一种在线脱硫系统的制作方法

1.本技术涉及乙醇蒸馏脱水领域，尤其涉及一种在线脱硫系统。


背景技术：

2.通过煤气发酵制乙醇是以一氧化碳和二氧化碳为碳源经过细菌发酵生产乙醇的新技术，一般以乙醇梭杆菌作为发酵用细菌，但是若采用乙醇梭杆菌，对其发酵后产生的发酵醪液进行乙醇的生产，需要在乙醇生产线的预处理工序中，加入二甲基二硫醚类化合物，导致醪液中引入了含硫物，即使经过后续的蒸馏脱水工序，也无法将含硫物充分去除，影响制得的乙醇产品的质量。
3.因此如何在乙醇蒸馏脱水工序中将含硫物去除，是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种在线脱硫系统，以解决现有技术中乙醇蒸馏脱水工序中的含硫物无法有效去除的技术问题。
5.第一方面，本技术提供了一种在线脱硫系统，用于脱除经过精馏塔精馏的半成品乙醇蒸汽，所述系统包括：
6.采酒管道，所述采酒管道的进气端连通所述精馏塔的出气端；
7.分子筛，所述分子筛设置在所采酒管道的出气端；
8.过热器，所述过热器设置在所述分子筛和所述精馏塔之间，所述过热器设置在所述采酒管道上，用以加热半成品乙醇蒸汽；
9.脱硫支线，所述脱硫支线并联在所述采酒管道上，所述脱硫支线包括脱硫器和前阀门，所述前阀门的进气端连接所述过热器的出气端，所述前阀门设置在所述脱硫器的进气端，所述脱硫器的出气端连通所述分子筛的进气端；
10.旁路阀门，所述前阀门设置在所述采酒管道内，所述旁路阀门设置在所述分子筛和所述过热器之间，用以实现所述采酒管道和所述脱硫支线之间的切换。
11.可选的，所述脱硫支线还包括后阀门，所述后阀门设置在所述脱硫器的出气端，所述后阀门的出气端连接所述分子筛的进气端。
12.可选的，所述系统还包括控制器；
13.所述采酒管道的进气端设有第一检测传感器组，用以检测进入采酒管道内的半成品乙醇蒸汽的硫含量；
14.所述控制器分别连接所述前阀门、所述旁路阀门、所述后阀门、所述第一检测传感器组，用以实现所述采酒管道和所述脱硫支线之间的切换。
15.可选的，所述脱硫支线还包括第二检测传感器组，所述第二检测传感器组设置在所述后阀门的出气端，用于检测脱硫后的半成品乙醇蒸汽是否合格。
16.可选的，所述第一检测传感器组和所述第二检测传感器组都包括三氧化硫传感器和二氧化硫传感器。
17.可选的，所述系统还包括温度传感器组，所述温度传感器组设置在所述采酒管道内，所述控制器通过电信号分别连接所述温度传感器和所述过热器。
18.可选的，所述温度传感器组包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述前阀门的进气端，所述第二温度传感器设置在所述分子筛的进气端。
19.可选的，所述过热器的出气端设有气压传感器和安全管道，所述安全管道设置连通所述采酒管道，所述安全管道设有安全阀；
20.所述气压传感器和所述安全阀分别通过电信号连接所述控制器。
21.可选的，所述过热器包括弯曲加热管和加热室，所述加热室设置在所述采酒管道上，所述弯曲加热管设置在所述加热室内，所述弯曲加热管连通所述采酒管道。
22.可选的，所述弯曲加热管为多段u型管。
23.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
24.本技术实施例提供的一种在线脱硫系统，实现对一氧化碳和二氧化碳经过生物发酵制备出的乙醇蒸馏脱水的半成品乙醇蒸汽中杂质硫的脱除，与现有技术中直接将半成品乙醇蒸汽进行干燥除杂相比，半成品乙醇蒸汽中的硫元素能够充分去除；通过采酒管道导出蒸馏出的半成品乙醇蒸汽，再通过过热器加热蒸馏出的半成品乙醇蒸汽，使其符合脱硫支线和分子筛处理所需的温度需求，当半成品乙醇蒸汽中存在有硫元素时，旁路阀门关闭，前阀门开启，使半成品乙醇蒸汽导入脱硫器中脱除其中的硫元素，再进入分子筛中进行后续处理，得到不含硫或者含硫量极低的乙醇成品，实现在乙醇蒸馏脱水工序中将含硫物去除的目的。
附图说明
25.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的系统的结构示意图；
28.其中，1-精馏塔，2-采酒管道，21-第一检测传感器组，22-温度传感器组，221-第一温度传感器，222-第二温度传感器，23-第二检测传感器组，24-三氧化硫传感器，25-二氧化硫传感器，3-分子筛，4-过热器，41-气压传感器，42-安全管道，421-安全阀，43-弯曲加热管，44-加热室，5-脱硫支线，51-脱硫器，52-前阀门，53-后阀门，6-旁路阀门，7-控制器。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术一个实施例中，如图1所示，提供一种在线脱硫系统，用于脱除经过精馏塔1精馏的半成品乙醇蒸汽中的硫杂质，所述系统包括：
31.采酒管道2，所述采酒管道2的进气端连通所述精馏塔1的出气端；
32.分子筛3，所述分子筛3设置在所采酒管道2的出气端；
33.过热器4，所述过热器4设置在所述分子筛3和所述精馏塔1之间，所述过热器4设置在所述采酒管道2上，用以加热半成品乙醇蒸汽；
34.脱硫支线5，所述脱硫支线5并联在所述采酒管道2上，所述脱硫支线5包括脱硫器51和前阀门52，所述前阀门52的进气端连接所述过热器4的出气端，所述前阀门52设置在所述脱硫器51的进气端，所述脱硫器51的出气端连通所述分子筛3的进气端；
35.旁路阀门6，所述前阀门52设置在所述采酒管道2内，所述旁路阀门6设置在所述分子筛3和所述过热器4之间，用以实现所述采酒管道2和所述脱硫支线5之间的切换。
36.作为一个可选的实施方式，所述脱硫支线5还包括后阀门53，所述后阀门53设置在所述脱硫器51的出气端，所述后阀门53的出气端连接所述分子筛3的进气端。
37.本技术中，通过设置的后阀门53，当半成品乙醇蒸汽进入到脱硫器51中时，可间歇的开合后阀门53，延长半成品的乙醇蒸汽在脱硫器51中的停留时间，使半成品的乙醇蒸汽中的硫元素脱除的更充分。
38.作为一个可选的实施方式，所述系统还包括控制器7；
39.所述采酒管道2的进气端设有第一检测传感器组21，用以检测进入采酒管道2内的半成品乙醇蒸汽的硫含量；
40.所述控制器7分别连接所述前阀门52、所述旁路阀门6、所述后阀门53、所述第一检测传感器组21，用以实现所述采酒管道2和所述脱硫支线5之间的切换，其中，控制器7可以是simatic s7-1500型控制器7。
41.本技术中，通过第一检测传感器组21检测进入采酒管道2的半成品乙醇蒸汽中硫含量的数据，并传输给控制器7，控制器7根据设定的硫含量标准，若检测出的数据超过标准，控制器7控制旁路阀门6内的驱动电机工作，使在采酒管道2内的旁路阀门6关闭，同时控制器7分别控制前阀门52和后阀门53中的驱动电机工作，使前阀门52和后阀门53开启，从而使半成品乙醇蒸汽通过脱硫支线57的脱硫器51进行脱硫，实现在乙醇蒸馏脱水工序中将含硫物去除的目的。
42.作为一个可选的实施方式，所述脱硫支线5还包括第二检测传感器组23，所述第二检测传感器组23设置在所述后阀门53的出气端，用于检测脱硫后的半成品乙醇蒸汽是否合格。
43.作为一个可选的实施方式，所述第一检测传感器组21和所述第二检测传感器组23都包括三氧化硫传感器24和二氧化硫传感器25，其中，三氧化硫传感器24可以是sga-700-so3型智能型三氧化硫气体传感器，二氧化硫传感器25可以是bh-60型二氧化硫传感器25。
44.本技术中，通过限定第一检测传感器组21和第二检测传感器组23包括硫元素的大部分气态形式，从而能够全面检测出半成品乙醇蒸汽中的硫元素，从而得到准确的硫含量数据。
45.作为一个可选的实施方式，所述系统还包括温度传感器组22，所述温度传感器组22设置在所述采酒管道2内，所述控制器7通过电信号分别连接所述温度传感器和所述过热器4。
46.作为一个可选的实施方式，所述温度传感器组22包括第一温度传感器221和第二
温度传感器222，所述第一温度传感器221设置在所述前阀门52的进气端，所述第二温度传感器222设置在所述分子筛3的进气端，其中第一温度传感器221和第二温度传感器222都可以是tmp236型的温度传感器。
47.本技术中，通过设置包括第一温度传感器221和第二温度传感器222，可分别测量出进入脱硫器51前的半成品的乙醇蒸汽的温度和进入分子筛3前的半成品的乙醇蒸汽的温度，第一温度传感器221或第二温度传感器222检测到的乙醇蒸汽温度传输给控制器7，控制器7根据预设的温度判断是否达标，若不达标，控制器7控制过热器4升温直至半成品的乙醇蒸汽的温度达标为止，从而控制半成品的乙醇蒸汽在采酒管道2内的温度恒定，方便硫的脱除。
48.作为一个可选的实施方式，所述过热器4的出气端设有气压传感器41和安全管道42，所述安全管道42设置连通所述采酒管道2，所述安全管道42设有安全阀421；
49.所述气压传感器41和所述安全阀421分别通过电信号连接所述控制器7。
50.本技术中，通过设置的气压传感器41和安全管道42之间的配合，从而控制采酒管道2内的气压在稳定范围内，保证整体系统的安全性。
51.作为一个可选的实施方式，过热器4包括弯曲加热管43和加热室44，所述加热室44设置在所述采酒管道2上，所述弯曲加热管43设置在所述加热室44内，所述弯曲加热管43连通所述采酒管道2。
52.作为一个可选的实施方式，所述弯曲加热管43为多段u型管。
53.本技术中，通过在加热器中设置弯曲管道，并且设置的弯曲加热管43的管道为多段u型管，从而通过弯曲的加热管，增加半成品乙醇蒸汽的行程，延长加热时间，使半成品乙醇蒸汽能够充分被加热。
54.本技术实施例提供的一种在线脱硫系统，实现对一氧化碳和二氧化碳经过生物发酵制备出的乙醇蒸馏脱水的半成品乙醇蒸汽中杂质硫的脱除，与现有技术中直接将半成品乙醇蒸汽进行干燥除杂相比，半成品乙醇蒸汽中的硫元素能够充分去除；通过采酒管道2导出蒸馏出的半成品乙醇蒸汽，再通过过热器4加热蒸馏出的半成品乙醇蒸汽，使其符合脱硫支线5和分子筛3处理所需的温度需求，当半成品乙醇蒸汽中存在有硫元素时，半成品乙醇蒸汽在采酒管道2中，通过关闭采酒管道2中的旁路阀门6同时开启前阀门52，待半成品的乙醇蒸汽进入脱硫器51后，短暂关闭后阀门53后开启，从而实现半成品乙醇蒸汽导入到脱硫支线5中，脱除半成品乙醇蒸汽中的硫元素，再通过第二支路管道导入分子筛3中进行后续处理，得到不含硫或者含硫量极低的乙醇成品，实现在乙醇蒸馏脱水工序中将含硫物去除的目的。
55.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发
明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。