一种混合均匀的树脂聚合釜的制作方法

1.本技术涉及聚合釜设备技术领域，尤其是涉及一种混合均匀的树脂聚合釜。


背景技术：

2.聚合釜通常是制备高分子化合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
3.现有的树脂聚合釜设备不具备对进料管道内液体的节流，导致液体大量进入聚合釜内，不能和固体进行一定比例的混合搅拌，从而影响混合的效果，在对聚合釜加热时，传统加热装置不易拆卸，在损坏时，工作人员操作复杂，降低装置的实操性。


技术实现要素：

4.为了解决液体进入釜体不能节流的问题，本技术提供一种混合均匀的树脂聚合釜。
5.本技术提供一种混合均匀的树脂聚合釜，采用如下的技术方案：
6.一种混合均匀的树脂聚合釜，包括底座，所述底座的上端设置有聚合釜本体，所述聚合釜本体的顶部固定安装有箱盖，所述底座的顶部一侧固定连接有l型支撑杆，所述l型支撑杆的上端一侧对应箱盖固定安装有进料管，所述进料管的外侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有u型卡座，所述u型卡座的内部设置有移动座，所述进料管的下端固定连接有固定座，所述固定座的顶部对应u型卡座开设有卡槽。
7.可选的，所述u型卡座的内壁固定连接有两个弹簧，所述弹簧的下端和移动座固定连接，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动杆。
8.可选的，所述箱盖的顶部固定安装有步进电机，所述箱盖的顶部一侧铰接有固体进料盖。
9.可选的，所述聚合釜本体的外侧活动安装有第一弧形加热套和第二弧形加热套，所述第一弧形加热套和第二弧形加热套的一端铰接，所述第一弧形加热套的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部和底部分别固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有固定杆，所述第二弧形加热套的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有u型支杆，所述u型支杆的一侧对应固定杆开设有活动孔，所述固定杆的顶部贯穿连接有限位杆。
10.可选的，所述聚合釜本体的一侧固定安装有出料管，所述第一弧形加热套和第二弧形加热套的一侧开设有矩形缺口，出料管贯穿矩形缺口。
11.可选的，所述聚合釜本体的底部固定连接有导向杆，所述底座的顶部对应导向杆开设有滑槽。
12.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
13.1.转动螺纹杆，带动u型卡座向下移动，从而带动移动座向下移入卡槽，有利于控制液体的流动速度，在需要管道完全打开时，转动螺纹杆，使得u型卡座和移动座进入卡槽内，便于提高液体的流速，同时装置便于人员操作,在合适的固液配比下，步进电机带动内部进行搅拌，促进了混合均匀性；
14.2.在安装加热套时，第一弧形加热套和第二弧形加热套对聚合釜进行包裹，使得连接块上的固定杆插入支撑座上的u型支杆内，通过在固定杆上插入限位杆，有利于对两个加热套进行合并固定，同时装置结构简单，便于人员拆卸，提高装置的便利性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的进料管内部结构示意图；
17.图3是本实用新型的弹簧等结构示意图；
18.图4是本实用新型的u型支杆等结构放大图。
19.附图标记说明：1、底座；2、l型支撑杆；3、进料管；4、螺纹杆；5、转动杆；6、u型卡座；7、移动座；8、固定座；9、卡槽；10、弹簧；11、箱盖；12、步进电机；13、固体进料盖；14、聚合釜本体；15、第一弧形加热套；16、导向杆；17、第二弧形加热套；18、限位杆；19、固定杆；20、支撑座；21、u型支杆；22、连接块；23、固定块。
具体实施方式
20.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
21.实施例：
22.本技术实施例公开一种混合均匀的树脂聚合釜。参照图1和图2，包括底座1，底座1的上端设置有聚合釜本体14，聚合釜本体14的顶部固定安装有箱盖11，底座1的顶部一侧固定连接有l型支撑杆2，l型支撑杆2的上端一侧对应箱盖11固定安装有进料管3。便于对进料管3进行支撑。进料管3的外侧螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的底部设置有u型卡座6，u型卡座6的内部设置有移动座7，u型卡座6的内壁固定连接有两个弹簧10。在弹簧10的弹力下，使得移动座7在u型卡座6内滑动，且弹簧的两端分别和u型卡座6和移动座7固定连接。进料管3的下端固定连接有固定座8，固定座8的顶部对应u型卡座6开设有卡槽9。便于u型卡座6和移动座7进入卡槽9中，有利于管道的完全的打开，从而控制液体的流量。箱盖11的顶部固定安装有步进电机12，箱盖11的顶部一侧铰接有固体进料盖13。通过打开固体进料盖13放入固体，适量液体进入后，步进电机12带动内部转动进行搅拌，使其充分混匀。
23.参照图3，螺纹杆4的顶部固定连接有转动杆5。转动杆5便于螺纹杆4的转动。
24.参照图1和图4，聚合釜本体14的外侧活动安装有第一弧形加热套15和第二弧形加热套17，第一弧形加热套15和第二弧形加热套17的一端铰接，第一弧形加热套15背离铰接的一端固定连接有固定块23，固定块23的顶部和底部分别固定连接有连接块22，连接块22的一侧固定连接有固定杆19，第二弧形加热套17背离铰接的一端固定连接有支撑座20，支撑座20的顶部转动连接有u型支杆21，u型支杆21的一侧对应固定杆19开设有活动孔。固定杆通过活动孔穿过u型支杆，固定杆19具有有一定的弹性，可弯曲，便于将固定杆穿过u型支杆，从而便于两个加热套进行固定。固定杆19的顶部贯穿连接有限位杆18。限位杆18进一步
对固定杆19进行固定，提高固定的稳定性。
25.参照图1，第一弧形加热套15和第二弧形加热套17的一侧开设有矩形缺口，出料管贯穿矩形缺口。提高第一弧形加热套15和第二弧形加热套17安装的便利性。聚合釜本体14的底部固定连接有导向杆16，底座1的顶部对应导向杆16开设有滑槽。导向杆16在滑槽内限位滑动，便于两个加热套在底座1上的移动。
26.本技术实施例的一种混合均匀的树脂聚合釜的实施原理为：
27.通过转动杆5带动螺纹杆4转动，使得u型卡座6向下移动，从而带动移动座7向下移入卡槽9，有利于控制液体的流动速度，在需要管道完全打开时，转动螺纹杆4，使得u型卡座6和移动座7进入卡槽9内，同时移动座7在移入卡槽9时挤压弹簧10，在管道需要关闭时，转动螺纹杆4，使得u型卡座6向上移动，移动座7慢慢脱离卡槽9，弹簧10推动移动座7向下，从而移动座7移出，u型卡座6和移动座7将管道闭合，第一弧形加热套15和第二弧形加热套17在安装时，连接块22上的固定杆19插入支撑座20上的u型支杆21内，在固定杆19上插入限位杆18，有利于对两个加热套进行合并固定，同时第一弧形加热套15和第二弧形加热套17下的导向杆16在滑槽内限位滑动，便于两个加热套在底座1上的移动。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。