一种水性涂料实验用分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及分散装置技术领域，特别涉及一种水性涂料实验用分散装置。


背景技术：

2.水溶性涂料是以水溶性树脂为基料，水为溶剂的涂料，因该类涂料不含有机溶剂，施工安全，对人体无损害而广泛应用于各个行业。
3.水性涂料出厂销售前需要对涂料进行性能测试，以保证涂料的出厂质量。涂料的性能测试包括耐水性、耐碱性、耐候性、变色、弹性、黏性、附着力、光泽、粉化、表干、硬干、实干等，涂料的性能测试都是在实验室完成的，将涂料粉与水按照一定比例分散后，按照上述性能测试的操作步骤进行测试即可。
4.在涂料粉与水分散过程中，由于涂料粉与水的比例通常在0.5-1.1之间，要使涂料粉均匀的分散在水中，就需要将水与涂料粉均匀搅拌一段时间。现有技术中涂料粉与水的分散装置为简单的手持式搅拌装置，该搅拌装置包括带电机的搅拌轴及搅拌轴上设置的多个搅拌叶片；使用时，将水与涂料粉按照预设比例加入烧杯中，然后将搅拌装置的搅拌轴插入烧杯中，按照一定搅拌速率对烧杯中的物质搅拌预设时间即可。
5.由于现有技术中搅拌装置并未设置对应的固定座，使得涂料与水搅拌分散时需要实验人员长时间手持搅拌，当涂料检测试验较多时，短时间大量的搅拌操作容易导致实验人员疲劳，容易增加人为出错概率，影响涂料性能的检测准确性，不利于涂料出厂检测的准确性。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种水性涂料实验用分散装置，解决了现有技术中涂料与水分散时需要实验人员一直手持搅拌装置搅拌导致的容易疲劳的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种水性涂料实验用分散装置，包括搅拌装置，还包括用于固定搅拌装置的固定座，
8.所述固定座包括用于放置容器的底座及底座上升降设置的固定杆，所述搅拌装置固定在固定杆上且所述搅拌装置随固定杆下降时部分进入容器内。
9.本实用新型的原理：使用时，将涂料与水按照预设比例加入烧杯中，将固定杆沿底座上移后，将烧杯(容器)放置在底座上，然后将固定杆下移带动搅拌装置下移使搅拌装置的搅拌轴及搅拌轴上的搅拌叶片进入烧杯内，启动搅拌装置就可以对烧杯内的物料进行搅拌分散，无需实验人员一直手持搅拌，只需设置好计时器，待搅拌至预设时间后，关闭搅拌装置，控制固定杆上移，带动搅拌装置移出烧杯内，再将烧杯移走即可。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的分散装置除了设置了用于分散物料的搅拌装置外，还设有用于固定搅拌装置的固定座，再不需要更换涂料的承装容器的前提下，还能避免实验人员在分散涂料时长时间手持搅拌，降低实验人员搅
拌涂料时的工作强度，减少实验人员在短时间大量对涂料分散操作时的人为误差，能确保涂料性能测试的结果准确性。
附图说明
11.图1为本实用新型的分散装置工作时的结构示意图；
12.图2为本实用新型安装容器时的结构示意图；
13.图3为本实用新型容器、放置板与底座结构俯视图示意图。
14.图中：1、容器；2、底座；21、安装座；22、底板；23、伸缩弹簧；24、抽拉槽；25、放置板；26、滑块；27、滑动槽；28、围板；3、搅拌装置；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶片；4、固定杆；41、固定槽；5、弹簧伸缩杆；51、活动段；52、固定段；53、限位块；61、转动电机；62、转动圆盘；63、连接绳。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.如图1、2所示，本实用新型实施例提出了一种水性涂料实验用分散装置，包括搅拌装置3，还包括用于固定搅拌装置3的固定座，所述固定座包括用于放置容器1的底座2及底座2上升降设置的固定杆4，所述搅拌装置3固定在固定杆4上且所述搅拌装置3随固定杆4下降时部分进入容器1内。
17.使用时，底座2水平设置在实验室的桌面上，固定杆4设置在底座2的上方可升降设置，搅拌装置3竖直固定在固定杆4。操作时，将涂料与水按照预设比例加入烧杯中，将固定杆4沿底座2上移后，将烧杯(容器1)放置在底座2上，然后将固定杆4下移带动搅拌装置3下移使搅拌装置3的搅拌轴32及搅拌轴32上的搅拌叶片33进入烧杯内，启动搅拌装置3就可以对烧杯内的物料进行搅拌分散，无需实验人员一直手持搅拌，只需设置好计时器，待搅拌至预设时间后，关闭搅拌装置3，控制固定杆4上移，带动搅拌装置3移出烧杯内，再将烧杯移走即可。本实用新型的分散装置除了设置了用于分散物料的搅拌装置3外，还设有用于固定搅拌装置3的固定座，再不需要更换涂料的承装容器1的前提下，还能避免实验人员在分散涂料时长时间手持搅拌，降低实验人员搅拌涂料时的工作强度，减少实验人员在短时间大量对涂料分散操作时的人为误差，能确保涂料性能测试的结果准确性。
18.如图1、2、3所示，底座2的主要作用是放置容器1(烧杯)，为使不同批次的烧杯都能放置在底座2的相同位置，可以在底座2上设置标识等，为使烧杯在底座2上放置时位置不会轻易移动，还可以在底座2上设置凹陷槽用于放置烧杯。鉴于固定杆4在底座2上是上升距离有限，且为避免操作人员将烧杯沿底座2向上移动的过程与搅拌装置3接触破坏烧杯，本实用新型将底座2的结构进行改进，该底座2包括底板22与底板22上固定的安装座21，所述底板22上设有滑动槽27，所述滑动槽27内设有滑动连接的滑块26，所述滑块26与底板22上设置的放置板25固定，所述安装座21上开设有与放置板25插接设置的抽拉槽24，所述放置板25与抽拉槽24之间设有伸缩弹簧23。放置板25以抽拉的方式设置在底板22上，使用时，将放置板25拉出抽拉槽24，然后将烧杯放置在放置板25上，伸缩弹簧23复位带动放置板25移动，通过安装座21的限位，能确保不同批次的烧杯都能在伸缩弹簧23的作用下位于放置板25上相同位置(实验室对涂料的性能测试采用固定尺寸的烧杯，所以，相同尺寸的烧杯的半径相
同，只要确保烧杯外壁与安装座21接触，则不同批次实验使用的烧杯都会底座2上的固定位置，便于搅拌装置3进入烧杯内)；同时在取拿烧杯时，移动放置板25将放置板25移动至远离搅拌装置3的下方位置再将烧杯沿底座2向上取拿，避免烧杯与搅拌装置3接触损坏烧杯；并且，烧杯直接放置在放置板25上，不会沿放置板25滑动，还能避免烧杯滑动过程中的磨损。
19.如图1、2所示，由于伸缩弹簧23在恢复形变时会带动放置板25移动，通常情况可以通过实验人员外力控制放置板25的移动速度，避免烧杯随放置板25移动时速度过快与安装座21接触碰撞而损坏，但为避免上述意外，本实用新型在所述放置板25上设有围板28，使用时，所述围板28、放置板25与安装座21围设成用于固定容器1的固定空间，且该固定空间的内壁设有橡胶防滑垫。通过固定空间的内壁橡胶防滑垫减少碰撞损坏的概率，同时围板28还能对烧杯限位，避免烧杯滑出放置板25。
20.如图1、2所示，设置好底座2后，需要确保固定杆4能升降，且确保搅拌装置3能在随固定杆4下移的过程中伸入烧杯内，本实用新型对固定杆4、底座2的位置进行了限定，所述固定杆4与底座2平行设置，且所述搅拌装置3垂直固定在固定杆4上，所述底座2上固定有垂直连接的弹簧伸缩杆5，所述弹簧伸缩杆5另一端与固定杆4连接。所述搅拌装置3包括与固定杆4固定连接的搅拌电机31、搅拌电机31同轴设置的搅拌轴32及搅拌轴32上设置的多个搅拌叶片33，其中，所述搅拌轴32弹簧伸缩杆5平行。使用时，底座2水平设置，弹簧伸缩杆5竖直固定在安装座21上，固定杆4水平设置，搅拌轴32竖直设置。先将放置板25沿安装座21抽出将烧杯放置在放置板25上，再控制固定杆4上移，将放置板25移动时烧杯固定在固定空间内，再控制固定杆4下移使搅拌轴32与搅拌轴32上的搅拌叶片33位于烧杯内。为使搅拌轴32与搅拌叶片33进入烧杯内的深度进行限定，可以在弹簧伸缩杆5的活动段51上设置限位块53，使得限位块53与弹性伸缩杆的固定段52接触时弹簧伸缩杆5内的弹簧处于拉伸状态，以避免在无外力的作用下弹簧伸缩杆5在搅拌装置3工作时会伸缩的缺点，同时还可以根据限位块53的位置限定搅拌轴32进入烧杯内的深度。
21.如图1、2所示，实验人员手持搅拌装置3对烧杯内的涂料搅拌分散时，搅拌装置3并非固定在烧杯内的固定位置，会根据搅拌效果适当变化搅拌轴32在烧杯内的位置，以增加涂料的搅拌分散效果，为使固定在固定杆4上的搅拌装置3工作时也能模仿实验人员手持搅拌的动作，本实用新型将所述固定杆4与弹簧伸缩杆5铰接，且所述固定杆4还设有用于改变其与弹簧伸缩杆5夹角的活动机构。
22.如图1、2所示，具体的，所述活动机构包括与底座2无相对位移的转动圆盘62及转动圆盘62偏心位置连接的连接绳63，所述连接绳63与固定杆4远离搅拌装置3的一端可拆卸连接，使用时，所述转动圆盘62转动，通过连接绳63带动固定杆4沿其与弹簧伸缩杆5的铰接点摆动。转动圆盘62设有同轴设置的转动电机61，转动电机61固定在弹簧伸缩杆5的固定杆4上或安装座21上均可，只要确保转动电机61与底座2没有相对位移。本实用新型将转动电机61设置在弹簧伸缩杆5的固定杆4上，连接绳63固定在转动圆盘62远离转动电机61的一侧，在固定杆4上设有与连接绳63套接的固定槽41。使用时，烧杯已放置在底座2上，搅拌轴32部分伸入烧杯内，此时需要将连接绳63与固定杆4连接，可以直接将连接绳63棒在固定槽41内；也可以将连接绳63设置成环状套设在固定槽41内，此时需要转动固定杆4与弹簧伸缩杆5的角度，确保连接绳63套设在固定杆4上，由于固定杆4设置搅拌装置3的一端重量更重，外力取消固定杆4设置搅拌装置3的一端下移，使得连接绳63绷紧，再启动转动电机61带动
转动圆盘62转动，就能使固定杆4沿其与弹簧伸缩杆5的铰接点摆动，进而带动搅拌轴32在烧杯内的位置改变，模仿实验人员手持搅拌装置3对涂料分散时的操作，确保涂料的分散效果。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。