一种纺丝油剂加工用具有补料结构的调配釜的制作方法

1.本实用新型涉及调配釜技术领域，具体为一种纺丝油剂加工用具有补料结构的调配釜。


背景技术：

2.纺丝油剂，化学纤维或合成纤维在纺丝成纤维前，向纺丝液中加入的液体物质，在纺丝油剂进行加工时，会通过调配釜对其物料进行搅拌调配，同时在调配的过程中，还需要添加一些物料。
3.现在的纺丝油剂在通过调配釜进行加工时，需要在加工过程中添加一些物料，但是在添加一些溶剂物料时，会通过水泵进行溶剂的吸料添加，但是在添加时，不方便控制物料的添加量。
4.针对上述问题。为此，提出一种纺丝油剂加工用具有补料结构的调配釜。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纺丝油剂加工用具有补料结构的调配釜，当调配釜内腔的物料在加工过程中需要补料时，可转动第一螺纹杆，第一螺纹杆旋转使下压盘向下移动，从而完成物料的补料，且能够根据需要下降下压盘的高度，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝油剂加工用具有补料结构的调配釜，包括调配釜和调配釜上端一侧设置的连接管，连接管一端设置有补料筒，所述补料筒内腔底面轴接有第一螺纹杆，第一螺纹杆外表面螺纹套接有下压盘，下压盘外表面一侧设置有限位块，补料筒内腔壁一侧开设有限位槽，下压盘底面至补料筒底面之间设置有波纹管。
7.优选的，所述补料筒外表面一侧开设有滑槽，滑槽内腔一侧开设有固定槽，滑槽内腔设置有第一磁块，第一磁块一侧螺纹连接有第二螺纹杆。
8.优选的，所述补料筒内腔壁一侧开设有限位孔。
9.优选的，所述下压盘内腔一侧开设有伸缩槽，伸缩槽内腔设置有伸缩柱，伸缩柱外表面套接有第一复位弹簧，伸缩柱一端设置有第二磁块。
10.优选的，所述第二磁块的磁性与第一磁块磁性相吸。
11.优选的，所述连接管内腔一端设置有底板，底板底面向上延伸设置有通孔，通孔内腔设置有密封板，密封板上端设置有连接柱，连接柱外表面套接有第二复位弹簧。
12.优选的，所述波纹管套接于第一螺纹杆外表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提出的一种纺丝油剂加工用具有补料结构的调配釜，当调配釜内腔的物料在加工过程中需要补料时，可转动第一螺纹杆，第一螺纹杆旋转使下压盘向下移动，从而完成物料的补料，且能够根据需要下降下压盘的高度。
15.2、本实用新型提出的一种纺丝油剂加工用具有补料结构的调配釜，当下压盘下降的高度需要进行控制时，可旋转第二螺纹杆，随后可上下移动调节第一磁块，此时转动第一螺纹杆后，即可使下压盘向下移动，在下压盘内腔设置的伸缩柱移动至第一磁块一侧时，此时第二磁块的磁性与第一磁块的磁性相吸，从而使伸缩柱插接于限位孔内腔，起到限位的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的调配釜正视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的补料筒结构示意图；
20.图5为本实用新型的补料筒正视内部结构示意图；
21.图6为本实用新型的图5中b处放大结构示意图。
22.图中：1、调配釜；11、连接管；111、底板；112、通孔；113、密封板；114、连接柱；115、第二复位弹簧；2、补料筒；21、限位槽；22、滑槽；221、固定槽；23、第一磁块；24、第二螺纹杆；25、第一螺纹杆；26、下压盘；261、伸缩槽；262、伸缩柱；263、第一复位弹簧；264、第二磁块；27、波纹管；28、限位块；29、限位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了解决调配釜1补料控制物料量的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
25.一种纺丝油剂加工用具有补料结构的调配釜，包括调配釜1和调配釜1上端一侧设置的连接管11，连接管11一端设置有补料筒2，补料筒2内腔底面轴接有第一螺纹杆25，第一螺纹杆25外表面螺纹套接有下压盘26，下压盘26外表面一侧设置有限位块28，补料筒2内腔壁一侧开设有限位槽21，下压盘26底面至补料筒2底面之间设置有波纹管27，补料筒2外表面一侧开设有滑槽22，滑槽22内腔一侧开设有固定槽221，滑槽22内腔设置有第一磁块23，第一磁块23一侧螺纹连接有第二螺纹杆24，补料筒2内腔壁一侧开设有限位孔29，连接管11内腔一端设置有底板111，底板111底面向上延伸设置有通孔112，通孔112内腔设置有密封板113，密封板113上端设置有连接柱114，连接柱114外表面套接有第二复位弹簧115，波纹管27套接于第一螺纹杆25外表面。
26.具体的，当调配釜1内腔的物料在加工过程中需要补料时，可转动第一螺纹杆25，第一螺纹杆25旋转使下压盘26向下移动，在下压盘26向下移动的同时，使补料筒2内腔的物料能够通过连接管11流向调配釜1内腔，从而完成物料的补料，且能够根据需要下降下压盘26的高度。
27.为了进一步解决调配釜1补料控制物料量的技术问题，如图5-6所示，提供以下优
选技术方案：
28.补料筒2内腔壁一侧开设有限位孔29，补料筒2外表面一侧开设有滑槽22，滑槽22内腔一侧开设有固定槽221，滑槽22内腔设置有第一磁块23，第一磁块23一侧螺纹连接有第二螺纹杆24，下压盘26内腔一侧开设有伸缩槽261，伸缩槽261内腔设置有伸缩柱262，伸缩柱262外表面套接有第一复位弹簧263，伸缩柱262一端设置有第二磁块264，第二磁块264的磁性与第一磁块23磁性相吸。
29.具体的，当下压盘26下降的高度需要进行控制时，可旋转第二螺纹杆24，使第二螺纹杆24能够进行长度横向移动，在第二螺纹杆24旋转调节后，可上下移动调节第一磁块23，随后反向转动第二螺纹杆24使第一磁块23能够固定，此时转动第一螺纹杆25后，即可使下压盘26向下移动，在下压盘26内腔设置的伸缩柱262移动至第一磁块23一侧时，此时第二磁块264的磁性与第一磁块23的磁性相吸，从而使伸缩柱262插接于限位孔29内腔，起到限位的效果。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。