆330上设有若干个凹陷段331，各凹陷段331沿搭线杆330的长度方向间隔设置。
59.通过设置各个凹陷段331，使得连接器500的线束510能够较好的搭在搭线杆330上，避免线束510向两侧滑块，而影响连接器500的灌胶效果。
60.综上所述，本实施例的连接器灌封装置，通过在基座100上设置夹紧部110，并在基座100上可滑动的设置夹紧件200，由搭线件300的转动推动夹紧件200向远离夹紧部110的方向移动，使得夹紧部110和夹紧件200间的距离张开，从而能够使连接器500卡入夹紧部110和夹紧件200之间；而通过由弹性件400推动夹紧件200向靠近夹紧部110方向移动，使夹紧件200和夹紧部110能够夹紧连接器500，构成连接器500的固定，而连接器500的线束510搭载在搭线件300上。相比于现有固定连接器500的方式，本实用新型的方案能够方便、快速的固定连接器500，而且由搭线件300驱动夹紧件200滑动，较为省力，方便操作。
61.而且，本实施例的连接器500灌封装装置因为是通过夹紧连接器500的方式固定连接器500，而不是针对单个连接器500设置的夹具，因而该灌封装置能够同时夹持多个连接器500，可提高连接器500的灌封效率。
62.同时，可通过在夹紧部110和夹紧件200设置不同形状的凹槽，例如设置方形或者圆形的凹槽，可分别使该灌封装置适用于方形或者圆形的连接，也即是说，该灌封装置能够适用于不同形状规格的产品，通用性更强。
63.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。