一种板式喂料造粒机智能给料系统的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种板式喂料造粒机智能给料系统。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。目前的造粒机主要通过人工方式进行投料，而人工方式投料，很容易造成造粒机的喂料斗产生物料堵塞现象，影响造粒机的进料效率，另外物料输送一般是通过物料依靠重力作用而落入造粒机的进料口内，这种方式无法较为精确地控制落入进料口内的物料的量，进而对送料的效率或送料的精度具有一定的影响。
3.基于此，本实用新型设计了一种板式喂料造粒机智能给料系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板式喂料造粒机智能给料系统，以解决上述背景技术中提出的目前的造粒机主要通过人工方式进行投料，而人工方式投料，很容易造成造粒机的喂料斗产生物料堵塞现象，影响造粒机的进料效率，另外物料输送一般是通过物料依靠重力作用而落入造粒机的进料口内，这种方式无法较为精确地控制落入进料口内的物料的量，进而对送料的效率或送料的精度具有一定的影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式喂料造粒机智能给料系统，包括造粒机的喂料斗，所述喂料斗顶部设有盖板，所述盖板上设有通孔形式的投料口，所述喂料斗底部贯通连接有过渡仓，所述过渡仓外壁上设有出料口，所述喂料斗内设有能上下自由移动的筛板，所述盖板上安装有搅拌电机，所述搅拌电机上驱动连接有延伸至喂料斗内的搅拌轴，所述搅拌轴下端延伸至过渡仓的上端口部且沿其轴向对称设有两个搅拌桨，所述筛板上设有供搅拌轴自由通过的通孔，所述搅拌轴上设有用于驱动筛板上下间歇移动的驱动装置，所述过渡仓内底壁上设有称重传感器，所述称重传感器与外部控制器电性连接，所述过渡仓内设有用于将过渡仓内的物料输送至出料口内的输送装置。
6.如上所述的一种板式喂料造粒机智能给料系统中，所述输送装置包括水平安装在过渡仓上的伺服电机，所述伺服电机上驱动连接有输送轴，所述输送轴上套装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙一部分位于过渡仓内，其另一部分位于所述出料口内。
7.如上所述的一种板式喂料造粒机智能给料系统中，所述驱动装置包括设于筛板底面的固定套，所述固定套下端面设有弧形凸出部，所述搅拌轴上套接有转动环，所述转动环上端面设有一球头，所述球头与弧形凸出部的端面相抵。
8.如上所述的一种板式喂料造粒机智能给料系统中，所述喂料斗内壁上沿其轴向阵列设有多个耳块，所述耳块位于筛板上方，且其上竖直穿设有能上下自由滑动的滑动杆，所述滑动杆上套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶耳块、筛板。
9.如上所述的一种板式喂料造粒机智能给料系统中，所述耳块上嵌装有滑套，所述滑套滑配套装在滑动杆上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌电机驱动搅拌轴转动，使得搅拌桨对过渡仓口部的物料进行搅动，进而一定程度上避免物料堵塞现象，另外通过称重传感器检测落入过渡仓内的物料的重量，达到指定重量时，将由输送装置将过渡仓内的物料输送至出料口，进而进入造粒机的进料口内，实现较为精确地控制物料输送精度，通过设置筛板，能够对体积较大的物料进行筛选，以提升造粒机的造粒精度，另外通过搅拌轴的转动，使得球头与弧形凸出部端面相抵，并能驱动筛板上下震动，这样可避免物料堆积在筛板上而影响投料。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的总装结构示意图；
13.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
14.图3为图1中b处局部结构的放大示意图；
15.图4为本实用新型中弧形凸出部的结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1-盖板，2-搅拌电机，3-投料口，4-喂料斗，5-搅拌轴，6-筛板，7-搅拌桨，8-过渡仓，9-伺服电机，10-称重传感器，11-螺旋绞龙，12-出料口，13-输送轴，14-缓冲弹簧，15-耳块，16-滑动杆，17-转动环，18-球头，19-固定套，20-弧形凸出部。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板式喂料造粒机智能给料系统，包括造粒机的喂料斗4，喂料斗4顶部设有盖板1，盖板1上设有通孔形式的投料口3，工人将物料由投料口3投入喂料斗4内，喂料斗4底部贯通连接有过渡仓8，过渡仓8外壁上设有出料口12，喂料斗4内设有能上下自由移动的筛板6，投入喂料斗4内的物料掉落并堆积在筛板6上，通过筛板6上的筛孔的过滤，将较大体积的物料留存在筛板6上，而符合加工需求的物料从筛孔中落入过渡仓8内，盖板1上安装有搅拌电机2，搅拌电机2上驱动连接有延伸至喂料斗4内的搅拌轴5，搅拌轴5下端延伸至过渡仓8的上端口部且沿其轴向对称设有两个搅拌桨7，筛板6上设有供搅拌轴5自由通过的通孔，当过渡仓8与喂料斗4的过渡段部位产生物料堆积现象时，通过搅拌电机2驱动搅拌轴5转动，使得搅拌桨7对堵塞的物料进行搅动，以使物料能够较顺畅地落入过渡仓8内，搅拌轴5上设有用于驱动筛板6上下间歇移动的驱动装置，通过驱动装置驱动筛板6上下震动，这样避免物料堆积在筛板6上，过渡仓8内底壁上设有称重传感器10，称重传感器结构及工作原理为现有技术，在此不再累述，称重传感器10与
外部控制器电性连接，过渡仓8内设有用于将过渡仓8内的物料输送至出料口12内的输送装置，落入过渡仓8底部的物料堆积后对称重传感器10产生压力，并由称重传感器10产生压力信号，进而反馈至外部控制器中，当达到指定重量时，外部控制器控制输送装置动作，将过渡仓8内的物料输送至出料口12，进而实现定量输送物料。
20.本实施例中，输送装置包括水平安装在过渡仓8上的伺服电机9，伺服电机9上驱动连接有输送轴13，输送轴13上套装有螺旋绞龙11，螺旋绞龙11一部分位于过渡仓8内，其另一部分位于出料口12内，前面说过，通过输送装置来将物料输送至出料口12内，具体操作时，外部控制器控制伺服电机9启动，伺服电机9驱动输送轴13转动，并使螺旋绞龙11转动，进而将过渡仓8内的物料输送至出料口12。
21.本实施例中，驱动装置包括设于筛板6底面的固定套19，固定套19下端面设有弧形凸出部20，搅拌轴5上套接有转动环17，转动环17上端面设有一球头18，球头18与弧形凸出部20的端面相抵，前面说过，通过驱动装置来驱动筛板6上下震动，具体操作时，由搅拌轴5进行转动，进而驱动转动环17转动，使得球头18与弧形凸出部20的下端面滑动接触，由于弧形凸出部20下端面成弧形或者成波浪形，这样球头18在弧形凸出部20下端面滑动过程中，筛板6能够产生上下浮动，进而可使筛板6对其上的物料产生震动，避免物料堆积而堵塞筛板6。
22.本实施例中，喂料斗4内壁上沿其轴向阵列设有多个耳块15，耳块15位于筛板6上方，且其上竖直穿设有能上下自由滑动的滑动杆16，滑动杆16上套装有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14弹力方向两端分别弹性抵顶耳块15、筛板6，当筛板6朝上移动时，筛板6将对缓冲弹簧14产生压缩，再通过缓冲弹簧14对筛板6产生弹性抵顶，进而能够驱动筛板6快速下移，以实现筛板6的快速上下震动。
23.本实施例中，耳块15上嵌装有滑套(图中未示出)，滑套滑配套装在滑动杆16上，通过设置滑套，可降低滑动杆16在筛板6上滑动时，对筛板6的摩擦磨损。
24.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。