粉碎机用除尘装置的制作方法

1.本实用涉及粉碎机领域，尤其是涉及粉碎机用除尘装置。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料制造各类金属材料、复合材料的工艺技术，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
3.金属粉末在制作时都是采用粉碎机将金属粉碎，由于金属粉末在粉碎的过程中会沾上灰尘，如果不将这些灰尘除去则会使得粉末品质大打折扣。但是现有的粉碎机用除尘装置的除尘效果较差，无法彻底将金属粉末中的灰尘除去，且除尘效率低下。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中粉碎机用除尘装置的除尘效果较差，且除尘效率低下的问题，而提出的粉碎机用除尘装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.粉碎机用除尘装置，包括壳体、第一电机和粉碎刀，所述粉碎刀呈横向转动设置于壳体的内部，所述第一电机固定设置于壳体的侧壁上，且第一电机的输出端与粉碎刀的旋转轴固定连接，所述壳体的内部且位于粉碎刀的下方固定设有过滤网，所述壳体的侧壁固定设有抽风机，所述抽风机的输出端固定设有过滤器，所述过滤器的下端通过除尘管与壳体的侧壁连通设置，所述壳体的内部且位于过滤网的下方设有提升机构；
7.所述提升机构包括第二电机、输送筒和螺旋输送叶，所述输送筒呈竖直位于壳体的内部，且输送筒的两侧均通过固定杆与壳体的内侧壁固定连接，所述螺旋输送叶位于输送筒的内部，且螺旋输送叶的上端延伸至输送筒的外部，所述第二电机固定设置于壳体的侧壁上，且第二电机的输出端固定设有传动轴，所述传动轴的末端延伸至壳体的内部并固定设有第一锥齿轮，所述螺旋输送叶的上端固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置，所述输送筒的筒壁上侧连通设置有排料管。
8.优选的，所述过滤器包括箱体和滤板，所述箱体的侧壁开设有插槽，所述滤板通过插槽插入在箱体的内部，所述滤板的表面开设有多个均匀分布的滤孔，所述滤板的侧壁固定设有安装板，所述箱体的侧壁对称固定设有两个螺杆，所述安装板的侧面开设有用于螺杆穿过的安装孔，所述螺杆的杆壁螺纹设有螺环。
9.优选的，所述滤孔的内部固定设有多个朝下倾斜设置的扰流块。
10.优选的，所述滤板采用磁铁板，所述扰流块采用磁铁块。
11.优选的，所述输送筒的筒壁上侧固定设有轴承座，所述传动轴转动设置于轴承座的内部。
12.优选的，所述排料管呈朝下倾斜且朝向所述抽风机的一侧设置。
13.优选的，所述除尘管呈朝下倾斜设置。
14.优选的，所述壳体的底部为圆锥形状，所述输送筒呈位于壳体的中心处设置并延伸至壳体的底部。
15.与现有技术相比，本技术提供了粉碎机用除尘装置，具备以下有益效果：
16.1、该粉碎机用除尘装置，通过设有的抽风机，由于金属粉末的自身重量大于灰尘的自身重量，能够将从过滤网落下金属粉末中的灰尘吸走。
17.2、该粉碎机用除尘装置，通过设有的第二电机、输送筒、螺旋输送叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮和排料管，能够将壳体底部的金属粉末向上提升再从高处下落，这样能够使得抽风机反复将金属粉末中的灰尘抽走，提高了除尘效果，提高了金属粉末的纯净度。
18.3、该粉碎机用除尘装置，通过设有的箱体、滤板、安装板、滤孔、螺杆、螺环和扰流块，能够将进入至除尘管内部少量的金属粉末过滤，尽量避免少量的金属粉末被抽走造成金属粉末浪费的现象。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅除尘效果好，且除尘效果高，适合大范围的推广使用。
附图说明
20.图1为本技术提出的粉碎机用除尘装置的结构示意图。
21.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
22.图3为图1中局部b部分的结构放大图；
23.图4为图3中局部c部分的结构放大图。
24.附图标记说明：
25.1、壳体；2、第一电机；3、粉碎刀；4、过滤网；5、抽风机；6、过滤器；7、除尘管；8、第二电机；9、输送筒；10、螺旋输送叶；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、排料管；14、固定杆；15、箱体；16、滤板；17、安装板；18、滤孔；19、螺杆；20、螺环；21、扰流块；22、传动轴；23轴承座。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.参照图1-3，粉碎机用除尘装置，包括壳体1、第一电机2和粉碎刀3，壳体1的内部且位于粉碎刀3的下方固定设有过滤网4，壳体1的侧壁固定设有抽风机5，抽风机5的输出端固定设有过滤器6，过滤器6的下端通过除尘管7与壳体1的侧壁连通设置，除尘管7呈朝下倾斜设置，这样的设置能够保证少量进入的金属粉末会自动滑落出，壳体1的内部且位于过滤网4的下方设有提升机构。
29.参照图1和2，提升机构包括第二电机8、输送筒9和螺旋输送叶10，输送筒9呈竖直位于壳体1的内部，且输送筒9的两侧均通过固定杆14与壳体1的内侧壁固定连接，螺旋输送
叶10位于输送筒9的内部，且螺旋输送叶10的上端延伸至输送筒9的外部，第二电机8固定设置于壳体1的侧壁上，且第二电机8的输出端固定设有传动轴22，传动轴22的末端延伸至壳体1的内部并固定设有第一锥齿轮11，螺旋输送叶10的上端固定设有第二锥齿轮12，第一锥齿轮11和第二锥齿轮12啮合设置，输送筒9的筒壁上侧固定设有与传动轴22转动设置的轴承座23，由于传动轴22的长度较长，这样能够增加传动轴22转动的稳定性，输送筒9的筒壁上侧连通设置有排料管13，排料管13呈朝下倾斜且朝向抽风机5的一侧设置，这样正好使得金属粉末中的灰尘直接被抽风机5抽走。
30.参照图3和4，过滤器6包括箱体15和滤板16，箱体15的侧壁开设有插槽，滤板16通过插槽插入在箱体15的内部，滤板16的表面开设有多个均匀分布的滤孔18，滤板16的侧壁固定设有安装板17，安装板17通过螺杆19和螺环20的配合固定在箱体15的侧壁上，这样的设置能够保证工作人员将滤板16拆卸出来并将其表面少量的金属粉末清理掉，滤孔18的内部固定设有多个朝下倾斜设置的扰流块21，滤板16采用磁铁板，扰流块21采用磁铁块，灰尘气体经过滤板16上的滤孔18内部时，能够将金属粉尘吸附留下，尽量避免少量的金属粉末被吸走。
31.参照图1，壳体1的底部为圆锥形状，输送筒9呈位于壳体1的中心处设置并延伸至壳体1的底部，圆锥形状的设置能够保证输送筒9将壳体1底部的金属粉末有效向上提升，尽量避免壳体1底部边缘的金属粉末无法被向上提升除尘的现象。
32.本技术中，使用时，将金属块从壳体1的顶部倒入，打开第一电机2工作带动粉碎刀3旋转并将金属块粉碎成粉末状，金属粉末透过过滤网4下落在壳体1的底部，由于金属粉末的自身重量大于灰尘的自身重量，在下落的过程中抽风机5能够将金属粉末中的灰尘吸走，同时第二电机8工作带动传动轴22旋转带动第一锥齿轮11，第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12转动并使得螺旋输送叶10旋转将壳体1底部的金属粉末向上提升并再次下落，这样能够使得抽风机5反复将金属粉末中的灰尘抽走，提高了金属粉末的纯净度，由于设置的过滤器6能够将进入至除尘管7内部少量的金属粉末过滤，尽量避免少量的金属粉末被抽走造成金属粉末浪费的现象。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。