一种絮凝剂生产用去氧装置的制作方法

1.本实用新型涉及絮凝剂生产技术领域，具体为一种絮凝剂生产用去氧装置。


背景技术：

2.絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂，有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
3.在现有的絮凝剂生产过程中，没有设置去氧装置，导致空气中的氧气易与絮凝剂形成杂质，造成产品质量不纯，生产效率降低。
4.本实用新型提出了一种絮凝剂生产用去氧装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种絮凝剂生产用去氧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮凝剂生产用去氧装置，包括去氧罐体，所述去氧罐体的内底壁固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有加热管，加热管的内壁开设有加热腔，加热腔的内部设置有电加热丝，加热管的内顶壁转动连接有转动管，转动管的底端固定连接有转动轴，转动轴的外表面固定连接有螺旋叶片，去氧罐体的上表面通过固定螺栓固定连接有密封盖，密封盖的上表面分别固定连接有进料管、控制面板和电机支架，进料管的进料端转动连接有固定盖，电机支架的上表面固定连接有驱动电机。
7.优选的，所述驱动电机的输出端与转动管的顶端固定连接，且驱动电机和电加热丝均与控制面板电性连接。
8.优选的，所述转动管的外表面分别开设有进风通孔和出风通孔。
9.优选的，所述转动管的外表面固定连接有固定盘，固定盘的下表面固定连接有连接柱，连接柱的底端固定连接有筛网。
10.优选的，所述去氧罐体的下表面分别固定连接有支撑脚和卸料管道，卸料管道的外表面设置有控制阀。
11.优选的，所述筛网的内壁设置有若干个滚珠，加热管的外表面开设有与若干个滚珠相适配的滚槽，且加热管的外表面开设有出料口。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种絮凝剂生产用去氧装置，具备以下有益效果：
14.1.该絮凝剂生产用去氧装置，通过设置加热管、驱动电机、转动管、转动轴与螺旋叶片，便于带动去氧罐体内部的固态絮凝剂进行搅拌移动，且通过设置加热管与电加热丝，便于对絮凝剂进行均匀加热，使絮凝剂的氧气被分离出，并由转动管、进风通孔和出风通孔排出去氧罐体外，从而使整个装置具有在絮凝剂生产过程中方便去氧的效果。
15.2.该絮凝剂生产用去氧装置，通过设置驱动电机、转动管、固定盘、连接柱与筛网，便于对絮凝剂内较大的杂质进行筛选，避免有较大的杂质混杂在絮凝剂内。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型筛网立体结构示意图。
19.图中：1去氧罐体、2支撑柱、3加热管、4电加热丝、5转动管、6转动轴、7螺旋叶片、8密封盖、9进料管、10控制面板、11电机支架、12驱动电机、13固定盘、14连接柱、15筛网、16支撑脚、17卸料管道、18滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种絮凝剂生产用去氧装置，包括去氧罐体1，去氧罐体1的下表面分别固定连接有支撑脚16和卸料管道17，卸料管道17的外表面设置有控制阀。
22.去氧罐体1的内底壁固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有加热管3，加热管3的内壁开设有加热腔，加热腔的内部设置有电加热丝4，加热管3的内顶壁转动连接有转动管5，转动管5的外表面分别开设有进风通孔和出风通孔，转动管5的外表面固定连接有固定盘13，固定盘13的下表面固定连接有连接柱14，连接柱14的底端固定连接有筛网15，筛网15的内壁设置有若干个滚珠18，加热管3的外表面开设有与若干个滚珠18相适配的滚槽，且加热管3的外表面开设有出料口。
23.转动管5的底端固定连接有转动轴6，转动轴6的外表面固定连接有螺旋叶片7，去氧罐体1的上表面通过固定螺栓固定连接有密封盖8，密封盖8的上表面分别固定连接有进料管9、控制面板10和电机支架11，进料管9的进料端转动连接有固定盖，电机支架11的上表面固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端与转动管5的顶端固定连接，且驱动电机12和电加热丝4均与控制面板10电性连接，通过设置驱动电机12、转动管5、固定盘13、连接柱14与筛网15，便于对絮凝剂内较大的杂质进行筛选，避免有较大的杂质混杂在絮凝剂内。
24.该絮凝剂生产用去氧装置，通过设置加热管3、驱动电机12、转动管5、转动轴6与螺旋叶片7，便于带动去氧罐体1内部的固态絮凝剂进行搅拌移动，且通过设置加热管3与电加热丝4，便于对絮凝剂进行均匀加热，使絮凝剂的氧气被分离出，并由转动管5、进风通孔和出风通孔排出去氧罐体1外，从而使整个装置具有在絮凝剂生产过程中方便去氧的效果。
25.工作原理：当需要使用该絮凝剂生产用去氧装置时，先利用进料管9向去氧罐体1内倒入适量的固态絮凝剂，然后启动驱动电机12，利用筛网15对絮凝剂进行筛选，避免有较大的杂质混杂在絮凝剂内，在驱动电机12驱动转动管5转动的过程中，利用转动轴6与螺旋叶片7带动去氧罐体1内部的固态絮凝剂进行搅拌移动，且利用加热管3与电加热丝4，便于
对絮凝剂进行均匀加热，使絮凝剂的氧气被分离出，并由转动管5、进风通孔和出风通孔排出去氧罐体1外，从而使整个装置具有在絮凝剂生产过程中方便去氧的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种絮凝剂生产用去氧装置，包括去氧罐体(1)，其特征在于：所述去氧罐体(1)的内底壁固定连接有支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶端固定连接有加热管(3)，加热管(3)的内壁开设有加热腔，加热腔的内部设置有电加热丝(4)，加热管(3)的内顶壁转动连接有转动管(5)，转动管(5)的底端固定连接有转动轴(6)，转动轴(6)的外表面固定连接有螺旋叶片(7)，去氧罐体(1)的上表面通过固定螺栓固定连接有密封盖(8)，密封盖(8)的上表面分别固定连接有进料管(9)、控制面板(10)和电机支架(11)，进料管(9)的进料端转动连接有固定盖，电机支架(11)的上表面固定连接有驱动电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用去氧装置，其特征在于：所述驱动电机(12)的输出端与转动管(5)的顶端固定连接，且驱动电机(12)和电加热丝(4)均与控制面板(10)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用去氧装置，其特征在于：所述转动管(5)的外表面分别开设有进风通孔和出风通孔。4.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用去氧装置，其特征在于：所述转动管(5)的外表面固定连接有固定盘(13)，固定盘(13)的下表面固定连接有连接柱(14)，连接柱(14)的底端固定连接有筛网(15)。5.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用去氧装置，其特征在于：所述去氧罐体(1)的下表面分别固定连接有支撑脚(16)和卸料管道(17)，卸料管道(17)的外表面设置有控制阀。6.根据权利要求4所述的一种絮凝剂生产用去氧装置，其特征在于：所述筛网(15)的内壁设置有若干个滚珠(18)，加热管(3)的外表面开设有与若干个滚珠(18)相适配的滚槽，且加热管(3)的外表面开设有出料口。

技术总结
本实用新型公开了一种絮凝剂生产用去氧装置，包括去氧罐体，所述去氧罐体的内底壁固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有加热管，加热管的内壁开设有加热腔，加热腔的内部设置有电加热丝，加热管的内顶壁转动连接有转动管，转动管的底端固定连接有转动轴，转动轴的外表面固定连接有螺旋叶片。该絮凝剂生产用去氧装置，通过设置加热管、驱动电机、转动管、转动轴与螺旋叶片，便于带动去氧罐体内部的固态絮凝剂进行搅拌移动，且通过设置加热管与电加热丝，便于对絮凝剂进行均匀加热，使絮凝剂的氧气被分离出，并由转动管、进风通孔和出风通孔排出去氧罐体外，从而使整个装置具有在絮凝剂生产过程中方便去氧的效果。凝剂生产过程中方便去氧的效果。凝剂生产过程中方便去氧的效果。


技术研发人员：郑凯 郑学慧 王燕柱 郑旭升
受保护的技术使用者：安徽旭升环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/1/11