一种无废气排放的钢管喷涂设备的制作方法

1.本实用新型属于喷涂设备技术领域，更具体而言，涉及一种无废气排放的钢管喷涂设备。


背景技术：

2.现有的一些管道喷涂机为一个圆桶形的喷涂箱，箱内四周布置喷枪，当管道穿过喷涂箱时位于圆桶形喷涂箱四周均匀分布的相应数量的喷枪喷出涂料，管道处于多支喷枪喷出的扇形漆雾流的包围之中，随着管道的前行，管道外表面被涂以涂料。
3.受制于场地大小和管道长度，喷涂箱一般无法做到和管道一样长，既无法将整个管道全部密封在箱内，因此喷涂箱前端管道的入口和后端管道的出口都留有孔洞，以便管道穿过喷涂箱。
4.现有的喷涂箱的前端和后端孔洞并没有有效的密封方式，在喷涂时，即使有引风机在抽风，但还是会有漆雾随着管道的运动被带到外界空气中，并且喷枪在喷涂时的高压也会将部分漆雾带到外界空气中。
5.现有喷涂箱在顶部抽风，但是涂料回收装置在喷涂箱底部，抽风方向与回收方向相反，导致部分可以被回收的漆雾没能回收，这样涂料利用率偏低。
6.现有的回收装置并不是密闭的，回收的涂料与空气接触后逐渐干燥固化，还需另外加稀释剂才能回收，并且外界的杂质也会进入回收装置污染涂料。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种无废气排放的钢管喷涂设备，解决了喷涂机两端的密封问题，减少废气的排放。
8.根据本实用新型的第一方面，提供了一种无废气排放的钢管喷涂设备，包括：
9.喷涂主机，所述喷涂主机包括依次设置的前密封气帘装置、前密封仓、喷涂仓、后密封仓和后密封气帘装置，所述前密封气帘装置、前密封仓、喷涂仓、后密封仓和后密封气帘装置中设有一条供待喷涂管穿过的通道，所述喷涂仓内设有多个喷枪；
10.涂料回收系统，所述涂料回收系统与所述喷涂主机连通。
11.本实用新型的一个特定的实施例中，所述前密封气帘装置和后密封气帘装置分别包括多个沿某一圆周分布喷嘴，多个喷嘴朝向通道所在位置。
12.本实用新型的一个特定的实施例中，所述前密封仓和后密封仓内间隔设置有至少一个隔板。
13.本实用新型的一个特定的实施例中，所述涂料回收系统包括与喷涂仓连接的涂料回收箱，所述涂料回收箱上连接有多级气体处理装置，所述多级气体处理装置的出气口连接有引风机，所述引风机分别与所述前密封气帘装置和后密封气帘装置连接。
14.本实用新型的一个特定的实施例中，所述引风机通过换热器后分别与所述前密封气帘装置和后密封气帘装置连接。
15.本实用新型的一个特定的实施例中，所述涂料回收箱内设有气体分离器，所述气体分离器的出口与所述多级气体处理装置连接。
16.本实用新型的一个特定的实施例中，所述喷涂主机安装在升降装置上。
17.本实用新型的一个特定的实施例中，多个喷枪通过第一管路连接至储料容器。
18.本实用新型的一个特定的实施例中，所述喷涂主机包括用于加热所述第一管路的加热源。
19.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本实用新型通过设置前密封气帘装置和后密封气帘装置，通过气帘密封的方式将通道的进口和出口封闭，气帘的压力大于喷枪的压力，以防止废气从通道的进口和出口外溢，减少废气排放。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
21.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
28.参照图1所示，一种无废气排放的钢管喷涂设备，包括喷涂主机1和涂料回收系统，所述涂料回收系统与所述喷涂主机1连通，所述喷涂主机1包括依次设置的前密封气帘装置
11、前密封仓12、喷涂仓14、后密封仓10和后密封气帘装置9，所述前密封气帘装置11、前密封仓12、喷涂仓14、后密封仓10和后密封气帘装置9中设有一条供待喷涂管穿过的通道，所述喷涂仓14内设有多个喷枪15；前密封气帘装置11和后密封气帘装置9，通过气帘密封的方式将通道的进口和出口封闭，气帘的压力大于喷枪15的压力，以防止废气从通道的进口和出口外溢，减少废气排放。本实用新型可以针对不同管径的管道，使用不同数量的喷枪15组合方式。
29.所述涂料回收系统包括与喷涂仓14连接的涂料回收箱2，所述涂料回收箱2上连接有多级气体处理装置3，所述多级气体处理装置3的出气口连接有引风机4，所述引风机4分别与所述前密封气帘装置11和后密封气帘装置9连接。涂料回收箱2为密闭结构，涂料回收箱2仅与前密封仓12或/和喷涂仓14或/和后密封仓10连接。喷涂时，为附着的涂料以及喷雾在重力和引风机4的驱动下流入涂料回收箱2，由于喷雾无法直接汇集在涂料回收箱2内，会在引风机4的作用下流动，在涂料回收箱2内的气体分离器的作用下，部分喷雾从空气脱离并聚集，聚集后的部分涂料流入涂料回收箱2被再次利用。分离后的气体进入多级气体处理装置3，在多级气体处理装置3中通过水帘、喷淋塔、活性炭吸附、沸石转轮吸附、催化燃烧等方式进行处理，达到吸收、分解、处理喷涂产生的漆雾中的有机挥发物的目的，处理后的气体经过引风机4送至前密封气帘装置11和后密封气帘装置9，喷射的气体在通道的进口和出口形成密封气帘，实现气体循环利用。
30.需要说明的是，气体分离器可以采用惯性分离、离心分离等方式分离涂料。
31.本实用新型的一个实施例中，所述前密封气帘装置11和后密封气帘装置9分别包括多个沿某一圆周分布喷嘴，多个喷嘴朝向通道所在位置，喷嘴喷出的气体形成由四周向中心的通道喷射的气帘，从而将通道的进口和出口密封。
32.本实用新型的一个实施例中，所述前密封仓12和后密封仓10内间隔设置有至少一个隔板13。可以根据需要，改变前密封仓12和后密封仓10的数量来调节密封气体的气缸，确保气压略大于喷涂时涂料的压力。
33.本实用新型的一个实施例中，所述引风机4通过换热器5后分别与所述前密封气帘装置11和后密封气帘装置9连接，在进入前密封气帘装置11和后密封气帘装置9前，通过换热器对气体进行升温。
34.本实用新型的一个实施例中，所述喷涂主机1安装在升降装置16上，用于调整喷涂主机1的中心高度，以对应不同管径的管道的中心高度。
35.本实用新型的一个实施例中，多个喷枪15通过第一管路8连接至储料容器。储料容器包括储存涂料的第一储料容器6和储存清洁液的第二储料容器7。第一管路8上设有切换阀，通过切换阀的作用，控制喷枪15连通之第一储料容器6或者第二储料容器7，使得喷枪15喷射涂料或者清洁液。
36.本实用新型的一个实施例中，所述喷涂主机1包括用于加热所述第一管路8的加热源，在环境温度过低对第一管路8加热，防止涂料在第一管路8中凝结。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。