一种新型气液混合机的制作方法

1.本实用新型涉及气液混合技术领域，特别涉及一种新型气液混合机。


背景技术：

2.乳胶产品的生产工艺流程：项目原材料氧化锌、促进剂和分散剂经细磨后与天然乳胶、碳酸钙放入搅拌机中进行搅拌，充分搅拌均匀后由管道输送至液体空气混合机进行发泡，将发泡后的乳胶自动在传送带上撒料，然后热成型，成型后的乳胶经水洗槽冲洗，再由热烘干线烘箱烘干水分后即为成品，然后经由冲孔机冲孔，再裁切和包装。
3.现有的应用于乳胶产品生产的搅拌机，一般是单轴式搅拌机，其搅拌轴可以为高速搅拌轴或者低速搅拌轴。搅拌机用于搅拌以胶乳为主要原料混合其他工业原料，在搅拌时由于混合料的粘度大，难以搅拌均匀。
4.另外，由于乳胶发泡的过程中需要与空气充分混合，现有的混合机在搅拌混合的过程中难以实现搅拌的同时上下翻动，因此位于罐体下方的乳胶混合物难以接触到空气，需要较长时间的搅拌才能达到良好的发泡效果，工作效率极低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型气液混合机，具有混合均匀性好、混合效率高、设备稳定性好等优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种新型气液混合机，包括搅拌罐和搅拌体，所述搅拌体包括位于搅拌罐内的搅拌轴和用于驱动搅拌轴旋转的搅拌电机，所述搅拌轴上安装有用于混合的搅拌组件，所述搅拌轴上还设有螺旋叶片。
8.通过采用上述技术方案，搅拌电机驱动搅拌轴旋转从而带动搅拌组件对搅拌罐内的乳胶混合料进行旋转搅拌，同时，乳胶混合料在搅拌的过程中顺着搅拌轴上的螺旋叶片从上往下或者从下往上流动，从而实现乳胶混合料上下对流混合，使得搅拌罐内的乳胶混合料均能与空气接触，同时还大大提高了乳胶混合料的混合效率，发泡效率更高。
9.本实用新型的进一步设置为：还包括底座，所述搅拌罐底部与底座卡接，所述底座上还设有支撑架，所述搅拌电机固定在支撑架上，所述搅拌轴的上端与搅拌电机连接。
10.通过采用上述技术方案，搅拌罐的底部与底座卡接，保证在搅拌的过程中搅拌罐不会发生晃动，设备稳定性更好。
11.本实用新型的进一步设置为：所述搅拌组件包括多个平行于搅拌轴的搅拌柱，各搅拌柱的两端分别通过固定杆固定在搅拌轴上，相邻搅拌柱与搅拌轴之间的距离均不同。
12.通过采用上述技术方案，搅拌柱随搅拌轴旋转从而对乳胶混合料进行旋转搅拌，相邻搅拌柱与搅拌轴之间的距离均不同，可以保证相邻搅拌柱的运动轨迹均不形同，形成相互交叉的效果，搅拌效果更好，混合效率更高。
13.本实用新型的进一步设置为：所述搅拌罐底部为圆锥形，所述圆锥形底部设有开
关阀。
14.通过采用上述技术方案，将搅拌罐底部设为圆锥形，使得整个搅拌罐呈漏斗状，打开开关阀后，搅拌好的混合料在重力作用下从开关阀处流出，便于混合料排出转运，同时，圆锥形的罐底更容易清洗。
15.本实用新型的进一步设置为：所述搅拌罐的侧壁上固定设置多个支脚，各支脚垂直于底座，各支脚底端形成的平面与底座的上表面平行，各支脚底端均固定设有卡块，所述卡块与底座上的卡口相互配合。
16.通过采用上述技术方案，各支脚的卡块在与卡口相互配合后实现搅拌罐与底座之间的卡接，卡接过程简单，拆装方便，卡接后搅拌罐与底座不会发生相对旋转，搅拌罐不会发生倾斜或者晃动，稳定性更好。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型通过搅拌电机驱动搅拌轴旋转从而带动搅拌组件对搅拌罐内的乳胶混合料进行旋转搅拌，同时，乳胶混合料在搅拌的过程中顺着搅拌轴上的螺旋叶片从上往下或者从下往上流动，从而实现乳胶混合料上下对流混合，使得搅拌罐内的乳胶混合料均能与空气接触，同时还大大提高了乳胶混合料的混合效率，发泡效率更高。
19.2.本实用新型搅拌组件中的搅拌柱随搅拌轴旋转时对乳胶混合料进行旋转搅拌，相邻搅拌柱与搅拌轴之间的距离均不同，因此可以保证相邻搅拌柱的运动轨迹均不形同，形成相互交叉的效果，搅拌效果更好，混合效率更高。
20.3.本实用新型中将搅拌罐底部设为圆锥形，使得整个搅拌罐呈漏斗状，打开开关阀后，搅拌好的混合料在重力作用下从开关阀处流出，便于混合料排出转运，同时，圆锥形的罐底更容易清洗。
21.4.本实用新型中搅拌罐通过支脚与底座卡接，保证在搅拌的过程中搅拌罐不会发生晃动，设备稳定性更好，各支脚的卡块在与卡口相互配合后实现搅拌罐与底座之间的卡接，卡接过程简单，拆装方便。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一种新型气液混合机的整体结构示意图。
24.图2是本实用新型实施例一中搅拌体的结构示意图。
25.图3是本实用新型实施例二中搅拌体的结构示意图。
26.图中，1、搅拌罐；2、搅拌体；21、搅拌轴；22、搅拌电机；23、搅拌组件；231、搅拌柱；232、固定杆；24、螺旋叶片；3、底座；4、支撑架；5、开关阀；6、支脚；7、卡块；8、卡口。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.如图1～2所示，一种新型气液混合机，包括搅拌罐1和搅拌体2，所述搅拌体2包括位于搅拌罐1内的搅拌轴21和用于驱动搅拌轴21旋转的搅拌电机22，所述搅拌轴21上安装有用于混合的搅拌组件23，所述搅拌轴21上还设有螺旋叶片24，搅拌电机22驱动搅拌轴21旋转从而带动搅拌组件23对搅拌罐1内的乳胶混合料进行旋转搅拌，同时，乳胶混合料在搅拌的过程中顺着搅拌轴21上的螺旋叶片24从上往下或者从下往上流动，从而实现乳胶混合料上下对流混合，使得搅拌罐内的乳胶混合料均能与空气接触，同时还大大提高了乳胶混合料的混合效率，发泡效率更高。
30.进一步的，还包括底座3，所述搅拌罐1底部与底座3卡接，所述底座3上还设有支撑架4，所述搅拌电机22固定在支撑架4上，所述搅拌轴21的上端与搅拌电机22连接，搅拌罐1的底部与底座3卡接，能够保证在搅拌的过程中搅拌罐1不会发生晃动，设备稳定性更好。
31.进一步的，所述搅拌组件23包括多个平行于搅拌轴21的搅拌柱231，各搅拌柱231的两端分别通过固定杆232固定在搅拌轴21上，搅拌柱231随搅拌轴21旋转从而对乳胶混合料进行旋转搅拌。
32.进一步的，所述搅拌罐1底部为圆锥形，所述圆锥形底部设有开关阀5，将搅拌罐1底部设为圆锥形，使得整个搅拌罐1呈漏斗状，打开开关阀5后，搅拌好的混合料在重力作用下从开关阀5处流出，便于混合料排出转运，同时，圆锥形的罐底更容易清洗。
33.进一步的，所述搅拌罐1的侧壁上固定设置多个支脚6，各支脚6垂直于底座3，各支脚6底端形成的平面与底座3的上表面平行，各支脚6底端均固定设有卡块7，所述卡块7与底座3上的卡口8相互配合，各支脚6的卡块7在与卡口8相互配合后实现搅拌罐1与底座3之间的卡接，卡接过程简单，拆装方便，卡接后搅拌罐1与底座3不会发生相对旋转，搅拌罐1不会发生倾斜或者晃动，稳定性更好。
34.本实用新型的工作原理：将待搅拌的乳胶混合料原料放入搅拌罐1的内腔中，此时开关阀5为闭合状态，启动搅拌电机22，搅拌电机22驱动搅拌轴21做旋转运动，搅拌轴旋转时带动搅拌柱231旋转，从而对搅拌罐内的物料进行均匀混合，同时搅拌罐1内的混合料沿着螺旋叶片24从上往下或者从下往上流动，从而实现乳胶混合料上下对流混合，混合效率高，混合效果好，当混合搅拌完成后，打开开关阀5，搅拌好的混合料在重力作用下从开关阀5处流出，并进行转运。
35.实施例二
36.如图3所示，本实施例与实施例一的结构原理均相同，不同之处在于：相邻搅拌柱231与搅拌轴21之间的距离均不同，搅拌柱231随搅拌轴21旋转从而对乳胶混合料进行旋转搅拌，相邻搅拌柱231与搅拌轴21之间的距离均不同，可以保证相邻搅拌柱231的运动轨迹均不形同，形成相互交叉的效果，搅拌效果更好，混合效率更高。