一种用于膳食纤维产品生产的破碎机的制作方法

1.本实用新型属于膳食纤维产品加工技术领域，具体为一种用于膳食纤维产品生产的破碎机。


背景技术：

2.膳食纤维是一种多糖，它既不能被胃肠道消化吸收，也不能产生能量。因此，曾一度被认为是一种“无营养物质”而长期得不到足够的重视，在膳食纤维产品的加工过程中需要使用到破碎机。
3.但是目前市场上的用于膳食纤维产品生产的破碎机在使用时不能对筛分后不合格的产品进行便捷的再次破碎，且需要人工分离大小，整个操作过程不便，并且当破碎机使用一段时间后，机器内部会出现粘附的杂质等，这些杂质清理过程复杂，清理难度大。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于膳食纤维产品生产的破碎机，有效的解决了目前市场上的用于膳食纤维产品生产的破碎机无法自动筛选不同大小的产品，且不合格的产品需要人工拾起进行再加工，整体操作不便、机器内部杂质等清理复杂，清理难度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于膳食纤维产品生产的破碎机，包括机体，所述机体的底部安装有支架，所述机体一侧的顶部固定有定位杆，所述定位杆的顶部固定有安装箱，所述安装箱的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有圆盘状活动盒，所述活动盒的外部安装有活动杆，所述活动盒的内腔安装有传动电机，所述传动电机的输出端安装有扇叶，所述活动盒位于扇叶底部的内腔安装有防护网，所述活动盒的底部安装有分离网，所述安装箱的底部组装有收纳瓶，所述安装箱位于收纳瓶侧面的底部安装有吸尘管，所述安装箱的侧面安装有导料管，所述导料管的内腔固定有引导板，所述导料管一端的底部安装有伸缩管，所述导料管底部的一端安装有筛分机构，所述筛分机构内腔的底部安装有储物盒。
6.优选的，所述筛分机构包括分离箱、滑轮、震动电机、传动块、筛选网、滑杆、伸缩弹簧，所述支架的底部放置有分离箱，所述分离箱的底部安装有滑轮，所述分离箱的内壁安装有震动电机，所述震动电机的输出端安装有传动块，所述传动块的顶部安装有筛选网，所述筛选网的两侧均安装有滑杆，所述滑杆的两端安装有伸缩弹簧，利用筛分机构可对粉碎后的膳食纤维产品进行大小的区分，避免产品大小不均匀，降低整个产品的质量。
7.优选的，所述安装箱的外部开设有三个传输孔，两个所述传输孔设置在安装箱的底部，一个传输孔设置在安装箱的侧面，所述安装箱的底部固定有合并块，且合并块的底部与收纳瓶的顶部螺纹连接，两个所述传输孔分别与收纳瓶的顶部和吸尘管的一端相契合，一个所述传输孔的侧面与导料管的内腔相贯通，利用安装箱上的三个传输孔可实现相关物料的输送工作。
8.优选的，所述导料管的底部表面开设有引导孔，所述引导板底部的一端与导料孔的顶部一侧相对应，所述引导孔的底部与伸缩管的内腔相贯通，利用引导孔实现物料的传输，同时配合引导板可确保物料的稳定传输。
9.优选的，所述机体的侧面固定有加固架，所述加固架的一端与导料管的一端相固定，利用加固架可对导料管进行位置上的加固，确保导料管的使用稳定性。
10.优选的，所述筛选网的两端均固定有一个升降块，且升降块的内腔与滑杆的一端相安装，利用升降块在滑杆上进行活动，确保筛选网在震动时可进行上下移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)、在工作中，通过启动分离箱内部的震动电机，震动电机通过传动块将震动力传导至筛选网上，筛选网对破碎后的膳食纤维产品进行大小的分离，此时不符合要求的较大膳食纤维产品停留在筛选网上，符合要求的则通过筛选网进入储物盒中进行集中处理，随后启动活动盒内部的传动电机，传动电机带动扇叶旋转，并形成吸力，吸力通过导料管进行传输，此时导料管底部的一端则对筛选网上不符合要求的产品进行吸入传输，随后传输的膳食纤维产品被引导板引导至伸缩管中，伸缩管利用重力将膳食纤维产品引导至机体中进行再加工，整体过程简单便捷；
13.2)、通过启动安装箱内部的驱动电机，驱动电机配合活动杆进行旋转，此时活动盒的开口从横向位置变为竖向位置，此时随着传动电机的旋转，吸尘管对机体的投料口进行灰尘等杂质的吸收，吸收的杂质则进入收纳瓶中进行集中式处理。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型驱动电机安装的结构示意图；
17.图3为本实用新型筛分机构的结构示意图；
18.图中：1、机体；2、支架；3、定位杆；4、安装箱；5、驱动电机；6、活动盒；7、活动杆；8、传动电机；9、扇叶；10、防护网；11、分离网；12、收纳瓶；13、吸尘管；14、导料管；15、引导板；16、伸缩管；17、筛分机构；171、分离箱；172、滑轮；173、震动电机；174、传动块；175、筛选网；176、滑杆；177、伸缩弹簧；18、储物盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实施例，由图1-3给出，本实用新型包括机体1，机体1的底部安装有支架2，机体1一侧的顶部固定有定位杆3，定位杆3的顶部固定有安装箱4，安装箱4的内腔安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端安装有圆盘状活动盒6，活动盒6的外部安装有活动杆7，活动盒6的内腔安装有传动电机8，传动电机8的输出端安装有可旋转运动的扇叶9，活动盒6位于扇叶9
底部的内腔安装有保护扇叶9的防护网10，活动盒6的底部安装有分离网11，安装箱4的底部组装有放置杂质的收纳瓶12，安装箱4位于收纳瓶12侧面的底部安装有收取灰尘等杂质的吸尘管13，安装箱4的侧面安装有导料管14，导料管14的内腔固定有引导板15，引导板15将物料引导至伸缩管16的内部，导料管14一端的底部安装有可进行长度变化的伸缩管16，导料管14底部的一端安装有筛分机构17，筛分机构17内腔的底部安装有储物盒18，储物盒18对合格的产品进行存放。
21.筛分机构17包括分离箱171、滑轮172、震动电机173、传动块174、筛选网175、滑杆176、伸缩弹簧177，支架2的底部放置有分离箱171，分离箱171的底部安装有滑轮172，分离箱171的内壁安装有震动电机173，震动电机173的输出端安装有传动块174，传动块174的顶部安装有上下抖动的筛选网175，筛选网175的两侧均安装有滑杆176，滑杆176的两端安装有进行往复运动的伸缩弹簧177；安装箱4的外部开设有三个传输孔，两个传输孔设置在安装箱4的底部，一个传输孔设置在安装箱4的侧面，安装箱4的底部固定有合并块，且合并块的底部与收纳瓶12的顶部螺纹连接，两个传输孔分别与收纳瓶12的顶部和吸尘管13的一端相契合，一个传输孔的侧面与导料管14的内腔相贯通；导料管14的底部表面开设有引导孔，引导板15底部的一端与导料孔的顶部一侧相对应，引导孔的底部与伸缩管16的内腔相贯通；机体1的侧面固定有加固架，加固架的一端与导料管14的一端相固定；筛选网175的两端均固定有一个升降块，且升降块的内腔与滑杆176的一端相安装。
22.工作原理：工作时，首先膳食纤维产品在破碎加工后通过机体1进入分离箱171中，启动分离箱171内部的震动电机173，震动电机173通过传动块174将震动力传导至筛选网175上，筛选网175对破碎后的膳食纤维产品进行大小的分离，此时不符合要求的较大膳食纤维产品停留在筛选网175上，符合要求的则通过筛选网175进入储物盒18中进行集中处理，随后启动活动盒6内部的传动电机8，传动电机8带动扇叶9旋转，并形成吸力，吸力通过导料管14进行传输，此时导料管14底部的一端则对筛选网175上不符合要求的产品进行吸入传输，随后传输的膳食纤维产品被引导板15引导至伸缩管16中，伸缩管16利用重力将膳食纤维产品引导至机体1中进行再加工，整体过程简单便捷；
23.在对机体1内部进行清洁时，启动安装箱4内部的驱动电机5，驱动电机5配合活动杆7进行旋转，此时活动盒6的开口从横向位置变为竖向位置，此时随着传动电机8的旋转，吸尘管13对机体1的投料口进行灰尘等杂质的吸收，吸收的杂质则进入收纳瓶12中进行集中式处理。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。