一种涂层纤维布喷涂、烘干、收放卷一体化制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维布一体化制备技术领域，具体为一种涂层纤维布喷涂、烘干、收放卷一体化制备装置。


背景技术：

2.随着纤维布喷涂技术的发展，各种类的涂层纤维布被制作与使用，其中申请号为cn2020102570185的发明专利，其公开了一种石墨涂层纤维布复合材料，包括耐火纤维布，以及涂抹在所述耐火纤维布一侧的石墨浆料涂层；其中，按重量份计，所述石墨浆料涂层中的石墨浆料包括去离子水100份、石墨粉5～15份、聚丙烯酸钠混合液10～30份和水分散型聚丙烯酸酯乳液10～20份；本发明还公开了该复合材料的制备方法，是将所述石墨浆料均匀涂抹在所述耐火纤维布的一侧，经干燥处理，即得；本发明基于织物涂层整理技术，使所述石墨浆料涂层与耐火纤维布结合牢靠，可以成卷预制，并且达到了润滑效果佳、能够有效降低模锻件的成型力、制备工艺简单且造价低的效果；
3.目前没有专门的设备制备上述专利中的涂层纤维布，都是采用人工方式进行纤维布的涂层加工，即人工铺设纤维布，然后通过喷涂装置进行喷涂，再铺设在地面通过太阳自然烘干，最后人工收卷涂层纤维布，导致纤维布的涂层烘干效率低，从而影响涂层纤维布的制备效率，同时人工卷料的过程中纤维布容易发生偏移，影响涂层纤维布的卷料效果，由于人工难以收紧卷料，导致涂层纤维布卷料的过程中部分纤维布弯曲折叠，从而易造成纤维布涂层的脱落或损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涂层纤维布喷涂、烘干、收放卷一体化制备装置，集纤维布喷涂、烘干、收放卷于一体，实现涂层纤维布的自动化制备，提高了涂层纤维布的加工效率，同时通过烘干装置进行烘干，提高了涂层纤维布的烘干效率和烘干效果。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种涂层纤维布喷涂、烘干、收放卷一体化制备装置，包括放卷机、传送带、收卷机和烘干装置，所述放卷机和收卷机分别设置在所述传送带的进料端和出料端，所述烘干装置设置在所述传送带的上方，所述烘干装置可沿着所述传送带的传动方向滑动，所述放卷机与收卷机之间具有高度差。
6.进一步地，所述放卷机包括升降工作台和送料辊，所述升降工作台上转动设置有送料辊，所述升降工作台上设置有喷涂机，所述喷涂机位于所述送料辊与传送带之间。
7.进一步地，所述收卷机包括支架和收料辊，所述支架上转动设置有所述收料辊，所述收料辊的高度低于所述送料辊的高度。
8.进一步地，所述升降工作台上转动设置有定位辊，所述定位辊的底部与所述收料辊的底部位于同一水平面上，涂层纤维布的上表面均与所述定位辊和收料辊的底部接触用于对涂层纤维布进行水平喷涂传送。
9.进一步地，所述传送带与收卷机之间转动设置有水平滚筒，所述水平滚筒的顶部与所述收料辊的底部位于同一水平面上，且所述水平滚筒的顶部与所述传送带的传送平面位于同一水平面上。
10.进一步地，所述传送带采用特氟龙uv网格传送带。
11.进一步地，所述放卷机、传送带和收卷机上均设置有光电纠偏装置。
12.进一步地，所述烘干装置包括“c”型烘干通道，所述“c”型烘干通道开口的两侧均固定设置有支脚，所述支脚的底部设置有地脚滚子。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、集纤维布喷涂、烘干、收放卷于一体，实现涂层纤维布的自动化制备，提高了涂层纤维布的加工效率，同时通过烘干装置进行烘干，提高了涂层纤维布的烘干效率和烘干效果。
15.2、烘干装置沿着传送带的传动方向滑动，通过烘干装置的滑动便于纤维布的一端穿过烘干装置绕在收卷机上，从而使纤维布形成收放料的循环加工，缩短了纤维布的前期人工安装时间，提高了纤维布的涂层加工效率。
16.3、水平滚筒的顶部与收料辊的底部位于同一水平面上，水平滚筒的顶部与传送带的传送平面位于同一水平面上，从而使纤维布未涂层的一面与水平滚筒接触，避免纤维布的涂层面与水平滚筒接触造成涂层摩擦脱落或损坏的情况。
17.4、特氟龙uv网格传送带表面顺滑且耐高温，降低了纤维布与传送带之间的传送摩擦力，避免纤维布在传送的过程中摩擦损坏或刮伤的情况，同时网格式的传送带透气性好，便于蒸汽的排出，提高纤维布涂层的烘干效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种涂层纤维布喷涂、烘干、收放卷一体化制备装置的结构示意图一；
19.图2为本实用新型一种涂层纤维布喷涂、烘干、收放卷一体化制备装置的结构示意图二；
20.图3为本实用新型中烘干装置的结构示意图；
21.图中，1-放卷机，2-传送带，3-收卷机，4-烘干装置，5-升降工作台，6-送料辊，8-支架，9-收料辊，10-定位辊，11-水平滚筒，12
‑“
c”型烘干通道，13-支脚，14-地脚滚子。
具体实施方式
22.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图3所示，一种涂层纤维布喷涂、烘干、收放卷一体化制备装置，包括放卷机1、传送带2、收卷机3和烘干装置4，放卷机1和收卷机3分别设置在传送带2的进料端和出料端，烘干装置4设置在传送带2的上方，集纤维布喷涂、烘干、收放卷于一体，实现涂层纤维布的自动化制备，提高了涂层纤维布的加工效率，同时通过烘干装置4进行烘干，提高了涂层纤维布的烘干效率和烘干效果，烘干装置4可沿着传送带2的传动方向滑动，放卷机1与收卷机3之间具有高度差；为保证纤维布的烘干效率，烘干装置4具有较长的烘干路径，如果将
烘干装置4的固定设置将阻挡人工拉料过程，即纤维布的一端难以穿过较长的烘干装置4绕接在收料装置上，导致初始人工上料变得困难，影响纤维布的涂层效率，因此，本技术将烘干装置4滑动设置，避免影响前期人工上料；具体实施时，需先进行人工上料，现将烘干装置4靠近收卷机3移动，然后手动将放卷机1上的纤维布拉出，纤维布涂层后拉至传送带2上，然后滑动烘干装置4，使纤维布的涂层部分位于烘干装置4内，通过烘干装置4进行烘干操作，然后靠近放卷机1移动烘干装置4，使纤维布的涂层端部穿过烘干装置4，然后手动拉动纤维布的端部使纤维布逐步通过烘干装置4烘干，然后将纤维布的端部盘绕在收卷机3上，最后启动收卷机3和传送带2，实现纤维布的自动涂层制备；通过烘干装置4的滑动便于纤维布的一端穿过烘干装置4绕在收卷机3上，从而使纤维布形成收放料的循环加工，缩短了纤维布的前期人工安装时间，提高了纤维布的涂层加工效率。
24.进一步地，放卷机1包括升降工作台5和送料辊6，升降工作台5上转动设置有送料辊6，升降工作台5上设置有喷涂机，喷涂机位于送料辊6与传送带2之间，纤维布在进入烘干装置4时先通过喷涂机进行涂层，然后再进入烘干装置4内进行烘干作业，收卷机3包括支架8和收料辊9，支架8上转动设置有收料辊9，收料辊9的高度低于送料辊6的高度，升降工作台5上转动设置有定位辊10，定位辊10的底部与收料辊9的底部位于同一水平面上，通过定位辊10改变送料辊6传送纤维布的方向，使纤维布在定位辊10与收料辊9之间成水平输送，保证较好的传送效果，涂层纤维布的上表面均与定位辊10和收料辊9的底部接触用于对涂层纤维布进行水平喷涂传送，传送带2与收卷机3之间转动设置有水平滚筒11，水平滚筒11的顶部与收料辊9的底部位于同一水平面上，且水平滚筒11的定部与传送带的传送平面位于同一水平面上，从而保证纤维布水平与传送带2接触，保证传送带2水平传送纤维布，避免纤维布在传送带2上折叠或弯曲，从而出现部分纤维布涂层烘干效果差的问题，进而降低了纤维布涂层的质量；参照图2所示，具体实施时，纤维布未涂层的一面与水平滚筒11接触，避免纤维布的涂层面与水平滚筒11接触造成涂层摩擦脱落或损坏的情况，同时随着收料辊9收料越多，其上盘绕的直径也就越大，使纤维布经过水平滚筒11后会向下偏转一定的角度再盘绕上收料辊9上，提高了纤维布与水平滚筒11的接触强度，具有预紧的效果，保证纤维布在放料、涂层和烘干过程中呈拉直状态，提高喷涂效果和烘干效果。
25.进一步地，传送带2采用特氟龙uv网格传送带，特氟龙uv网格传送带表面顺滑且耐高温，降低了纤维布与传送带2之间的传送摩擦力，避免纤维布在传送的过程中摩擦损坏或刮伤的情况，同时网格式的传送带透气性好，便于蒸汽的排出，提高纤维布涂层的烘干效率。
26.进一步地，放卷机1、传送带2和收卷机3上均设置有光电纠偏装置，光电纠偏装置(光电自动纠偏系统)是对薄型软物料在传送过程中水平方向位置偏移进行控制的系统，具有自动检测、自动跟踪、自动调整等功能，能对纸张，薄膜，不干胶带，铝箔，铜带，钢带，有色金属等行业的标志线或边缘进行自动跟踪纠偏，以保证卷绕，分切的整齐，进一步保证纤维布的水平传送，避免纤维布偏移与传送带2、放卷机1或收卷机3产生干涉。
27.进一步地，参照图3所示，烘干装置4包括“c”型烘干通道12，“c”型烘干通道12开口的两侧均固定设置有支脚13，支脚13的底部设置有地脚滚子14，通过地脚滚子14带动“c”型烘干通道12沿着传送带2的传送方向滑动。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文
所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。