一种化肥生产加工用挤压造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种化肥生产加工用挤压造粒装置。


背景技术：

2.化学肥料是指用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，不可食用，它们具有成分单纯、养分含量高、肥效快、肥劲猛的优点，但是目前市场上的化肥加工用造粒装置尚有很多不足之处，就比如：
3.如公开号为cn213824663u的一种化肥挤压造粒装置，其缺少一种自动调节压辊间距的机构，导致压辊间距调节时十分麻烦，不方便加工出不同大小的颗粒化肥，因此该装置实用性不高；
4.且传统的化肥挤压造粒机缺少一种便于调节下料角度的机构，导致下料时容易出现化肥颗粒卡住不动，无法下料的情况，降低了化肥的加工效率，因此该装置实用性不高。
5.所以我们提出了一种化肥生产加工用挤压造粒装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种化肥生产加工用挤压造粒装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于调节压辊间距和不便于调节下料角度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥生产加工用挤压造粒装置；
8.基体，其外形为长方体形结构，所述基体的内部开设有腔体，且基体设置有便于移动机构；
9.包括：
10.第一电动伸缩杆，其设置在所述基体的内壁右端，所述第一电动伸缩杆有4个，且第一电动伸缩杆设置有下料角度调节机构；
11.伺服电机，其设置在所述基体的内部左上方，所述伺服电机的下端与基体的滑槽构成滑动机构，且伺服电机设置有自动调节机构；
12.漏斗装置，其设置在所述基体的上端，所述漏斗装置与基体构成螺纹连接，且漏斗装置设置有开闭机构。
13.采用上述技术方案能够使得该装置具备自动调节机构，能够实现对压辊间距自动调整，从而方便对不同粗细颗粒的化肥进行生产加工，只需操作基体左侧的控制面板启动基体内部的伺服电机，伺服电机带动旋转螺纹杆进行旋转，进而带动活动板横向移动，从而改变了压辊之间的间距，此时再打开基体上端左侧的第二旋转门，用扳手固定活动板右侧的螺纹套并小幅度旋转，螺纹套的旋转带动螺纹杆之间发生位移，从而实现对压辊间距进行微调的目的，提高化肥的生产质量，增加了实用性，并且该装置设置有下料角度调节机
构，能够实现自动对化肥颗粒进行晃动和倾斜度调节，避免化肥颗粒卡住无法下落，只需打开基体左下方的挡板，然后操作基体左侧的控制面板启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆便会推动连接板左移，直到连接板左侧的下料板露出基体出口，接着启动连接板左侧的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆抬升带动下料板旋转，从而实现改变下料角度的目的，有利于根据不同粗细的颗粒进行调节，避免出现化肥颗粒卡住的情况，同时由于下料板的内侧设置有滚柱，使得化肥颗粒更加容易滚落，增加了实用性。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的便于移动机构包括：
15.万向轮，其设置在所述基体的底部，所述万向轮有4个，且万向轮关于基体的底部中心前后左右对称设置；
16.挡板，其设置在所述基体的左下方，所述挡板与基体构成滑动机构。
17.采用上述技术方案能够使得该装置具备便于移动机构，只需推动基体底部的万向轮即可将该装置进行移动，由于设置有万向轮，使得该装置在移动时阻力较小，从而便于运输，挡板能够防止异物进入装置内部，增加了实用性。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一电动伸缩杆的下料角度调节机构包括：
19.连接板，其设置在第一电动伸缩杆的轴端，所述连接板与下料板构成旋转机构，且下料板的内侧设置有滚柱；
20.第二电动伸缩杆，其设置在所述连接板的外侧，所述第二电动伸缩杆与下料板的底端中心连接。
21.采用上述技术方案能够使得该装置具备下料角度调节机构，只需打开基体左下方的挡板，然后操作基体左侧的控制面板启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆便会推动连接板左移，直到连接板左侧的下料板露出基体出口，接着启动连接板左侧的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆抬升带动下料板旋转，从而实现改变下料角度的目的。
22.作为本实用新型的优选技术方案，所述伺服电机的自动调节机构包括：
23.旋转螺纹杆，其设置在所述伺服电机的轴端，所述旋转螺纹杆与基体构成螺纹机构，且旋转螺纹杆的右端与活动板相连；
24.螺纹杆，其设置在所述活动板的右侧，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹套，且螺纹杆与压辊构成连接。
25.采用上述技术方案能够使得该装置具备自动调节间距机构，只需操作基体左侧的控制面板启动基体内部的伺服电机，伺服电机带动旋转螺纹杆进行旋转，进而带动活动板横向移动，从而改变了压辊之间的间距，此时再打开基体上端左侧的第二旋转门，用扳手固定活动板右侧的螺纹套并小幅度旋转，螺纹套的旋转带动螺纹杆之间发生位移，从而实现对压辊间距进行微调的目的，提高化肥的生产质量。
26.作为本实用新型的优选技术方案，所述漏斗装置的开闭机构包括：
27.顶盖，其设置在所述漏斗装置的上端，所述顶盖与漏斗装置构成旋转机构。
28.采用上述技术方案能够使得该装置便于上料，只需打开顶盖，将待加工的化肥倒入漏斗装置即可完成上料，由于设置有漏斗装置，使得该装置在上料时不易将化肥洒落，增加了实用性。
29.作为本实用新型的优选技术方案，所述基体还设置有：
30.第一旋转门，其设置在所述基体的正面，所述基体的上端左侧还设置有第二旋转门，且基体的左侧设置有控制面板。
31.采用上述技术方案能够使得第一旋转门便于开启，从而对该装置的内部进行清洁维护，避免基体内部积累大量污渍，影响化肥颗粒的加工质量，并且第二旋转门便于防止上料时化肥落入基体内部，避免造成装置内部堵塞，控制面板便于对该装置的电源进行控制，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
33.1.该化肥生产加工用挤压造粒装置设置有自动调节机构，能够实现对压辊间距自动调整，从而方便对不同粗细颗粒的化肥进行生产加工，只需操作基体左侧的控制面板启动基体内部的伺服电机，伺服电机带动旋转螺纹杆进行旋转，进而带动活动板横向移动，从而改变了压辊之间的间距，此时再打开基体上端左侧的第二旋转门，用扳手固定活动板右侧的螺纹套并小幅度旋转，螺纹套的旋转带动螺纹杆之间发生位移，从而实现对压辊间距进行微调的目的，提高化肥的生产质量，增加了实用性；
34.2.该化肥生产加工用挤压造粒装置设置有下料角度调节机构，能够实现自动对化肥颗粒进行晃动和倾斜度调节，避免化肥颗粒卡住无法下落，只需打开基体左下方的挡板，然后操作基体左侧的控制面板启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆便会推动连接板左移，直到连接板左侧的下料板露出基体出口，接着启动连接板左侧的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆抬升带动下料板旋转，从而实现改变下料角度的目的，有利于根据不同粗细的颗粒进行调节，避免出现化肥颗粒卡住的情况，同时由于下料板的内侧设置有滚柱，使得化肥颗粒更加容易滚落，增加了实用性。
附图说明
35.图1为本实用新型主剖结构示意图；
36.图2为本实用新型主视结构示意图；
37.图3为本实用新型下料板俯视结构示意图；
38.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
39.图中：1、基体；2、万向轮；3、挡板；4、第一旋转门；5、第一电动伸缩杆；6、连接板；7、下料板；8、滚柱；9、第二电动伸缩杆；10、伺服电机；11、旋转螺纹杆；12、活动板；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、压辊；16、第二旋转门；17、漏斗装置；18、顶盖；19、控制面板。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化肥生产加工用挤压造粒装置；基体1外形为长方体形结构，基体1的内部开设有腔体，且基体1设置有便于移动机构；基体1的便于移动机构包括：万向轮2设置在基体1的底部，万向轮2有4个，且万向轮2关于基体1的底部中心前后左右对称设置；挡板3设置在基体1的左下方，挡板3与基体1构成滑动机构，基体1还设置有：第一旋转门4设置在基体1的正面，基体1的上端左侧还设置有第二旋转
门16，且基体1的左侧设置有控制面板19，使得该装置具备便于移动机构，只需推动基体1底部的万向轮2即可将该装置进行移动，由于设置有万向轮2，使得该装置在移动时阻力较小，从而便于运输，挡板3能够防止异物进入装置内部，第一旋转门4便于开启，从而对该装置的内部进行清洁维护，避免基体1内部积累大量污渍，影响化肥颗粒的加工质量，并且第二旋转门16便于防止上料时化肥落入基体1内部，避免造成装置内部堵塞，控制面板19便于对该装置的电源进行控制，使该装置结构合理稳定，增加了实用性；
42.包括：
43.第一电动伸缩杆5设置在基体1的内壁右端，第一电动伸缩杆5有4个，且第一电动伸缩杆5设置有下料角度调节机构；第一电动伸缩杆5的下料角度调节机构包括：连接板6设置在第一电动伸缩杆5的轴端，连接板6与下料板7构成旋转机构，且下料板7的内侧设置有滚柱8；第二电动伸缩杆9设置在连接板6的外侧，第二电动伸缩杆9与下料板7的底端中心连接，使得该装置具备下料角度调节机构，只需打开基体1左下方的挡板3，然后操作基体1左侧的控制面板19启动第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5便会推动连接板6左移，直到连接板6左侧的下料板7露出基体1出口，接着启动连接板6左侧的第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9抬升带动下料板7旋转，从而实现改变下料角度的目的；
44.伺服电机10设置在基体1的内部左上方，伺服电机10的下端与基体1的滑槽构成滑动机构，且伺服电机10设置有自动调节机构；伺服电机10的自动调节机构包括：旋转螺纹杆11设置在伺服电机10的轴端，旋转螺纹杆11与基体1构成螺纹机构，且旋转螺纹杆11的右端与活动板12相连；螺纹杆13设置在活动板12的右侧，螺纹杆13的外侧设置有螺纹套14，且螺纹杆13与压辊15构成连接，使得该装置具备自动调节间距机构，只需操作基体1左侧的控制面板19启动基体1内部的伺服电机10，伺服电机10带动旋转螺纹杆11进行旋转，进而带动活动板12横向移动，从而改变了压辊15之间的间距，此时再打开基体1上端左侧的第二旋转门16，用扳手固定活动板12右侧的螺纹套14并小幅度旋转，螺纹套14的旋转带动螺纹杆13之间发生位移，从而实现对压辊15间距进行微调的目的，提高化肥的生产质量；
45.漏斗装置17设置在基体1的上端，漏斗装置17与基体1构成螺纹连接，且漏斗装置17设置有开闭机构；漏斗装置17的开闭机构包括：顶盖18设置在漏斗装置17的上端，顶盖18与漏斗装置17构成旋转机构，使得该装置便于上料，只需打开顶盖18，将待加工的化肥倒入漏斗装置17即可完成上料，由于设置有漏斗装置17，使得该装置在上料时不易将化肥洒落，增加了实用性；
46.工作原理：在使用化肥生产加工用挤压造粒装置时，首先操作控制面板19启动伺服电机10，伺服电机10带动旋转螺纹杆11进行旋转，进而带动活动板12横向移动，从而改变了压辊15之间的间距，此时再打开第二旋转门16，用扳手固定螺纹套14并小幅度旋转，螺纹套14的旋转带动螺纹杆13之间发生位移，从而实现对压辊15间距进行微调的目的，打开挡板3，然后操作控制面板19启动第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5便会推动连接板6左移，直到下料板7露出基体1出口，接着启动第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9抬升带动下料板7旋转，从而实现改变下料角度的目的，有利于根据不同粗细的颗粒进行调节，避免出现化肥颗粒卡住的情况，同时由于下料板7的内侧设置有滚柱8，使得化肥颗粒更加容易滚落。
47.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。