一种无机胶凝材料催化促进式混合机

1.本实用新型涉及胶凝材料加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种无机胶凝材料催化促进式混合机。


背景技术：

2.胶凝材料按其化学组成，可分为有机胶凝材料与无机胶凝材料,无机胶凝材料又称矿物胶凝材料，它根据硬化条件可分为气硬性胶凝材料与水硬性胶凝材料,气硬性胶凝材料只能在空气中硬化，并且只能在空气中保持或发展其强度；水硬性胶凝材料则不仅能在空气中，而且能更好地在水中硬化，保持并发展其强度。
3.随着现代社会基础工程建设量的增大，无机胶凝材料如水泥的混合搅拌设备用量日益增大并促进了一大批基建工程设备企业的发展，然而现有的无机胶凝材料催化促进式混合机的混合结构较为单一，无法充分的进行材料混合，从而导致现有无机胶凝材料生产效率低以及性能差的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种无机胶凝材料催化促进式混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无机胶凝材料催化促进式混合机，包括混合机外壳，所述混合机外壳的顶端固定连接有上盖，其特征在于，还包括：
6.驱动组件，所述驱动组件包括固定连接于上盖顶端的连接卡套，所述连接卡套的顶端设有第一电机，所述驱动组件的外侧一端设有第二电机；
7.支撑组件，包括套设于混合机外壳底端外侧的支撑底座，所述支撑底座的下表面固定连接有支撑腿；
8.搅拌组件，位于所述混合机外壳的内侧；
9.所述驱动组件位于上盖的顶端，所述支撑组件的顶端与驱动组件连接，所述搅拌组件位于混合机外壳的底端外侧。
10.优选的，所述驱动组件还包括有套接于连接卡套的内侧套设有平面蜗轮，所述平面蜗轮的顶端啮合连接有环面蜗杆，所述环面蜗杆的一端与第二电机通过联轴器连接。
11.优选的，所述支撑组件还包括均匀套接于支撑底座内侧的四个固定卡块，所述固定卡块远离支撑底座重心一端通过复位弹簧与支撑底座内壁连接，所述支撑底座的外侧螺纹安装有固定螺杆。
12.优选的，所述搅拌组件包括第一电机通过联轴器连接的驱动轴，所述驱动轴的中部外侧通过固定卡套固定连接有第二搅拌杆，所述驱动轴的上下两端通过轴承连接有支撑卡套，所述支撑卡套的两端分别固定连接有搅拌框，两个搅拌框相对一侧固定连接有第一搅拌杆。
13.优选的，所述环面蜗杆的另一端转动连接有限位卡套，所述限位卡套固定连接于
驱动组件的内侧。
14.优选的，所述上盖的顶端开设有通孔，所述支撑卡套的顶端贯穿通孔与平面蜗轮的底端固定连接。
15.优选的，所述固定卡块靠近支撑底座重心的一端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与混合机外壳底端滑动连接。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、与现有技术相比，通过设置驱动组件和搅拌组件，便于该装置在使用过程中，首先将驱动组件固定在上盖的顶端，将搅拌组件通过驱动组件套设在上盖的内侧，然后通过驱动组件带动搅拌组件内侧的第二搅拌杆和第一搅拌杆进行相反方向的转动搅拌，从而更加便捷高效的实现混合机外壳内侧的无机胶凝材料的搅拌，解决了现有装置使用时无机胶凝材料生产效率低以及性能差的问题。
18.2、与现有技术相比，通过设置支撑组件，便于该装置在使用过程中，通过支撑组件内侧的支撑底座和支撑腿起到对混合机外壳的支撑，通过固定螺杆带动固定卡块将混合机外壳底端固定夹紧，使得混合机外壳可以更加便捷稳定的固定在支撑组件内，从而解决了现有装置使用时支撑架构单一无法便捷拆卸检修的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型混合机外壳正视剖面结构示意图。
21.图3为本实用新型支撑卡套俯视剖面结构示意图。
22.图4为本实用新型支撑底座俯视剖面结构示意图。
23.附图标记为：1、混合机外壳；2、上盖；3、驱动组件；4、支撑组件；5、搅拌组件；
24.31、连接卡套；32、第一电机；33、平面蜗轮；34、环面蜗杆；35、第二电机；36、限位卡套；
25.41、支撑底座；42、支撑腿；43、固定螺杆；44、固定卡块；45、橡胶垫；46、复位弹簧；
26.51、驱动轴；52、支撑卡套；53、搅拌框；54、第一搅拌杆；55、固定卡套；56、第二搅拌杆。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如附图1-4所示的一种无机胶凝材料催化促进式混合机，包括混合机外壳1、上盖2、驱动组件3、支撑组件4和搅拌组件5，其中：
29.混合机外壳1的顶端固定连接有上盖2，驱动组件3驱动组件3包括固定连接于上盖2顶端的连接卡套31，连接卡套31的顶端设有第一电机32，驱动组件3的外侧一端设有第二电机35，支撑组件4包括套设于混合机外壳1底端外侧的支撑底座41，支撑底座41的下表面固定连接有支撑腿42，搅拌组件5位于混合机外壳1的内侧，驱动组件3位于上盖2的顶端，支撑组件4的顶端与驱动组件3连接，搅拌组件5位于混合机外壳1的底端外侧；
30.上盖2启动密封以及支撑作用，驱动组件3起到提供动力以及传动动力的作用，支撑组件4起到支撑固定的作用，搅拌组件5起到均匀搅拌的作用，具体的；
31.驱动组件3还包括有套接于连接卡套31的内侧套设有平面蜗轮33，平面蜗轮33的顶端啮合连接有环面蜗杆34，环面蜗杆34的一端与第二电机35通过联轴器连接，环面蜗杆34的另一端转动连接有限位卡套36，限位卡套36固定连接于驱动组件3的内侧，通过第一电机32的支撑可以固定连接卡套31和第二电机35，通过环面蜗杆34和平面蜗轮33的啮合可以起到动能的转向，通过限位卡套36可以保证环面蜗杆34转动的稳定性；
32.搅拌组件5包括第一电机32通过联轴器连接的驱动轴51，驱动轴51的中部外侧通过固定卡套55固定连接有第二搅拌杆56，驱动轴51的上下两端通过轴承连接有支撑卡套52，支撑卡套52的两端分别固定连接有搅拌框53，两个搅拌框53相对一侧固定连接有第一搅拌杆54，上盖2的顶端开设有通孔，支撑卡套52的顶端贯穿通孔与平面蜗轮33的底端固定连接，通过支撑卡套52可以起到支撑转动的作用，通过第一搅拌杆54和第二搅拌杆56的较差分布可以保证搅拌的均匀度；
33.采用上述方案后，首先启动第一电机32带动驱动轴51转动，驱动轴51通过固定卡套55带动第二搅拌杆56转动，然后启动第二电机35，第二电机35带动环面蜗杆34在限位卡套36的作用下稳定转动，环面蜗杆34转动带动平面蜗轮33转动，平面蜗轮33转动通过支撑卡套52带动搅拌框53，搅拌框53带动第一搅拌杆54与第二搅拌杆56反方向转动进行搅拌，从而更加便捷高效的实现混合机外壳1内侧的无机胶凝材料的搅拌，解决了现有装置使用时无机胶凝材料生产效率低以及性能差的问题。
34.支撑组件4还包括均匀套接于支撑底座41内侧的四个固定卡块44，固定卡块44远离支撑底座41重心一端通过复位弹簧46与支撑底座41内壁连接，支撑底座41的外侧螺纹安装有固定螺杆43，固定卡块44靠近支撑底座41重心的一端固定连接有橡胶垫45，橡胶垫45与混合机外壳1底端滑动连接，通过复位弹簧46可以带动固定卡块44复位便于混合机外壳1与支撑底座41的套接，通过橡胶垫45可以保证卡接的紧固性；
35.采用上述方案后，首先将混合机外壳1放入到上盖2内，然后转动固定螺杆43推动固定卡块44向混合机外壳1移动，固定卡块44移动带动橡胶垫45移动与混合机外壳1表面贴合卡紧的同时，还会带动复位弹簧46拉升，当固定螺杆43不在推动固定卡块44时，固定卡块44会在复位弹簧46的弹性作用下复位，此时可以更加便捷的进行混合机外壳1的拆卸，从而解决了现有装置使用时支撑架构单一无法便捷拆卸检修的问题。
36.本实用新型工作原理：首先启动第一电机32带动驱动轴51转动，驱动轴51通过固定卡套55带动第二搅拌杆56转动，然后启动第二电机35，第二电机35带动环面蜗杆34在限位卡套36的作用下稳定转动，环面蜗杆34转动带动平面蜗轮33转动，平面蜗轮33转动通过支撑卡套52带动搅拌框53，搅拌框53带动第一搅拌杆54与第二搅拌杆56反方向转动进行搅拌，从而更加便捷高效的实现混合机外壳1内侧的无机胶凝材料的搅拌，解决了现有装置使用时无机胶凝材料生产效率低以及性能差的问题；首先将混合机外壳1放入到上盖2内，然后转动固定螺杆43推动固定卡块44向混合机外壳1移动，固定卡块44移动带动橡胶垫45移动与混合机外壳1表面贴合卡紧的同时，还会带动复位弹簧46拉升，当固定螺杆43不在推动固定卡块44时，固定卡块44会在复位弹簧46的弹性作用下复位，此时可以更加便捷的进行混合机外壳1的拆卸，从而解决了现有装置使用时支撑架构单一无法便捷拆卸检修的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。