一种人造石用高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散机技术领域，特别涉及一种人造石用高速分散机。


背景技术：

2.人造石所用色料，需要通过高速分散机进行稀释分散，但由于高速分散机转速高，剧烈的摩擦导致分散色料时会产生大量的热，从而使有些不耐热的色料变色，影响色料的使用。而降低分散机转速，则会导致稀释分散需要耗费的工时延长，甚至导致色料分散不均匀，出现色点现象，影响稀释分散效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种人造石用高速分散机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种人造石用高速分散机，包括搅拌分散机构和搅拌桶，所述搅拌分散机构包括搅拌轴、搅拌分散叶片和用于带动搅拌轴的搅拌驱动机构，搅拌分散叶片与搅拌轴键连接，搅拌桶桶壁内设有冷却隔层，冷却隔层外部连接有用于向冷却隔层内泵送冷却液的泵送机构，所述搅拌轴与泵送机构驱动连接，用于带动泵送机构工作。
5.作为优选，所述泵送机构包括壳体、传动轴、泵送叶片和联动锥形齿轮，所述泵送叶片通过传动轴转动设置在壳体内部，联动锥形齿轮与传动轴另一端键连接，搅拌轴上键连接有传动锥形齿轮，传动锥形齿轮与联动锥形齿轮啮合连接。
6.作为优选，所述传动轴上套设有第一推力轴承，第一推力轴承抵靠在联动锥形齿轮远离传动锥形齿轮一侧。
7.作为优选，所述壳体通过横梁与搅拌桶固定连接。
8.作为优选，所述泵送机构包括壳体和泵送叶片，所述泵送叶片转动设置壳体内，壳体上设有垂直贯穿的通孔，搅拌轴穿过通孔与泵送叶片键连接，壳体上分别设有进液口和出液口。
9.作为优选，所述泵送叶片上下两侧均同轴垫设有第二推力轴承，所述壳体通过横梁与搅拌桶固定连接。
10.本实用新型的有益效果是：在分散机开启后，搅拌轴带动搅拌分散叶片对搅拌桶内的物料进行搅拌，同步的通过搅拌轴带动泵送机构向冷却隔层中注入冷却液，对搅拌桶中的物料进行冷却，避免高速搅拌导致物料升温引发变性，影响产品品质，相较于通过单独的驱动源带动泵送机构工作，通过搅拌轴同步带动泵送机构，能够在降低成本和能耗的同时，使得物料搅拌速度和泵送机构的泵送速度实现同步，如在较低搅拌速度工作时，相应的冷却液的泵送速度处于较慢状态，随着搅拌速度的提高，冷却液的泵送速度同步提高，无需额外设置同步装置，简化了设备结构。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例1的局部结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例2的局部结构示意图。
13.图中，10、搅拌轴；11、传动锥形齿轮；21、壳体；22、传动轴；23、泵送叶片；24、联动锥形齿轮；25、进液口；26、出液口；31、第一推力轴承；32、第二推力轴承；40、横梁。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
15.实施例1
16.如附图1所示，本实用新型提供的一种人造石用高速分散机，包括搅拌分散机构和搅拌桶，搅拌分散机构包括搅拌轴10、搅拌分散叶片和用于带动搅拌轴10的搅拌驱动机构，搅拌分散叶片与搅拌轴10键连接，搅拌桶桶壁内设有冷却隔层，冷却隔层包覆在桶腔外部，冷却隔层外部连接有用于向冷却隔层内泵送冷却液的泵送机构，冷却液由冷却隔层底部进入冷却隔层内部、由冷却隔层顶部流出冷却隔层，搅拌轴10与泵送机构驱动连接，用于带动泵送机构工作。
17.具体的，在分散机开启后，搅拌轴10带动搅拌分散叶片对搅拌桶内的物料进行搅拌，同步的通过搅拌轴10带动泵送机构向冷却隔层中注入冷却液，对搅拌桶中的物料进行冷却，避免高速搅拌导致物料升温引发变性，影响产品品质，相较于通过单独的驱动源带动泵送机构工作，通过搅拌轴10同步带动泵送机构，能够在降低成本和能耗的同时，使得物料搅拌速度和泵送机构的泵送速度实现同步，如在较低搅拌速度工作时，相应的冷却液的泵送速度处于较慢状态，随着搅拌速度的提高，冷却液的泵送速度同步提高，无需额外设置同步装置，简化了设备结构。
18.进一步的，泵送机构包括壳体21、传动轴22、泵送叶片23和联动锥形齿轮24，壳体21通过横梁40与搅拌桶固定连接，泵送叶片23通过传动轴22转动设置在壳体21内部，联动锥形齿轮24与传动轴22另一端键连接，搅拌轴10上键连接有传动锥形齿轮11，传动锥形齿轮11与联动锥形齿轮24啮合连接，通过联动锥形齿轮24和传动锥形齿轮11的啮合传动，实现搅拌轴10和传动轴22间的联动，从而带动泵送叶片23推动壳体21内腔内的冷却液注入到冷却隔层中。
19.进一步的，传动轴22上套设有第一推力轴承31，第一推力轴承31抵靠在联动锥形齿轮24远离传动锥形齿轮11一侧，第一推力轴承31另一侧抵靠在壳体21上，通过设置第一推力轴承31，避免由于装配间隙控制的问题，使得联动锥形齿轮24或传动轴22与壳体21卡死、影响传动轴22的转动。
20.实施例2
21.如附图2所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，泵送机构包括壳体21和泵送叶片23，泵送叶片23转动设置壳体21内，壳体21上设有垂直贯穿的通孔，搅拌轴10穿过通孔与泵送叶片23键连接，即搅拌轴10直接与泵送叶片23同轴固定连接，壳体21上分别设有
进液口25和出液口26，通过搅拌轴10直接带动泵送叶片23转动、推动壳体21内腔内的冷却液注入到冷却隔层中，其中泵送叶片23转轴与壳体21连接处均垫设密封圈；泵送叶片23上下两侧均同轴垫设有第二推力轴承32，相同的通过设置第二推力轴承32，避免在装配时泵送叶片23与壳体21卡死，壳体21通过横梁40与搅拌桶固定连接。
22.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种人造石用高速分散机，包括搅拌分散机构和搅拌桶，所述搅拌分散机构包括搅拌轴（10）、搅拌分散叶片和用于带动搅拌轴（10）的搅拌驱动机构，搅拌分散叶片与搅拌轴（10）键连接，其特征在于：搅拌桶桶壁内设有冷却隔层，冷却隔层外部连接有用于向冷却隔层内泵送冷却液的泵送机构，所述搅拌轴（10）与泵送机构驱动连接，用于带动泵送机构工作。2.根据权利要求1所述的人造石用高速分散机，其特征在于：所述泵送机构包括壳体（21）、传动轴（22）、泵送叶片（23）和联动锥形齿轮（24），所述泵送叶片（23）通过传动轴（22）转动设置在壳体（21）内部，联动锥形齿轮（24）与传动轴（22）另一端键连接，搅拌轴（10）上键连接有传动锥形齿轮（11），传动锥形齿轮（11）与联动锥形齿轮（24）啮合连接。3.根据权利要求2所述的人造石用高速分散机，其特征在于：所述传动轴（22）上套设有第一推力轴承（31），第一推力轴承（31）抵靠在联动锥形齿轮（24）远离传动锥形齿轮（11）一侧。4.根据权利要求2所述的人造石用高速分散机，其特征在于：所述壳体（21）通过横梁（40）与搅拌桶固定连接。5.根据权利要求1所述的人造石用高速分散机，其特征在于：所述泵送机构包括壳体（21）和泵送叶片（23），所述泵送叶片（23）转动设置壳体（21）内，壳体（21）上设有垂直贯穿的通孔，搅拌轴（10）穿过通孔与泵送叶片（23）键连接，壳体（21）上分别设有进液口（25）和出液口（26）。6.根据权利要求5所述的人造石用高速分散机，其特征在于：所述泵送叶片（23）上下两侧均同轴垫设有第二推力轴承（32），所述壳体（21）通过横梁（40）与搅拌桶固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种人造石用高速分散机，属于分散机技术领域，包括搅拌分散机构和搅拌桶，搅拌分散机构包括搅拌轴、搅拌分散叶片和用于带动搅拌轴的搅拌驱动机构，搅拌分散叶片与搅拌轴键连接，所搅拌桶桶壁内设有冷却隔层，冷却隔层外部连接有用于向冷却隔层内泵送冷却液的泵送机构，搅拌轴与泵送机构驱动连接，用于带动泵送机构工作，相较于通过单独的驱动源带动泵送机构工作，通过搅拌轴同步带动泵送机构，能够在降低成本和能耗的同时，使得物料搅拌速度和泵送机构的泵送速度实现同步，如在较低搅拌速度工作时，相应的冷却液的泵送速度处于较慢状态，随着搅拌速度的提高，冷却液的泵送速度同步提高，无需额外设置同步装置，简化了设备结构。简化了设备结构。简化了设备结构。


技术研发人员：粱永
受保护的技术使用者：广东良石实业有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/4/6