一种共沉淀反应釜均匀分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及共沉淀反应釜技术领域，具体为一种共沉淀反应釜均匀分料装置。


背景技术：

2.锂离子电池正极材料包括钴酸锂、磷酸铁锂、镍钴酸锂和镍钴锰酸锂等，镍钴锰酸锂(三元)以其容量高等特点已逐渐被用于动力电池领域，钴镍锰酸锂是将镍钴锰的三元前驱体与锂源混合烧结后形成的正极材料，而三元前驱体的性能将是影响正极材料的限制性因素，共沉淀反应制备三元前驱体已被广泛应用，其主要是将料液在氢氧化钠做沉淀剂、氨水做络合剂，通过控制一定的ph、铵根浓度、温度等制备，反应釜是共沉淀反应的主要装备，其主要包括搅拌装置、进料装置等。
3.反应釜分料过程中，现有的大多数在使用泵抽取前驱体料液过程中依靠人为判断，难以确保分配的均匀性，且需要人工看守，浪费时间；当反应釜搅拌停止后，前驱体颗粒因重力作用会产生自然沉降，通过简单的抽取也会导致分料后两个反应釜内的初始固含量存在差异，从而影响到产品的一致性，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种共沉淀反应釜均匀分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种共沉淀反应釜均匀分料装置，包括釜体、位于釜体顶部一侧的进气管以及位于釜体顶部中间位置处的电机，所述釜体包括：
6.设置在釜体顶部中间位置处的安装头，且安装头内部的中间位置处设置有密封轴承；以及
7.设置在釜体底部的支撑架。
8.优选的，所述进气管的内部安装有压力控制阀，所述釜体底部的中间位置处设置有排料管，所述排料管内部的底端设置有第一球阀，所述排料管外侧位于第一球阀的上方设置有送料管，所述送料管远离所述排料管一端的内部安装有第二球阀，所述送料管靠近所述第二球阀的一端连接有连接管，所述釜体的内壁设置有液位传感器。
9.优选的，所述釜体内部的底端设置有限位架，所述电机的输出端连接有贯穿至限位架内部的转轴，所述转轴位于釜体内部一端的外侧设置有多组搅拌杆。
10.优选的，所述安装头的顶部设置有安装板，所述电机通过安装板与安装头固定连接，所述安装头的内部设置有安装槽，所述密封轴承通过安装槽与安装头可拆卸连接，所述支撑架的底部皆设置有防滑垫。
11.优选的，所述进气管与釜体焊接连接，且进气管远离所述釜体的一端设置有连接法兰，所述排料管与釜体焊接连接，所述送料管与排料管焊接连接，所述送料管通过排料管
与釜体相连通。
12.优选的，所述送料管靠近所述第二球阀的一端设置有连接法兰，所述连接管通过连接法兰与送料管可拆卸连接，所述釜体的内部设置有固定槽，所述液位传感器通过固定槽与釜体可拆卸连接。
13.优选的，所述限位架的外侧设置有多组固定杆，所述限位架通过固定杆与釜体固定连接，所述限位架内部的中间位置处设置有转动孔，且转轴远离所述电机的一端贯穿至限位架内部，所述转轴通过转动孔与限位架转动连接。
14.优选的，所述转轴靠近所述电机的一端贯穿至密封轴承内部，所述转轴通过密封轴承与安装头转动连接，所述搅拌杆与转轴焊接连接，所述搅拌杆通过转轴与电机转动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过压力控制阀对釜体内的压力进行监测和控制气体进入量的作用，共沉淀反应进行过程中，第一球阀和第二球阀处于关闭状态，压力控制阀维持釜体内合理的压力，通过电机带动转轴发生转动，转动的转轴带动搅拌杆转动，转动的搅拌杆对釜体内部进行搅拌，当反应进行到一定的程度时，为了防止颗粒自然沉降反应搅拌转速可适当降低但是不能停止，此时，通过液位传感器观察到釜体内部的液位，在反应釜尺寸已知的情况下，反应过程需要分出的一半料液的体积可以计算出来，同时压力控制阀控制进入一半料液体积的氮气，此时分料釜内为正压力，检查第一球阀和第二球阀的密闭性，检查完毕后打开两组反应釜的第二球阀，该反应釜中的料液会通过连接管进入另一个反应釜内，接受料液的反应釜充满氮气，慢慢打开另一组反应釜的压力控制阀，料液就会进入另一组反应釜内部，当两个反应釜内气压一致时，由于压力平衡作用，可以认为两釜内物料分得一致，此时再通过液位传感器观察釜体中的液位，验证分料的均匀性。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视图。
18.图2为本实用新型的截面图。
19.图3为本实用新型的主视图。
20.图中：1、釜体；101、安装头；102、密封轴承；103、支撑架；2、进气管；201、压力控制阀；202、排料管；203、第一球阀；204、送料管；205、第二球阀；206、连接管；207、液位传感器；3、电机；301、限位架；302、转轴；303、搅拌杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种共沉淀反应釜均匀分料装置实施例：一种共沉淀反应釜均匀分料装置，包括釜体1、位于釜体1顶部一侧的进气管2以及位于釜体1顶部中间位置处的电机3，釜体1包括：
26.设置在釜体1顶部中间位置处的安装头101，且安装头101内部的中间位置处设置有密封轴承102；以及
27.设置在釜体1底部的支撑架103。
28.请着重参阅图1和图3，进气管2的内部安装有压力控制阀201，釜体1底部的中间位置处设置有排料管202，排料管202内部的底端设置有第一球阀203，排料管202外侧位于第一球阀203的上方设置有送料管204，送料管204远离排料管202一端的内部安装有第二球阀205，送料管204靠近第二球阀205的一端连接有连接管206，釜体1的内壁设置有液位传感器207，对釜体1内部的液位进行监测。
29.请着重参阅图1和图2，釜体1内部的底端设置有限位架301，电机3的输出端连接有贯穿至限位架301内部的转轴302，通过限位架301使转轴302的转动更加稳定，转轴302位于釜体1内部一端的外侧设置有多组搅拌杆303，对反应溶液进行搅拌。
30.请着重参阅图1和图3，安装头101的顶部设置有安装板，电机3通过安装板与安装头101固定连接，对电机3进行固定安装，安装头101的内部设置有安装槽，密封轴承102通过安装槽与安装头101可拆卸连接，支撑架103的底部皆设置有防滑垫，使装置更加稳定。
31.请着重参阅图1和图3，进气管2与釜体1焊接连接，且进气管2远离釜体1的一端设置有连接法兰，排料管202与釜体1焊接连接，送料管204与排料管202焊接连接，送料管204通过排料管202与釜体1相连通，实现对溶液进行分料，使装置的分料效果更好。
32.请着重参阅图1和图3，送料管204靠近第二球阀205的一端设置有连接法兰，连接管206通过连接法兰与送料管204可拆卸连接，便于对连接管206进行拆装，使装置的使用效果更好，釜体1的内部设置有固定槽，液位传感器207通过固定槽与釜体1可拆卸连接。
33.请着重参阅图1和图2，限位架301的外侧设置有多组固定杆，限位架301通过固定杆与釜体1固定连接，对限位架301进行固定，限位架301内部的中间位置处设置有转动孔，且转轴302远离电机3的一端贯穿至限位架301内部，转轴302通过转动孔与限位架301转动连接，使转轴302发生转动更加稳定。
34.请着重参阅图1和图2，转轴302靠近电机3的一端贯穿至密封轴承102内部，转轴302通过密封轴承102与安装头101转动连接，使釜体1的密封性更好，搅拌杆303与转轴302焊接连接，搅拌杆303通过转轴302与电机3转动连接，通过电机3带动搅拌杆303发生转动，
对反应釜的使用效果更好。
35.工作原理：本实用新型在共沉淀反应进行前，通过连接管206将反应釜与另一组反应釜相连接，共沉淀反应进行时，釜体1内处于正压状态，为了防止反应釜内样品氧化，一般会充斥着一部分氮气，通过压力控制阀201对釜体1内的压力进行监测和控制气体进入量的作用，共沉淀反应进行过程中，第一球阀203和第二球阀205处于关闭状态，压力控制阀201维持釜体1内合理的压力，通过电机3带动转轴302发生转动，转动的转轴302带动搅拌杆303转动，转动的搅拌杆303对釜体1内部进行搅拌，当反应进行到一定的程度时，为了防止颗粒自然沉降反应搅拌转速可适当降低但是不能停止，此时，通过液位传感器207观察到釜体1内部的液位，在反应釜尺寸已知的情况下，反应过程需要分出的一半料液的体积可以计算出来，同时压力控制阀1控制进入一半料液体积的氮气，此时分料釜内为正压力，检查第一球阀203和第二球阀205的密闭性，检查完毕后打开两组反应釜的第二球阀205，该反应釜中的料液会通过连接管206进入另一个反应釜内，接受料液的反应釜充满氮气，慢慢打开另一组反应釜的压力控制阀201，料液就会进入另一组反应釜内部，当两个反应釜内气压一致时，由于压力平衡作用，可以认为两釜内物料分得一致，此时再通过液位传感器207观察釜体1中的液位，验证分料的均匀性，当分料结束后，关闭两个反应釜的第二球阀205，将连接管206的一端与第二球阀205分离且抬高，第二球阀205中少量的物料利用接料桶装好，按照不合格料进行回收利用。
36.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。