电磁线生产拉丝机用导向架的制作方法

1.本实用新型属于电磁线生产应用设备领域，尤其涉及一种电磁线生产拉丝机用导向架。


背景技术：

2.电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，又称绕组线，其通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。电磁线的用途可以分为两种：其一般用途主要用于电机、电器、仪表、变压器等，通过绕制线圈产生电磁效应，利用电磁感应原理实现电能与磁能转换的目的；其特殊用途应用于电子元器件、新能源汽车等具有特殊特性要求的领域，如微细电子线材主要用于电子、信息行业实现信息的传输，新能源汽车专用线材主要用于新能源汽车的生产制造；进而电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。
3.目前，在将电磁线原料输送至拉丝机内进行拉丝操作时，通常需要将成捆的电磁线原料单根抽出，并经后续的传动装置稳定的输送给拉丝机，以保证工作的顺利进行；现有技术中，在对单根电磁线进行导向输送过程中，大多会用到导向架，即在实际使用过程中，由工人攀登至导向架上，并电磁线的一端穿过导向架，再与后续工序中的装置设备进行连接；但是该放置方式一方面增加了工人的劳动强度，在一定程度上会影响电磁线的拉丝生产过程，生产成本较高；另一方面人工在攀登过程中，若是发生打滑，容易使得工人与攀登架发生磕碰，甚至存在坠落的可能，具有一定的危险性，难以保障工人的生命安全，不能满足厂房生产的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效降低工人的劳动强度、节约时间及人力成本并保证生产工作的顺利进行和提高装置使用过程中的安全性、有效保障工人生命安全的电磁线生产拉丝机用导向架。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种电磁线生产拉丝机用导向架，包括支撑架，所述的支撑架下端设置有丝杆机构，两个所述的丝杆机构对称设置在支撑架下端的边角处，且其丝杆贯穿支撑架设置，所述的丝杆机构之间设置有承载板，所述的承载板上设置有导向辊且能相对承载板发生转动，所述的导向辊一侧设置有限位张紧轮，两个所述的限位张紧轮呈直角状排布且位于承载板的边角处。
6.作为优选，所述的导向辊呈空竹状设计，所述的导向辊的几何中心处还设置有呈h型设计的限位块，所述的丝杆机构的上端设置有防冲顶板。
7.作为优选，两个所述的丝杆机构之间设置有转向器，所述的转向器一侧设置有驱动电机。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9.1、本实用新型提供的一种电磁线生产拉丝机用导向架，通过设置的丝杆机构和导向辊，使得导向辊实现自由升降，不再需要工人通过攀登导向架来放置电磁线，有效降低工
人的劳动强度、节约时间及人力成本，以保证生产工作进程，同时提高了装置使用过程中的安全性，从而有效保障工人的生命安全，满足人们的使用需求；通过设置的限位张紧轮，使得电磁线在输送过程中具有良好的张紧效果，以保证其传输过程中的稳定性，以为后续的加工工序带来便利；通过设置的防冲顶板，能够有效限制导向辊的最大升高高度，避免装置发生不必要的损伤，提高装置设备的实用性。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为电磁线生产拉丝机用导向架的结构示意图；
12.图2为电磁线生产拉丝机用导向架的结构正视图；
13.图3为电磁线生产拉丝机用导向架另一视角的结构示意图；
14.以上各图中，1、支撑架；2、丝杆机构；3、承载板；4、导向辊；5、限位张紧轮；6、限位块；7、防冲顶板；8、转向器；9、驱动电机。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
17.实施例，如图1、图2、图3所示，一种电磁线生产拉丝机用导向架，包括支撑架1，对各个装置设备起到支撑作用，从而提升其放置地面时的稳定性，支撑架1下端设置有丝杆机构2，两个丝杆机构2对称设置在支撑架1下端的边角处，且其丝杆贯穿支撑架1设置，丝杆机构2之间设置有承载板3，丝杆机构2的运行能够带动承载板3实现自由升降，具体描述为：在需要放置电磁线时，承载板3在丝杆机构2的控制下发生降落，由人们将电磁线的一端穿过承载板3一侧的限位张紧轮5外周，随后穿出并绕至承载板3上端的限位张紧轮5下方，随后绕至导向辊4的外周上，不仅能够实现对电磁线的张紧，还能使得工人便捷完成对电磁线的放置，有效提升了工作进程，同时降低了工人的劳动强度，并提高了装置设备使用过程中的安全性；承载板3上设置有导向辊4且能相对承载板3发生转动，以使得电磁线能够在外部牵引装置的作用下完成输送，大大提升了对电磁线的传送过程中的流畅性；导向辊4一侧设置有限位张紧轮5，两个限位张紧轮5呈直角状排布且位于承载板3的边角处，能够对电磁线进行有效张紧，以提升其后需传导过程中的便利性能；上述过程中：通过设置的丝杆机构2和导向辊4，使得导向辊4实现自由升降，不再需要工人通过攀登导向架来放置电磁线，有效降低工人的劳动强度、节约时间及人力成本，以保证生产工作进程，同时提高了装置使用过程中的安全性，从而有效保障工人的生命安全，满足人们的使用需求；通过设置的限位张紧轮
5，使得电磁线在输送过程中具有良好的张紧效果，以保证其传输过程中的稳定性，以为后续的加工工序带来便利；通过设置的防冲顶板7，能够有效限制导向辊4的最大升高高度，避免装置发生不必要的损伤，提高装置设备的实用性。
18.为了提升装置设计的合理性，导向辊4呈空竹状设计，导向辊4的几何中心处还设置有呈h型设计的限位块6，能够对电磁线的放置位置起到限制作用，防止其发生脱落而影响电磁线的输送进程，丝杆机构2的上端设置有防冲顶板7，限制导向辊4的最大升高高度，避免其从丝杆机构2上发生掉落而影响装置的使用，保证工作进度。
19.为了保证丝杆机构2的顺利运行，两个丝杆机构2之间设置有转向器8，转向器8一侧设置有驱动电机9，驱动电机9为丝杆机构2的顺利运行提供可靠动力输入，从而实现导向辊4的自由升降，进而使得人们对电磁线的便捷放置，降低人们的劳动强度，提升装置使用过程中的安全性，满足人们的使用需求。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。