旋转离心漆雾处理设备的制作方法

1.本实用新型属于喷涂油漆回收技术领域，具体是涉及一种旋转离心漆雾处理设备。


背景技术：

2.在涂装行业中，现有的喷涂漆雾的处理方式多为“水洗式”、“吸附式”等，“水洗式”里面的文丘理式处理、喷淋水洗处理都不能高效地处理喷涂漆雾或实现油漆回收再利用，同时还会带来大量的涂装废水、固废等问题，造成企业生产成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对上述问题，提供一种旋转离心漆雾处理设备，采用旋转离心式结构设计，将喷房抽出来的漆雾分离出油漆及有机废气，漆雾处理效果好。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的。
5.旋转离心漆雾处理设备，包括主壳体，其特征在于：所述主壳体上部左右两侧的圆环面分别与第一双盘法兰、第二双盘法兰的一个法兰面通过螺栓连接；所述第一双盘法兰、第二双盘法兰靠近主壳体的法兰面分别固定连接有第一法兰支架、第二法兰支架；所述第一法兰支架、第二法兰支架均由若干指向轴心、呈辐射状的杆件和杆件汇聚处的中部设有圆孔的圆板组成；第一法兰支架的圆板上向外侧依次安装轴承和马达座；第二法兰支架的圆板上向外侧依次安装轴承和轴承盖；两个轴承之间安装一根中部带花键的主轴，主轴一端连接马达，若干并排、同轴安装的转轮装在主轴中部；每个转轮包括位于中心位置的轴套，轴套内壁设有键槽，轴套上设有两个位置相对的内轮圈，每个内轮圈分别通过若干主辐条、细辐条连接外轮圈，外轮圈上设有若干等距排列的轮圈孔；连接杆通过轮圈孔将转轮串联；所述主壳体内转轮下方设有收料斗，收料斗的下料口下方放置收料桶，所述主壳体上设有供收料桶进出的密封门；所述主壳体上部前后两侧设有护罩安装板，护罩安装板通过螺栓向上安装弧形保养护罩。
6.进一步地，所述转轮同一侧的内轮圈、主辐条和外轮圈为一体结构。
7.进一步地，所述转轮同轴安装后，轴套之间紧靠在一起，且所有外轮圈之间间距相等。
8.进一步地，所述细辐条的截面为圆形，直径与主辐条的厚度相等。
9.进一步地，所述轮圈孔设置在外轮圈上与主辐条交叉的范围内，并且数量与主辐条数量相等或为其一半。
10.本实用新型的有益效果是：通过转轮旋转，将喷房抽出来的漆雾离心分离出油漆及有机废气，漆雾垂直通过高速旋转的转轮的转动面，转轮吸收的油漆离心分离后下落到收料斗回收，有机废气通过法兰连接的出口管道送入废气处理系统，漆雾处理效果好，油漆可以回收利用，相比传统处理设备大大减少了涂装废水、固废的处理成本，经济效益高。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构图。
12.图2为本实用新型的正面结构示意图。
13.图3为本实用新型转轮的结构图。
14.在图中，1、主壳体，2、第一双盘法兰，3、第二双盘法兰，4、轴承，5、马达座，6、马达，7、主轴，8、转轮，9、连接杆，10、收料斗，11、密封门，12、收料桶，13、保养护罩，14、护罩安装板，21、第一法兰支架，31、第二法兰支架，81轴套架，82、外轮圈，83、内轮圈，84、主辐条，85、细辐条，86、轮圈孔。
具体实施方式
15.下面结合具体实例及说明书附图来进一步阐述本实用新型。
16.如图1-3所示，旋转离心漆雾处理设备，包括主壳体1，所述主壳体1上部左右两侧的圆环面分别与第一双盘法兰2、第二双盘法兰3的一个法兰面通过螺栓连接；所述第一双盘法兰2、第二双盘法兰3靠近主壳体1的法兰面分别固定连接有第一法兰支架21、第二法兰支架31；所述第一法兰支架21、第二法兰支架31均由若干指向轴心、呈辐射状的杆件和杆件汇聚处的中部设有圆孔的圆板组成；第一法兰支架21的圆板上向外侧依次安装轴承4和马达座5；第二法兰支架31的圆板上向外侧依次安装轴承4和轴承盖；两个轴承4之间安装一根中部带花键的主轴7，主轴7一端连接马达6，6个并排、同轴安装的转轮8装在主轴7中部；每个转轮8包括位于中心位置的轴套81，轴套81内壁设有键槽，轴套81上设有两个位置相对的内轮圈83，每个内轮圈83分别通过12根主辐条84、密集分布的细辐条85连接外轮圈82，所述细辐条85的截面为圆形，直径与主辐条84的厚度相等。外轮圈82上设有6个等距排列的轮圈孔86，所述轮圈孔86设置在外轮圈82上与主辐条84交叉的范围内。所述转轮8同一侧的内轮圈83、主辐条84和外轮圈82为一体结构。6根连接杆9分别通过同一高度的轮圈孔86将转轮8串联；所述转轮8同轴安装后，轴套81之间紧靠在一起，且所有外轮圈82之间间距相等。所述主壳体1内转轮8下方设有收料斗10，收料斗10的下料口下方放置收料桶12，所述主壳体1上设有供收料桶12进出的密封门11；所述主壳体1上部前后两侧设有护罩安装板14，护罩安装板14通过螺栓向上安装弧形保养护罩13。
17.本实用新型在使用时：通过马达6驱动转轮8以500～2000转/分钟的速度高速旋转，第一双盘法兰2、第二双盘法兰3剩余的法兰面分别与进口管、出口管连接，喷房抽出来的漆雾通过进口管进入本实用新型设备，漆雾垂直通过高速旋转转轮8的转动面的过程中，转轮8吸收的油漆离心分离后下落到收料斗10回收，收料斗10的下料口下方放置收料桶12，一定时间后，打开密封门11，将收料桶12内的回收油漆倒出，经过简单加工后可以继续利用，有机废气则通过出口管道排入到废气处理系统中。本实用新型设备漆雾处理效果好，油漆可以回收利用，同时又减少了涂装废水、固废的处理成本，可以给企业带来较高的经济效益。
18.以上实施例仅为本实用新型较优的实施方式，仅用于解释本实用新型，而非限制本实用新型，本领域技术人员在未脱离本实用新型精神实质与原理下所作的任何改变、替换、组合、简化、修饰等，均应为等效的置换方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.旋转离心漆雾处理设备，包括主壳体，其特征在于：所述主壳体上部左右两侧的圆环面分别与第一双盘法兰、第二双盘法兰的一个法兰面通过螺栓连接；所述第一双盘法兰、第二双盘法兰靠近主壳体的法兰面分别固定连接有第一法兰支架、第二法兰支架；所述第一法兰支架、第二法兰支架均由若干指向轴心、呈辐射状的杆件和杆件汇聚处的中部设有圆孔的圆板组成；第一法兰支架的圆板上向外侧依次安装轴承和马达座；第二法兰支架的圆板上向外侧依次安装轴承和轴承盖；两个轴承之间安装一根中部带花键的主轴，主轴一端连接马达，若干并排、同轴安装的转轮装在主轴中部；每个转轮包括位于中心位置的轴套，轴套内壁设有键槽，轴套上设有两个位置相对的内轮圈，每个内轮圈分别通过若干主辐条、细辐条连接外轮圈，外轮圈上设有若干等距排列的轮圈孔；连接杆通过轮圈孔将转轮串联；所述主壳体内转轮下方设有收料斗，收料斗的下料口下方放置收料桶，所述主壳体上设有供收料桶进出的密封门；所述主壳体上部前后两侧设有护罩安装板，护罩安装板通过螺栓向上安装弧形保养护罩。2.根据权利要求1所述的旋转离心漆雾处理设备，其特征在于：所述转轮同一侧的内轮圈、主辐条和外轮圈为一体结构。3.根据权利要求1所述的旋转离心漆雾处理设备，其特征在于：所述转轮同轴安装后，轴套之间紧靠在一起，且所有外轮圈之间间距相等。4.根据权利要求1所述的旋转离心漆雾处理设备，其特征在于：所述细辐条的截面为圆形，直径与主辐条的厚度相等。5.根据权利要求1所述的旋转离心漆雾处理设备，其特征在于：所述轮圈孔设置在外轮圈上与主辐条交叉的范围内，并且数量与主辐条数量相等或为其一半。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转离心漆雾处理设备，主壳体上部左右两侧的圆环面分别与第一双盘法兰、第二双盘法兰的一个法兰面通过螺栓连接；第一双盘法兰、第二双盘法兰分别固定连接有第一法兰支架、第二法兰支架；第一法兰支架向外侧依次安装轴承和马达座；第二法兰支架向外侧依次安装轴承和轴承盖；两个轴承之间安装一根带花键的主轴，主轴一端连接马达，若干并排、同轴安装的转轮装在主轴中部；主壳体内转轮下方设有收料斗。本实用新型通过转轮旋转，将喷房抽出来的漆雾离心分离出油漆及有机废气，漆雾垂直通过高速旋转的转轮的转动面离心分离，漆雾处理效果好，油漆可以回收利用，相比传统处理设备大大减少了涂装废水、固废的处理成本，经济效益高。经济效益高。经济效益高。


技术研发人员：何光华 王俊 孙永辉
受保护的技术使用者：东莞市新力光表面处理科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/6