一种用于化工生产的双辊式粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种用于化工生产的双辊式粉碎装置。


背景技术：

2.经检索，中国专利号cn206404870u公开了一种用于化工生产的双辊式粉碎装置，涉及热稳定剂生产技术领域，其基本描述为：包括箱体，箱体顶部中央设有进料口，箱体内自上而下设有第一粉碎机构和第二粉碎机构，其中第一粉碎机构为可横向旋转的刀片，第二粉碎机构为相对运动的压碎滚筒，每个压碎滚筒分别设有用于调节间隙的调节装置，第一粉碎机构的刀片旋转的轴线与第二粉碎机构压碎滚筒旋转的轴线垂直，箱体中部设有两块对称的挡板形成第一粉碎机构的下料口，箱体下方设有料斗，箱体和料斗之间设有筛网，本实用新型结构简单，粉碎效果好，通过刀片和压碎滚筒的共同粉碎作用，能够快速地将各片状、块状化工材料粉碎，调节装置能够调节粉碎的程度，该实用新型可大大提高工作效率，满足生产需求。
3.现有技术下的粉碎装置结构简单，大多采用单辊粉碎的方式对物品进行粉碎，粉碎效果不佳，在对颗粒较大的物体进行粉碎时，大多需要进行二次粉碎加工，使用起来费时费力，实用性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化工生产的双辊式粉碎装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的双辊式粉碎装置，包括加工箱，所述加工箱上表面的中部连通有进料斗，所述加工箱左侧面的底部插接有接料抽屉，所述加工箱左侧面的前后两侧均安装有定位块，所述定位块上套接有定位框，所述定位框外侧面的中部穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿入定位框的一端螺纹穿设在定位块上，所述定位框的内侧面安装有连接板，所述连接板的右侧面安装有板体，所述板体的右侧面和加工箱右侧内壁的顶部均安装有缓冲层，所述加工箱前侧内壁和后侧内壁的顶部转动连接有传动轴，所述加工箱背面的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与传动轴的后端键连接，所述传动轴的外表面套接有破碎座，所述破碎座上设置有破碎锤，所述加工箱内壁的中部安装有框体，所述框体的上表面安装有导向框，所述加工箱后侧内壁的左右两侧均转动连接有粉碎轴，所述加工箱背面的中部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与位于左侧的粉碎轴的后端键连接，所述粉碎轴上套接有粉碎刀刃，所述加工箱正面的中部和底部均安装有定位柱，所述定位柱上套接有传动机构。
8.所述传动机构包括安装框，所述安装框上表面和下表面的中部均安装有定位座，
所述定位座外表面的外侧设置有弹簧定位销，所述安装框左侧内壁和右侧内壁的前侧均安装有限位框，所述限位框的内部设置有限位环，所述限位环的背面安装有传动齿轮，两组所述传动齿轮啮合。
9.优选的，所述定位块和定位框外侧面的中部均开设有定位螺纹孔，定位螺的内径和定位螺栓的外径相适配。
10.优选的，所述连接板内侧面的右侧安装有加固座，加固座的形状为镂空状直角三角形。
11.优选的，所述定位柱和定位座外侧面的外侧均开设有定位插槽，定位插槽的内径与弹簧定位销的外径相适配。
12.优选的，所述粉碎轴外表面的外侧安装有卡接块，传动齿轮背面的中部开设有卡接槽。
13.优选的，所述限位框背面的中部开设有限位槽，限位槽的宽度和限位环的宽度相适配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于化工生产的双辊式粉碎装置，具备以下有益效果：
16.1、该用于化工生产的双辊式粉碎装置，通过第一驱动电机带动传动轴转动，使得传动轴带动破碎座转动，破碎座带动破碎锤转动，破碎座和破碎锤对进入到加工箱内部颗粒较大的原料进行破碎，减小了原料的体积，方便了对原料进行后续的粉碎，通过第二驱动电机带动粉碎轴转动，使得粉碎轴带动粉碎刀刃转动，粉碎刀刃对破碎后的原料进行粉碎，实现了对原料的粉碎加工，增强了对原料的粉碎效果。
17.2、该用于化工生产的双辊式粉碎装置，通过定位螺栓对定位块和定位框进行定位安装，实现了对板体的快速安装和拆卸，使得使用者可以根据使用需求对板体进行安装或拆卸，方便了使用者对破碎座和破碎锤进行维护，降低了破碎座和破碎锤损坏现象出现的概率，保证了破碎座和破碎锤对原料的破碎效果。
18.3、该用于化工生产的双辊式粉碎装置，通过弹簧定位销对定位柱和定位座进行定位，实现了对传动机构的快速安装和拆卸，使得使用者可以根据使用需求对传动机构进行安装或拆卸，方便了使用者对传动机构内部的传动齿轮进行维护或拆卸，降低了传动齿轮损坏现象出现的概率，保证了传动机构的正常使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构爆炸示意图；
21.图3为本实用新型传动机构结构爆炸示意图。
22.图中：1、加工箱；2、进料斗；3、接料抽屉；4、定位块；5、定位框；6、连接板；7、板体；8、缓冲层；9、破碎座；10、破碎锤；11、框体；12、导向框；13、粉碎轴；14、粉碎刀刃；15、定位柱；16、传动机构；1601、安装框；1602、定位座；1603、弹簧定位销；1604、限位框；1605、限位环；1606、传动齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工生产的双辊式粉碎装置，包括加工箱1，加工箱1上表面的中部连通有进料斗2，加工箱1左侧面的底部插接有接料抽屉3，加工箱1左侧面的前后两侧均安装有定位块4，定位块4上套接有定位框5，定位框5外侧面的中部穿设有定位螺栓，定位螺栓穿入定位框5的一端螺纹穿设在定位块4上，定位框5的内侧面安装有连接板6，连接板6的右侧面安装有板体7，板体7的右侧面和加工箱1右侧内壁的顶部均安装有缓冲层8，加工箱1前侧内壁和后侧内壁的顶部转动连接有传动轴，加工箱1背面的顶部设置有第一驱动电机，通过第一驱动电机带动传动轴转动，使得传动轴带动破碎座9转动，破碎座9带动破碎锤10转动，破碎座9和破碎锤10对进入到加工箱1内部颗粒较大的原料进行破碎，减小了原料的体积，方便了对原料进行后续的粉碎，第一驱动电机的输出端与传动轴的后端键连接，传动轴的外表面套接有破碎座9，破碎座9上设置有破碎锤10，通过定位螺栓对定位块4和定位框5进行定位安装，实现了对板体7的快速安装和拆卸，使得使用者可以根据使用需求对板体7进行安装或拆卸，方便了使用者对破碎座9和破碎锤10进行维护，降低了破碎座9和破碎锤10损坏现象出现的概率，保证了破碎座9和破碎锤10对原料的破碎效果，加工箱1内壁的中部安装有框体11，框体11的上表面安装有导向框12，加工箱1后侧内壁的左右两侧均转动连接有粉碎轴13，加工箱1背面的中部设置有第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机的型号均为y80m1-2，通过第二驱动电机带动粉碎轴13转动，使得粉碎轴13带动粉碎刀刃14转动，粉碎刀刃14对破碎后的原料进行粉碎，实现了对原料的粉碎加工，增强了对原料的粉碎效果第二驱动电机的输出端与位于左侧的粉碎轴13的后端键连接，粉碎轴13上套接有粉碎刀刃14，加工箱1正面的中部和底部均安装有定位柱15，定位柱15上套接有传动机构16。
25.传动机构16包括安装框1601，安装框1601上表面和下表面的中部均安装有定位座1602，定位座1602外表面的外侧设置有弹簧定位销1603，安装框1601左侧内壁和右侧内壁的前侧均安装有限位框1604，限位框1604的内部设置有限位环1605，限位环1605的背面安装有传动齿轮1606，两组传动齿轮1606啮合，通过弹簧定位销1603对定位柱15和定位座1602进行定位，实现了对传动机构16的快速安装和拆卸，使得使用者可以根据使用需求对传动机构16进行安装或拆卸，方便了使用者对传动机构16内部的传动齿轮1606进行维护或拆卸，降低了传动齿轮1606损坏现象出现的概率，保证了传动机构16的正常使用。
26.本实用新型为了实现对定位块4和定位框5之间的定位安装，因此在定位块4和定位框5外侧面的中部均开设有定位螺纹孔，定位螺的内径和定位螺栓的外径相适配，定位螺栓通过定位螺纹孔对定位块4和定位框5进行固定，实现了对定位块4和定位框5之间的定位安装。
27.本实用新型为了增强连接板6和板体7之间安装的牢固程度，因此在连接板6内侧面的右侧安装有加固座，加固座的形状为镂空状直角三角形，加固座对连接板6和板体7进行加固，增强了连接板6和板体7之间安装的牢固程度。
28.本实用新型为了实现对定位柱15和定位座1602之间的定位，因此在定位柱15和定位座1602外侧面的外侧均开设有定位插槽，定位插槽的内径与弹簧定位销1603的外径相适配，弹簧定位销1603通过定位插槽插入到定位柱15和定位座1602的内部，实现了对定位柱15和定位座1602之间的定位。
29.本实用新型为了实现对粉碎轴13和传动齿轮1606之间的卡接安装，因此在粉碎轴13外表面的外侧安装有卡接块，传动齿轮1606背面的中部开设有卡接槽，卡接块通过卡接槽和传动齿轮1606进行卡接，实现了对粉碎轴13和传动齿轮1606之间的卡接安装。
30.本实用新型为了保证传动齿轮1606转动时的稳定性，因此在限位框1604背面的中部开设有限位槽，限位槽的宽度和限位环1605的宽度相适配，在传动齿轮1606进行转动时，限位环1605通过限位槽在限位框1604的内部进行转动，限位框1604对限位环1605进行限位，限位环1605对传动齿轮1606进行限位，保证了传动齿轮1606转动时的稳定性。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.在使用时，当需要对化工原料进行粉碎加工时，启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机的输出端旋转带动传动轴转动，传动轴带动破碎座9转动，破碎座9带动破碎锤10转动，第二驱动电机的输出端旋转带动位于左侧的粉碎轴13转动，位于左侧的粉碎轴13通过传动齿轮1606带动位于右侧的粉碎轴13转动，粉碎轴13带动粉碎刀刃14转动，然后，使用者将化工原料通过进料斗2倒入到加工箱1的内部，破碎座9和破碎锤10对进入到加工箱1内部的颗粒较大的原料进行破碎加工，破碎后的原料通过导向框12掉落至粉碎刀刃14上，粉碎刀刃14对破碎后的原料进行粉碎加工，实现了对原料的粉碎加工，加工后的原料掉落至接料抽屉3的内部。
33.综上所述，该用于化工生产的双辊式粉碎装置，通过第一驱动电机带动传动轴转动，使得传动轴带动破碎座9转动，破碎座9带动破碎锤10转动，破碎座9和破碎锤10对进入到加工箱1内部颗粒较大的原料进行破碎，减小了原料的体积，方便了对原料进行后续的粉碎，通过第二驱动电机带动粉碎轴13转动，使得粉碎轴13带动粉碎刀刃14转动，粉碎刀刃14对破碎后的原料进行粉碎，实现了对原料的粉碎加工，增强了对原料的粉碎效果。
34.该用于化工生产的双辊式粉碎装置，通过定位螺栓对定位块4和定位框5进行定位安装，实现了对板体7的快速安装和拆卸，使得使用者可以根据使用需求对板体7进行安装或拆卸，方便了使用者对破碎座9和破碎锤10进行维护，降低了破碎座9和破碎锤10损坏现象出现的概率，保证了破碎座9和破碎锤10对原料的破碎效果。
35.该用于化工生产的双辊式粉碎装置，通过弹簧定位销1603对定位柱15和定位座1602进行定位，实现了对传动机构16的快速安装和拆卸，使得使用者可以根据使用需求对传动机构16进行安装或拆卸，方便了使用者对传动机构16内部的传动齿轮1606进行维护或拆卸，降低了传动齿轮1606损坏现象出现的概率，保证了传动机构16的正常使用。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。