一种化学物料混合配液辅助装置

1.本实用新型涉及化学材料技术领域，具体为一种化学物料混合配液辅助装置。


背景技术：

2.化学属于自然科学的一种，在分子、原子层次上研究物质的组成、性质、结构与变化规律，创造新物质的科学，化学也是一门以实验为基础的自然科学，而化学实验是人们获取知识进行科学探究和创新的重要手段，目前在进行化学实验时，需将多种化学物料混配至一起进行使用，因而需使用到相应的混合配液辅助装置。
3.现今市场上此类混合配液装置不便于对混配完毕的液料进行过滤处理，导致其内部易存有大颗粒杂质，进而影响液料的质量，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化学物料混合配液辅助装置，以解决上述背景技术中提出混合配液装置不便于对混配完毕的液料进行过滤处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学物料混合配液辅助装置，包括机架，所述机架底部的一侧设有接液框，所述接液框内部的一端安装有过滤网板，所述接液框的上方设有格状流通框，所述格状流通框的底端设有等间距的均布管，所述格状流通框的上方设有混配箱，所述混配箱底部的中心位置处设有出液管，所述出液管的底端与格状流通框的顶端相连通，所述出液管两侧的混配箱底端皆设有承载杆，所述承载杆的底端与格状流通框的顶端固定连接，所述承载杆远离出液管一侧的混配箱底端皆安装有支腿，所述支腿的底端与机架的底部固定连接，所述机架顶端的一侧安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的底端延伸至混配箱的内部并设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴底部的两外侧壁上皆安装有第一搅拌叶片，所述混配箱底部的两侧皆安装有加热块，所述混配箱一侧的外壁上安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与电机以及加热块的输入端电性连接。
6.优选的，所述机架的上方设有计量箱，所述计量箱的底端通过支架与机架的顶端固定连接，所述计量箱顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的底端延伸至计量箱的内部，以便对化学物料进行计量处理。
7.优选的，所述计量箱底部的一侧设有进料管，所述进料管远离计量箱的一端延伸至混配箱的内部，所述计量箱一侧的内壁上安装有液位计，所述液位计的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，以便定量将化学物料经进料管注入至混配箱的内部。
8.优选的，所述计量箱表面的一侧设有可视透窗，所述可视透窗表面的中心位置处绘制有刻度线，以便由可视透窗并经刻度线对混配箱内部的化学物料进行观测处理。
9.优选的，所述混配箱上方的转轴外壁上固定有第二齿轮，所述第二齿轮两侧的机架顶部皆转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，以使得转轴经第二齿轮带动第一齿轮进行反向旋转。
10.优选的，所述第一齿轮底端的中心位置处设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底端延伸至混配箱的内部，所述第二搅拌轴底部的两外侧壁上皆安装有第二搅拌叶片，以达到对混配箱内部化学物料进行多方向搅拌的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化学物料混合配液辅助装置不仅确保了混合配液装置使用时化学液料的质量，提高了混合配液装置使用时的配液效果，而且提高了混合配液装置使用时的注液精度；
12.(1)通过打开出液管外壁的阀门，使得混配箱内部混配完毕的化学液料经出液管流入至格状流通框的内部，再经均布管均布于过滤网板的顶部，此时过滤网板则会对其进行过滤处理，进而使得过滤完毕的液料落入至接液框的底部，以便对化学液料内部的大颗粒杂质进行滤除，从而确保了混合配液装置使用时化学液料的质量；
13.(2)通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动第一搅拌轴进行正向旋转，以使得第一搅拌轴带动第一搅拌叶片位于混配箱的内部进行正向转动，因第二齿轮与第一齿轮相互啮合，使得转轴经第二齿轮带动第一齿轮反向旋转，以使得第一齿轮经第二搅拌轴带动第二搅拌叶片位于混配箱的内部进行反向转动，进而达到对混配箱内部化学物料进行多方向搅拌处理，从而提高了混合配液装置使用时的配液效果；
14.(3)通过注料口将化学物料注入至计量箱的内部，此时可经液位计对化学物料的液位进行监测处理，相关数据会反馈至控制面板并显示，同时还可由可视透窗并经刻度线对计量箱内部的化学物料进行观测处理，随后打开进料管外壁的阀门，即可使得计量箱内部的化学物料经进料管流入至混配箱的内部，进而达到定量注料的目的，从而提高了混合配液装置使用时的注液精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的计量箱外观放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的格状流通框仰视放大结构示意图。
19.图中：1、机架；2、均布管；3、格状流通框；4、第一搅拌叶片；5、第二搅拌叶片；6、进料管；7、液位计；8、计量箱；9、注料口；10、电机；11、第二搅拌轴；12、控制面板；13、第一搅拌轴；14、混配箱；15、加热块；16、承载杆；17、出液管；18、过滤网板；19、接液框；20、支腿；21、转轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、刻度线；25、可视透窗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化学物料混合配液辅助装置，包括机架1，机架1的上方设有计量箱8，计量箱8的底端通过支架与机架1的顶端固定连接，计量箱8顶端的中心位置处设有注料口9，注料口9的底端延伸至计量箱8的内部；
22.使用时，通过注料口9将化学物料注入至计量箱8的内部，以便对化学物料进行计
量处理；
23.计量箱8底部的一侧设有进料管6，进料管6远离计量箱8的一端延伸至混配箱14的内部，计量箱8一侧的内壁上安装有液位计7，该液位计7的型号可为hg一5，液位计7的输出端与控制面板12内部单片机的输入端电性连接；
24.使用时，通过液位计7对化学物料的液位进行监测处理，以便定量将化学物料经进料管6注入至混配箱14的内部；
25.计量箱8表面的一侧设有可视透窗25，可视透窗25表面的中心位置处绘制有刻度线24；
26.使用时，通过将刻度线24设置于可视透窗25的表面，以便由可视透窗25并经刻度线24对混配箱14内部的化学物料进行观测处理；
27.机架1底部的一侧设有接液框19，接液框19内部的一端安装有过滤网板18，接液框19的上方设有格状流通框3，格状流通框3的底端设有等间距的均布管2；
28.格状流通框3的上方设有混配箱14，混配箱14上方的转轴21外壁上固定有第二齿轮23，第二齿轮23两侧的机架1顶部皆转动连接有第一齿轮22，第一齿轮22与第二齿轮23相互啮合；
29.使用时，通过第二齿轮23与第一齿轮22相互啮合，以使得转轴21经第二齿轮23带动第一齿轮22进行反向旋转；
30.第一齿轮22底端的中心位置处设有第二搅拌轴11，第二搅拌轴11的底端延伸至混配箱14的内部，第二搅拌轴11底部的两外侧壁上皆安装有第二搅拌叶片5；
31.使用时，通过第一齿轮22经第二搅拌轴11带动第二搅拌叶片5进行反向转动，以达到对混配箱14内部化学物料进行多方向搅拌的目的；
32.混配箱14底部的中心位置处设有出液管17，出液管17的底端与格状流通框3的顶端相连通；
33.出液管17两侧的混配箱14底端皆设有承载杆16，承载杆16的底端与格状流通框3的顶端固定连接；
34.承载杆16远离出液管17一侧的混配箱14底端皆安装有支腿20，支腿20的底端与机架1的底部固定连接；
35.机架1顶端的一侧安装有电机10，该电机10的型号可为y90s一2，电机10的输出端通过联轴器安装有转轴21，转轴21的底端延伸至混配箱14的内部并设有第一搅拌轴13，第一搅拌轴13底部的两外侧壁上皆安装有第一搅拌叶片4；
36.混配箱14底部的两侧皆安装有加热块15，该加热块15的型号可为fcd-hm50gi，混配箱14一侧的外壁上安装有控制面板12，该控制面板12的型号可为gc-1，控制面板12内部单片机的输出端分别与电机10以及加热块15的输入端电性连接。
37.本技术实施例在使用时，首先通过注料口9将化学物料注入至计量箱8的内部，此时可经液位计7对化学物料的液位进行监测处理，相关数据会反馈至控制面板12并显示，同时还可由可视透窗25并经刻度线24对计量箱8内部的化学物料进行观测处理，随后打开进料管6外壁的阀门，即可使得计量箱8内部的化学物料经进料管6流入至混配箱14的内部，以达到定量注料的目的，再通过操作控制面板12打开加热块15，使得加热块15释放热能至混配箱14内部的化学物料中，同时混配箱14表面所设置的温度计量表会对混配箱14内部的温
度进行监测处理，以便调节加热块15的功率，进而加速混配箱14内部化学物料进行反应处理，之后通过打开电机10，使其由转轴21带动第一搅拌轴13进行正向旋转，以使得第一搅拌轴13带动第一搅拌叶片4位于混配箱14的内部进行正向转动，因第二齿轮23与第一齿轮22相互啮合，使得转轴21经第二齿轮23带动第一齿轮22反向旋转，以使得第一齿轮22经第二搅拌轴11带动第二搅拌叶片5位于混配箱14的内部进行反向转动，以便对混配箱14内部化学物料进行多方向混合处理，以达到高效混配的目的，最后通过打开出液管17外壁的阀门，使得混配箱14内部混配完毕的化学液料经出液管17流入至格状流通框3的内部，再经均布管2均布于过滤网板18的顶部，此时过滤网板18则会对其进行过滤处理，以便去除化学液料内部的杂质，从而完成混合配液装置的使用。