一种酿造酱油静置过滤除沉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种酿造酱油静置过滤除沉装置。


背景技术：

2.酿造酱油是指以大豆和(或)脱脂大豆(豆粕或豆饼)、小麦和(或)麸皮为原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品。酿造酱油的一般加工工艺为：浸泡
→
蒸煮
→
接种
→
制曲、制醪
→
发酵
→
淋油
→
灭菌
→
沉降
→
离心过滤
→
调配
→
灭菌
→
灌装
→
包装。
3.酿造酱油虽然经过离心过滤，但是，酱油内还是残留有凝固性蛋白、糖化不彻底的淀粉及酱渣等杂质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，提供一种酿造酱油静置过滤除沉装置。
5.为了实现上述本实用新型的目的，采取如下技术方案：
6.一种酿造酱油静置过滤除沉装置，包括过滤罐、分隔除沉部、可视窗、卸料阀、排放管与排放阀；所述过滤罐内活动式安装有分隔除沉部，所述分隔除沉部将过滤罐内分隔成多层空间，每层空间与至少一个卸料阀连接；所述过滤罐的侧面沿高度方向设有可视窗，而该过滤罐的底部与排放管的一端连接，所述排放管的另一端与排放阀连接。
7.作为技术方案的进一步改进，所述分隔除沉部包括分隔件、支架、收集盘、支撑框架、支撑座与通孔；所述支撑座上安装有支撑框架；所述支撑框架在竖向上间隔叠加安装有多个分隔件，每个分隔件的底部开设通孔；所述收集盘置于所述通孔的下方，并通过支架与通孔连接。
8.作为技术方案的进一步改进，所述分隔件呈倒圆锥结构。
9.作为技术方案的进一步改进，所述分隔件包括支撑圆环、支撑杆、支撑环与支撑件；所述支撑圆环与支撑环通过多根支撑杆连接；所述支撑件铺设安装于所述多根支撑杆。
10.作为技术方案的进一步改进，所述支撑件采用过滤网或过滤布制成。
11.作为技术方案的进一步改进，所述支撑座呈圆环结构。
12.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种酿造酱油静置过滤除沉装置还包括罐盖与入料口；所述罐盖的顶部开设有入料口，且该罐盖活动扣盖于过滤罐的顶部。
13.作为技术方案的进一步改进，所述过滤罐的底部呈倒圆锥结构。
14.作为技术方案的进一步改进，所述排放管设有倾斜段，该倾斜段向下倾斜的角度为45
°
～60
°
。
15.作为技术方案的进一步改进，所述可视窗沿过滤罐的顶部向其底部延伸。
16.本实用新型相对于现有技术所具有的进步：
17.1.本实用新型能实现分层同时收集酱油内的沉淀物，并能将每层所沉淀得到的澄清酱油向外排放收集；即为，分隔部在过滤罐内竖向间隔叠加安装，将过滤罐分隔成多层空
间，并利用导流管将引流至过滤罐的底部以及各层上的分隔部，过滤罐内注满酱油后，静置5至7天，即可将各层上的酱油经卸料阀向外排放，从而收集得到澄清的酱油。
18.2.本实用新型的分隔除沉部包括有多个分隔件、支架、收集盘、支撑框架、支撑座与通孔；支撑框架上安装有多个分隔件，多个分隔件将过滤罐内分隔成多层空间；每层空间内实现酱油各自收集沉淀物，从而能避免上层空间的沉淀物污染下层空间的酱油；酱油内沉淀出的沉淀物落于分隔件，再经分隔件落入收集盘内，收集盘能有效阻挡上层空间的沉淀物对下层空间的酱油进行污染。
19.3.本实用新型的分隔件呈倒圆锥结构，沉淀物落入其上时，能利于将沉淀物导送至收集盘进行收集。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型一种酿造酱油静置过滤除沉装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型中分隔除沉部的结构示意图；
23.图3为本实用新型的分隔件的一种结构示意图；
24.图4为本实用新型的分隔件中过滤件的结构示意图；
25.图5为本实用新型的分隔件底部开设通孔的结构示意图；
26.图中各部件名称及序号：
27.1-过滤罐，2-分隔除沉部，21-分隔件，211-支撑圆环，212-支撑杆，213-支撑环，214-支撑件，22-支架，23-收集盘，24-支撑框架，25-支撑座，26-通孔，3-罐盖，4-入料口，5-卸料阀，6-排放管，7-排放阀，8-可视窗。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.实施例1：
30.如图1-5所示，一种酿造酱油静置过滤除沉装置，包括过滤罐1、分隔除沉部2、可视窗8、卸料阀5、排放管6与排放阀7；所述过滤罐1内活动式安装有分隔除沉部2，所述分隔除沉部2将过滤罐1内分隔成多层空间，每层空间与至少一个卸料阀5连接；所述过滤罐1的侧面沿高度方向设有可视窗8，而该过滤罐1的底部与排放管6的一端连接，所述排放管6的另一端与排放阀7连接。
31.工作方式：
32.将需过滤的酿造酱油从过滤罐1的顶部注入，分隔除沉部2将过滤罐1内分隔成多层空间，注入过滤罐1内的酱油在分隔除沉部2作用下，被分隔成多层，分隔除沉部2能分别
对各层的酱油进行收集沉淀物，避免处于上层的酱油内的沉淀物落入下层的酱油中。
33.静置5至7后，即可打开卸料阀5，卸料阀5将沉淀后所得的澄清酱油向外排放，便于收集酱油。
34.经过滤沉淀后，过滤罐1底部存有的酱油经排放管6和排放阀7向外收集排放，并将收集好的酱油进行下一次过滤沉淀。
35.实施例2：
36.与实施例1相比，区别之处在于：给出了分隔除沉部的一种结构形式。
37.如图2所示，所述分隔除沉部2包括分隔件21、支架22、收集盘23、支撑框架24、支撑座25与通孔26；所述支撑座25上安装有支撑框架24；所述支撑框架24在竖向上间隔叠加安装有多个分隔件21，每个分隔件21的底部开设通孔26；所述收集盘23置于所述通孔26的下方，并通过支架22与通孔26连接。
38.工作方式：
39.分隔件21实现将过滤罐1内的酱油进行分隔，将过滤罐1内分隔成多层空间，各层内的酱油所沉淀出的沉淀物落入各层的分隔件21上，而分隔件21上的沉淀物在自身重力作用下沿分隔件21落入收集盘23内，避免沉淀物落入下一层空间内的酱油内，实现各层各自收集酱油内的沉淀物，能利于较快澄清酱油，缩短酱油过滤沉淀的时间。
40.实施例3：
41.与实施例1相比，区别之处在于：给出了分隔件的一种结构形状。
42.如图1、2、5所示，所述分隔件21呈倒圆锥结构。既能利于盛装酱油，又能利于收集沉淀出的沉淀物。
43.实施例4：
44.与实施例3相比，区别之处在于：给出了分隔件的一种结构形式。
45.如图3和4所示，所述分隔件21包括支撑圆环211、支撑杆212、支撑环213与支撑件214；所述支撑圆环211与支撑环213通过多根支撑杆212连接；所述支撑件214铺设安装于所述多根支撑杆212。
46.实施例5：
47.与实施例4相比，区别之处在于：给出了支撑件的制作材料。
48.所述支撑件214采用过滤网或过滤布制成。过滤网或过滤布能对过滤罐内的酱油实现进一步过滤。
49.实施例6：
50.与实施例2-5任一相比，区别之处在于：所述支撑座25呈圆环结构。便于对支撑框架进行支撑，又能便于安装于过滤罐的底部。
51.实施例7：
52.与实施例1-6任一相比，区别之处在于：为了便于对过滤罐的顶部进行遮挡，增加安装有罐盖3与入料口4。
53.如图1所示，所述罐盖3的顶部开设有入料口4，且该罐盖3活动扣盖于过滤罐1的顶部。罐盖能遮盖于过滤罐的顶部，避免杂物落入过滤罐。入料口则是便于将酱油通入过滤罐内。
54.实施例8：
55.与实施例1-7任一相比，区别之处在于：给出了过滤罐底部的一种结构形状。
56.如图1所示，所述过滤罐1的底部呈倒圆锥结构。既能便于将剩余的酱油排净，又能利于冲洗时将污水及沉淀物排净。
57.实施例9：
58.与实施例1-8任一相比，区别之处在于：为了降低排放管内残存沉淀物，增设有倾斜段。
59.如图1所示，所述排放管6设有倾斜段，该倾斜段向下倾斜的角度为45
°
～60
°
。常用的倾斜角度为45
°
、50
°
、55
°
或60
°
等，能利于排放出的酱油或清洗排放出的污水冲刷管壁，能降低沉淀物吸附于管壁上。
60.实施例10：
61.与实施例1-9任一相比，区别之处在于：给出可视窗的一种结构形状。
62.如图1所示，所述可视窗8沿过滤罐1的顶部向其底部延伸。能便于观察酱油位于过滤罐内的液位情况。
63.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。