一种高平衡回流沸点制动液生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及制动液生产技术领域，尤其涉及一种高平衡回流沸点制动液生产用搅拌装置。


背景技术：

2.高平衡回流沸点制动液在生产过程中，往往需要用到搅拌装置进行搅拌，但是目前现有的搅拌装置在实际使用时，存在保护性差的问题，尤其是在运输搅拌装置时，搅拌装置容易被磕碰到，严重的甚至会造成搅拌装置损坏，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高平衡回流沸点制动液生产用搅拌装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高平衡回流沸点制动液生产用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固装有从动齿轮，所述搅拌罐的顶端靠近边缘位置处固定安装有马达，所述马达的输出端固装有主动齿轮，所述搅拌罐的顶端连通有进料管，所述搅拌罐的底端连通有出料管，所述搅拌罐的表面固定安装有外框，所述外框的顶面开设有放置槽，所述放置槽的内壁放置有保护板，所述外框的表面设置有限位机构，所述搅拌罐的底端设置有支撑机构。
5.为了便捷的固定保护板，本实用新型改进有，所述限位机构包括弯块，所述弯块固定安装在外框的表面，所述弯块的表面贯穿设置有丝杆，所述丝杆的一端装有压块。
6.为了方便转动丝杆，本实用新型改进有，所述丝杆远离压块的一端固定安装有调节盘，所述调节盘的表面开设有防滑纹。
7.为了使丝杆能够平稳运动，本实用新型改进有，所述弯块的内部开设有螺纹，且螺纹与丝杆相啮合。
8.为了避免压坏保护板，本实用新型改进有，所述压块的材质为天然橡胶，所述弯块为“l”形块体结构。
9.为了支撑搅拌罐，本实用新型改进有，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架固定安装在搅拌罐的底端，所述支撑架的底端固装有滑块，所述支撑架的底端设置有支脚，所述支脚的顶面开设有滑槽，所述支脚的表面靠近滑槽位置处贯穿设置有插杆，所述插杆与支脚之间滑动连接，所述插杆的一端固装有拉板，所述拉板与支脚之间装有拉簧。
10.为了稳固支撑搅拌罐，本实用新型改进有，所述支撑架的数量总共为三组，三组所述支撑架在搅拌罐的底端呈圆周状排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型通过设置的保护则可以保护搅拌罐的外表面，尤其是在运输搅拌罐的过程中，通过设置的保护板可以避免搅拌罐被磕碰到，同时保护板在不使用时，也可以拆下进行回收利用，实用性较高。
13.2、本实用新型通过设置的支撑架以及支脚，可以稳固的支撑住搅拌罐，同时在支脚长期使用而损坏后，工作人员只需要向外拉动拉板即可对支脚进行更换，简单快捷，利于实际的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高平衡回流沸点制动液生产用搅拌装置的正视图；
15.图2为本实用新型提出一种高平衡回流沸点制动液生产用搅拌装置的爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种高平衡回流沸点制动液生产用搅拌装置图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种高平衡回流沸点制动液生产用搅拌装置的剖视图；
18.图5为本实用新型提出一种高平衡回流沸点制动液生产用搅拌装置中支撑机构爆炸图；
19.图6为本实用新型提出一种高平衡回流沸点制动液生产用搅拌装置图5中b处放大图。
20.图例说明：
21.1、搅拌罐；2、搅拌杆；3、从动齿轮；4、马达；5、主动齿轮；6、进料管；7、出料管；8、外框；9、放置槽；10、保护板；11、弯块；12、丝杆；13、压块；14、调节盘；15、支撑架；16、滑块；17、支脚；18、滑槽；19、插杆；20、拉板；21、拉簧。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高平衡回流沸点制动液生产用搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶端转动连接有搅拌杆2，搅拌杆2的一端固装有从动齿轮3，搅拌罐1的顶端靠近边缘位置处固定安装有马达4，马达4的输出端固装有主动齿轮5，搅拌罐1的顶端连通有进料管6，搅拌罐1的底端连通有出料管7，使用时，通过进料管6进入高平衡回流沸点制动液，随后马达4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动与其啮合的从动齿轮3转动，从动齿轮3随后带动搅拌杆2运动，这时通过搅拌杆2进行搅拌，最后通过出料管7出料，完成搅拌加工，搅拌罐1的表面固定安装有外框8，外框8的顶面开设有放置槽9，放置槽9的内壁放置有保护板10，通过设置的保护则可以保护搅拌罐1的外表面，尤其是在运输搅拌罐1的过程中，通过设置的保护板10可以避免搅拌罐1被磕碰到，同时保护板10在不使用时，也可以拆下进行回收利用，实用性较高。
25.搅拌罐1的底端设置有支撑机构，支撑机构包括支撑架15，支撑架15固定安装在搅拌罐1的底端，支撑架15的底端固装有滑块16，支撑架15的底端设置有支脚17，支脚17的顶面开设有滑槽18，支脚17的表面靠近滑槽18位置处贯穿设置有插杆19，插杆19与支脚17之
间滑动连接，插杆19的一端固装有拉板20，拉板20与支脚17之间装有拉簧21，通过设置的支撑架15以及支脚17，可以稳固的支撑住搅拌罐1，同时在支脚17长期使用而损坏后，工作人员只需要向外拉动拉板20，这时拉板20带动插杆19运动，直至插杆19离开滑槽18，随后即可向外拉动支脚17，直至支脚17从滑块16上滑下，随后安装新的支脚17时，只需要将支脚17上的滑槽18对准滑块16滑入，随后松开拉板20，这时由于拉簧21的拉力，拉簧21拉动拉板20运动，拉板20带动插杆19运动，直至插杆19挡住滑块16，这时支脚17安装完成。
26.支撑架15的数量总共为三组，三组支撑架15在搅拌罐1的底端呈圆周状排列，三组支撑架15可以更加稳固的支撑搅拌罐1。
27.外框8的表面设置有限位机构，限位机构包括弯块11，弯块11固定安装在外框8的表面，弯块11的表面贯穿设置有丝杆12，弯块11的内部开设有螺纹，且螺纹与丝杆12相啮合，丝杆12的一端装有压块13，通过设置的保护板10则可以保护搅拌罐1的外表面，尤其是在运输搅拌罐1的过程中，通过设置的保护板10可以避免搅拌罐1被磕碰到，同时在不使用保护板10时，只需要转动杆调节盘14，调节盘14随后带动丝杆12转动，由于弯块11的内部开设有螺纹，丝杆12这时在弯块11内部运动，同时丝杆12带动压块13运动，直至压块13远离保护板10，这时保护板10失去限位，随后即可向上拉动保护板10，直至将保护板10抽出，而在安装保护板10时，只需要将保护板10放入放置槽9内，并转动调节盘14，直至压块13压住保护板10，这时即可限位保护板10。
28.丝杆12远离压块13的一端固定安装有调节盘14，通过调节盘14可以方便的转动丝杆12，调节盘14的表面开设有防滑纹，防滑纹可以增大调节盘14的表面摩擦力，进而避免手滑。
29.压块13的材质为天然橡胶，天然橡胶材质的压块13较为柔软，可以避免保护板10被压坏，弯块11为“l”形块体结构。
30.工作原理：使用时，通过进料管6进入高平衡回流沸点制动液，随后马达4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动与其啮合的从动齿轮3转动，从动齿轮3随后带动搅拌杆2运动，这时通过搅拌杆2进行搅拌，最后通过出料管7出料，完成搅拌加工，而通过设置的保护板10则可以保护搅拌罐1的外表面，尤其是在运输搅拌罐1的过程中，通过设置的保护板10可以避免搅拌罐1被磕碰到，同时在不使用保护板10时，只需要转动杆调节盘14，调节盘14随后带动丝杆12转动，由于弯块11的内部开设有螺纹，丝杆12这时在弯块11内部运动，同时丝杆12带动压块13运动，直至压块13远离保护板10，这时保护板10失去限位，随后即可向上拉动保护板10，直至将保护板10抽出，而在安装保护板10时，只需要将保护板10放入放置槽9内，并转动调节盘14，直至压块13压住保护板10，这时即可限位保护板10，本实用新型通过设置的保护则可以保护搅拌罐1的外表面，尤其是在运输搅拌罐1的过程中，通过设置的保护板10可以避免搅拌罐1被磕碰到，同时保护板10在不使用时，也可以拆下进行回收利用，实用性较高，通过设置的支撑架15以及支脚17，可以稳固的支撑住搅拌罐1，同时在支脚17长期使用而损坏后，工作人员只需要向外拉动拉板20，这时拉板20带动插杆19运动，直至插杆19离开滑槽18，随后即可向外拉动支脚17，直至支脚17从滑块16上滑下，随后安装新的支脚17时，只需要将支脚17上的滑槽18对准滑块16滑入，随后松开拉板20，这时由于拉簧21的拉力，拉簧21拉动拉板20运动，拉板20带动插杆19运动，直至插杆19挡住滑块16，这时支脚17安装完成，本实用新型通过设置的支撑架15以及支脚17，可以稳固的支撑住搅拌罐1，同时
在支脚17长期使用而损坏后，工作人员只需要向外拉动拉板20即可对支脚17进行更换，简单快捷。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。