一种改进的烷基化闪蒸生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及烷基化油生产技术领域，具体为一种改进的烷基化闪蒸生产装置。


背景技术：

2.烷基化反应是指烷烃与烯烃在酸性催化剂的作用下,进行的以加成反应为主的化学反应,烷基化反应生成的烷基化油需在闪蒸罐进行闪蒸,将油气分离,液体为反应产物烷基化油和循环冷剂,气相为未反应的异丁烷和正丁烷进入压缩系统循环。
3.其中现在技术申请号为201420800100.8提出的一种改进的烷基化闪蒸生产装置,主要是由进料口、冷凝剂出口、油气出口、罐体、出料口、控制阀、循环系统入口、凸台形隔板、漏油口、滤油网和闪蒸系统组成。
4.其不能够将硫酸进行冷却结晶，从而将硫酸过滤掉，使得压缩系统减少汽蚀，降低伤害，为此，我们提出一种改进的烷基化闪蒸生产装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种改进的烷基化闪蒸生产装置，能够将硫酸进行冷却结晶，从而将硫酸过滤掉，使得压缩系统减少汽蚀，降低伤害，延长设备的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的烷基化闪蒸生产装置，包括闪蒸罐、降温单元、密封单元和闪蒸单元；
7.闪蒸罐：侧面上端与进料筒的一端侧面固定连接，所述进料筒的另一端内部侧壁与进料筒密封塞的一端侧面螺纹连接，所述闪蒸罐的上表面与闪蒸罐盖的下表面固定连接，所述闪蒸罐的内部侧壁的中部与隔层的一周侧面固定连接，所述隔层将闪蒸罐分隔为上腔和下腔，所述闪蒸罐的外部侧面下端与出料口的一端侧面固定连接；
8.降温单元：包含有水槽、进水口、出水口和结晶过滤网，所述闪蒸罐的上腔的侧壁内部开设有水槽，所述闪蒸罐的外部侧壁上端设置有进水口，所述进水口与水槽的上端相通，所述闪蒸罐的外部侧壁的中部设置有出水口，所述出水口与水槽的下端相通，所述隔层的中心位置的圆孔与结晶过滤网的一周侧面固定连接；
9.密封单元：安装在闪蒸罐盖的上表面中心位置；
10.闪蒸单元：安装在闪蒸罐的外部侧壁下端。
11.闪蒸罐为烷基化反应提供场所，进料筒用于进料，进料筒密封塞密封塞用于密封进料筒，闪蒸罐盖用于密封闪蒸罐，当需要降温时，将冰水通过进水口输送至水槽内，从而将闪蒸罐内部温度降低，然后水从出水口流出，结晶过滤网的作用是过滤硫酸结晶，密封单元的作用是将上腔密封起来，不让流体流入下腔，闪蒸单元的作用是降低下腔内的压力，从而使得油气分离。
12.进一步的，所述降温单元还包含环形水道，所述闪蒸罐的上腔侧壁中部与环形水
道的两端固定连接，所述环形水道与水槽相通。冷水通过水槽进入到环形水道内，从而更好的将闪蒸罐内部的硫酸进行降温结晶。
13.进一步的，所述密封单元包含螺杆和圆形密封板，所述闪蒸罐盖的上表面中心位置与螺杆的中部侧面螺纹连接，所述螺杆的下端与圆形密封板的上表面中心位置固定连接。转动螺杆，使得螺杆向下移动，当移动到一定程度后，圆形密封板将隔层中心位置的圆槽密封。
14.进一步的，所述密封单元还包含转柱和转盘，所述螺杆的上端与转盘的下表面中心位置固定连接，所述转盘的上表面偏心位置与转柱的下端转动连接。转动转柱带动转盘转动，转盘带动螺杆转动，转盘增大了螺杆的转动半径，使得转动时更加省力。
15.进一步的，所述密封单元还包含限位块、l形固定块、环形密封板、弹簧、滑柱和环形密封圈，所述圆形密封板的上表面对称位置与两个对应配合的l形固定块的下端固定连接，两个l形固定块的上表面分别与两个滑柱的中部侧面竖直滑动连接，两个滑柱的上端分别与两个限位块的下表面中心位置固定连接，两个滑柱的下端分别与环形密封板的上表面对称位置固定连接，所述环形密封板的内部侧面与圆形密封板的外部侧面竖直滑动连接，两个滑柱上处于l形固定块和环形密封板之间的部分活动套接有弹簧，所述圆形密封板的下表面与环形密封圈固定连接。圆形密封板带动l形固定块向下移动，l形固定块带动滑柱向下移动，滑柱带动环形密封板和环形密封圈向下移动，当移动到一定程度后，弹簧的弹力推着环形密封板一直有个向下的力，环形密封圈在环形密封板的作用下与隔层的上表面接触，从而使得密封效果更好，限位块的作用是防止滑柱从l形固定块上脱落。
16.进一步的，所述闪蒸单元包含支撑块、气泵和气管，所述闪蒸罐的外部侧壁下端固定连接有两个对应配合的支撑块，两个支撑块的上端侧面与气泵的两端侧面固定连接，所述气管的一端与下腔的上端连通，所述气管的另一端与气泵的进气口固定连接，所述气泵的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。打开控制气泵的外部控制开关组，气泵工作，从而将下腔内的空气排出，降低下腔内的压力，使下腔内部形成低压环境，从而使得油气分离，气体通过气管在气泵的作用下进入到压缩系统。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本改进的烷基化闪蒸生产装置，具有以下好处：
18.1、本改进的烷基化闪蒸生产装置设置的降温单元可以将用作酸催化剂的硫酸固化为结晶，从而将硫酸结晶过滤出去，使得闪蒸时不会产生酸性气体，从而将压缩循环系统汽蚀。
19.2、本改进的烷基化闪蒸生产装置设置的密封单元可以将隔层上的圆孔进行密封，使得在进行烷基化反应时，不会使得未反应的原料漏入到下腔中去，环形密封圈使得密封效果更好。
20.3、本改进的烷基化闪蒸生产装置能够将硫酸进行冷却结晶，从而将硫酸过滤掉，使得压缩系统减少汽蚀，降低伤害，延长设备的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型底部结构示意图。
23.图3为本实用新型剖面结构示意图。
24.图中：1闪蒸罐、2进料筒密封塞、3进料筒、4闪蒸罐盖、5隔层、6降温单元、61水槽、62进水口、63环形水道、64出水口、65结晶过滤网、7密封单元、71转柱、72转盘、73螺杆、74限位块、75l形固定块、76环形密封板、77圆形密封板、78弹簧、79滑柱、710环形密封圈、8闪蒸单元、81支撑块、82气泵、83气管、9出料口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种改进的烷基化闪蒸生产装置，包括闪蒸罐1、降温单元6、密封单元7和闪蒸单元8；
27.闪蒸罐1：侧面上端与进料筒3的一端侧面固定连接，进料筒3的另一端内部侧壁与进料筒密封塞2的一端侧面螺纹连接，闪蒸罐1的上表面与闪蒸罐盖4的下表面固定连接，闪蒸罐1的内部侧壁的中部与隔层5的一周侧面固定连接，隔层5将闪蒸罐1分隔为上腔和下腔，闪蒸罐1的外部侧面下端与出料口9的一端侧面固定连接；
28.降温单元6：包含有水槽61、进水口62、出水口64和结晶过滤网65，闪蒸罐1的上腔的侧壁内部开设有水槽61，闪蒸罐1的外部侧壁上端设置有进水口62，进水口62与水槽61的上端相通，闪蒸罐1的外部侧壁的中部设置有出水口64，出水口64与水槽61的下端相通，隔层5的中心位置的圆孔与结晶过滤网65的一周侧面固定连接；
29.降温单元6还包含环形水道63，闪蒸罐1的上腔侧壁中部与环形水道63的两端固定连接，环形水道63与水槽61相通。冷水通过水槽61进入到环形水道63内，从而更好的将闪蒸罐1内部的硫酸进行降温结晶。
30.密封单元7：安装在闪蒸罐盖4的上表面中心位置；
31.密封单元7包含螺杆73和圆形密封板77，闪蒸罐盖4的上表面中心位置与螺杆73的中部侧面螺纹连接，螺杆73的下端与圆形密封板77的上表面中心位置固定连接。转动螺杆73，使得螺杆73向下移动，当移动到一定程度后，圆形密封板77将隔层5中心位置的圆槽密封。
32.密封单元7还包含转柱71和转盘72，螺杆73的上端与转盘72的下表面中心位置固定连接，转盘72的上表面偏心位置与转柱71的下端转动连接。转动转柱71带动转盘72转动，转盘72带动螺杆73转动，转盘72增大了螺杆73的转动半径，使得转动时更加省力。
33.密封单元7还包含限位块74、l形固定块75、环形密封板76、弹簧78、滑柱79和环形密封圈710，圆形密封板77的上表面对称位置与两个对应配合的l形固定块75的下端固定连接，两个l形固定块75的上表面分别与两个滑柱79的中部侧面竖直滑动连接，两个滑柱79的上端分别与两个限位块74的下表面中心位置固定连接，两个滑柱79的下端分别与环形密封板76的上表面对称位置固定连接，环形密封板76的内部侧面与圆形密封板77的外部侧面竖直滑动连接，两个滑柱79上处于l形固定块75和环形密封板76之间的部分活动套接有弹簧78，圆形密封板77的下表面与环形密封圈710固定连接。圆形密封板77带动l形固定块75向
下移动，l形固定块75带动滑柱79向下移动，滑柱79带动环形密封板76和环形密封圈710向下移动，当移动到一定程度后，弹簧78的弹力推着环形密封板76一直有个向下的力，环形密封圈710在环形密封板76的作用下与隔层5的上表面接触，从而使得密封效果更好，限位块74的作用是防止滑柱79从l形固定块75上脱落。
34.闪蒸单元8：安装在闪蒸罐1的外部侧壁下端。
35.闪蒸单元8包含支撑块81、气泵82和气管83，闪蒸罐1的外部侧壁下端固定连接有两个对应配合的支撑块81，两个支撑块81的上端侧面与气泵82的两端侧面固定连接，气管83的一端与下腔的上端连通，气管83的另一端与气泵82的进气口固定连接，气泵82的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。打开控制气泵82的外部控制开关组，气泵82工作，从而将下腔内的空气排出，降低下腔内的压力，使下腔内部形成低压环境，从而使得油气分离，气体通过气管83在气泵82的作用下进入到压缩系统。
36.闪蒸罐1为烷基化反应提供场所，进料筒3用于进料，进料筒密封塞2密封塞用于密封进料筒3，闪蒸罐盖4用于密封闪蒸罐1，当需要降温时，将冰水通过进水口62输送至水槽61内，从而将闪蒸罐1内部温度降低，然后水从出水口64流出，结晶过滤网65的作用是过滤硫酸结晶，密封单元7的作用是将上腔密封起来，不让流体流入下腔，闪蒸单元8的作用是降低下腔内的压力，从而使得油气分离。
37.本实用新型提供的一种改进的烷基化闪蒸生产装置的工作原理如下：
38.转动转柱71带动转盘72转动，转盘72带动螺杆73转动，使得螺杆73向下移动，当移动到一定程度后，圆形密封板77将隔层5中心位置的圆槽密封，圆形密封板77带动l形固定块75向下移动，l形固定块75带动滑柱79向下移动，滑柱79带动环形密封板76和环形密封圈710向下移动，当移动到一定程度后，弹簧78的弹力推着环形密封板76一直有个向下的力，环形密封圈710在环形密封板76的作用下与隔层5的上表面接触，从而使得密封效果更好，将烷烃、烯烃和酸性催化剂通过进料筒3进入到闪蒸罐1内，转动进料筒密封塞2将其上紧在进料筒3上，待烷基化反应完成后，将冰水通过进水口62输送至水槽61内，从而将闪蒸罐1内部温度降低，然后水从出水口64流出，从而使得硫酸变为固体结晶，打开控制气泵82的外部控制开关组，气泵82工作，从而将下腔内的空气排出，降低下腔内的压力，使下腔内部形成低压环境，转动转柱71带动转盘72转动，转盘72带动螺杆73转动，使得螺杆73向上移动，带动圆形密封板77向上移动，当移动到一定程度后，反应后的产物经过结晶过滤网65进入到下腔内，硫酸结晶被结晶过滤网65过滤，反应后的产物进入到下腔内的低压环境后，油气分离。
39.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，气泵82则可根据实际应用场景自由配置，建议气泵82选用高压气泵。外部控制开关组控制气泵82工作采用现有技术中常用的方法。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。