出谷器及碾米机的制作方法

1.本实用新型涉及农机设备技术领域，特别涉及一种出谷器及碾米机。


背景技术：

2.目前的出谷器使用的是靠自然重力打开挡板或螺杆转动的方式将谷仓内的谷物输送出来，这些方案输送的效率低下，每次谷物的输送量不可控，而且易出现谷物堵塞出谷器的情况，影响整体工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种出谷器及碾米机，能够对每次谷物的输送量进行控制并且能避免谷物堵塞的情况出现，提高谷物的输送效率。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的出谷器，包括：
5.出谷筒，设置有出谷口和进谷口；
6.滚轴，设置于所述出谷筒内部，所述滚轴上设置有多个滚轴叶片，相邻两个所述滚轴叶片之间形成腔体；
7.驱动电机，设置有输出转轴，所述输出转轴驱动所述滚轴转动以使所述腔体由所述进谷口转动至所述出谷口。
8.根据本实用新型实施例的出谷器，至少具有如下有益效果：谷物从进谷口进入相邻两片滚轴叶片形成的腔体，驱动电机驱动滚轴的转动，带动腔体转动至出谷口，谷物自然落下从出谷口离开出谷器，完成谷物的出仓动作。每个腔体的容积是固定的，所以每次出仓的谷物量也是固定的，实现对谷物输送量的控制。谷物只在出谷筒内部运动，未与驱动电机直接接触并且实现出仓动作的步骤简单，能有效避免谷物堵塞的情况出现，提高工作效率。
9.根据本实用新型的一些实施例，每两个相邻的所述滚轴叶片之间的间隔相同。相邻两个滚轴叶片的间隔相同可以确保每一个腔体的容积相同，从而确保每次出仓的谷物量相同。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机的所述输出转轴嵌入设置于所述滚轴的内部以带动所述滚轴转动，所述输出转轴的轴心线与所述滚轴的轴心线重合。驱动电机直接驱动滚轴的转动，传动的效率更高并且出谷器整体占用的体积更小。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机通过传动部件驱动所述滚轴转动。通过传动部件进行驱动可以实现出谷器的模块化设计，使用时的维护更加方便以及后期可进行升级的范围更大。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述传动部件包括第一同步轮、第二同步轮和皮带，所述驱动电机依次通过所述第一同步轮、所述皮带和所述第二同步轮带动所述滚轴转动。使用同步轮和皮带作为传动部件，在运行时会更加平稳。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述输出转轴嵌入第一同步轮，所述滚轴的一端
设有延长轴，所述延长轴嵌入第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮间通过皮带连接。输出转轴驱动第一同步轮转动，第一同步轮通过皮带带动第二同步轮转动，第二同步轮与滚轴的延长轴连接，因此第二同步轮的转动可以带动滚轴转动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述滚轴的另一端和所述滚轴的延长轴均与转动轴承连接，所述转动轴承至少为两个。设置转动轴承与滚轴的另一端和滚轴的延长轴连接可以降低滚轴转动时与出谷筒间的摩擦力，提高传动效率。
15.根据本实用新型的一些实施例，还包括滚轴套，所述滚轴的另一端、所述滚轴的延长轴和所述转动轴承均设置于所述滚轴套内部。设置滚轴套可以减少滚轴及其延长轴，和转动轴承的磨损，延长使用寿命。
16.根据本实用新型的第二方面实施例的碾米机，包括如上所述的出谷器。
17.根据本实用新型实施例的碾米机，至少具有如下有益效果：碾米机设置有出谷器，谷物从进谷口进入相邻两片滚轴叶片形成的腔体，驱动电机驱动滚轴的转动，带动腔体转动至出谷口，谷物自然落下从出谷口离开出谷器，完成谷物的出仓动作。每个腔体的容积是固定的，所以每次出仓的谷物量也是固定的，实现对谷物输送量的控制。谷物只在出谷筒内部运动，未与驱动电机直接接触并且实现出仓动作的步骤简单，能有效避免谷物堵塞的情况出现，提高工作效率。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述碾米机还包括谷物提升分离装置、碾米装置、除糠装置和出米装置，所述出谷器设置于所述谷物提升分离装置内部，所述碾米装置与所述谷物提升分离装置连通，所述除糠装置和所述出米装置均与所述碾米装置连通。谷物提升分离装置对出仓的谷物提升至碾米装置，碾米装置对谷物进行碾米操作，在碾米装置中谷物会被分为白米和米糠，白米在出米装置输送下排出碾米机，而米糠则会被除糠装置收集至一个箱体内。在谷物提升分离装置中还设置有风机，出谷器可以避免风机运行时气流进入谷仓，影响谷仓内谷物的出仓，提高工作效率。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本技术的一个实施例提供的出谷器的整体示意图；
22.图2为本技术的一个实施例提供的出谷器的另一视角整体示意图；
23.图3为图1或图2示出的出谷器的俯视图；
24.图4为图3的a-a向剖面图；
25.图5为图3的b-b向剖面图；
26.图6为本技术的另一个实施例提供的出谷器的整体示意图；
27.图7为本技术的另一个实施例提供的出谷器的另一视角整体示意图；
28.图8为图6或图7示出的出谷器的正视图；
29.图9为图8的a-a向剖面图；
30.图10为图6或图7示出的出谷器的俯视图；
31.图11为图10的b-b向剖面图；
32.图12为本技术的一个实施例提供的碾米机的整体示意图；
33.附图标记：
34.出谷器100；出谷筒110；进谷口111；出谷口112；驱动电机120；输出转轴121；滚轴130；滚轴叶片131；第一同步轮140；第二同步轮150；皮带160；延长轴170；转动轴承180；滚轴套190；碾米机200；谷物提升分离装置210；谷仓211；风机212；提升管道213；分离器214；观察窗口215；碾米装置220；出米装置230；除糠装置240。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
39.目前的出谷器使用的是靠自然重力打开挡板或螺杆转动的方式将谷仓内的谷物输送出来，这些方案输送的效率低下，每次谷物的输送量不可控，而且易出现谷物堵塞出谷器的情况，影响整体工作效率。
40.基于此，本技术提供一种出谷器，出谷器设置有出谷筒，滚轴和驱动电机，滚轴上设置有多个滚轴叶片，相邻两个滚轴叶片形成可容纳谷物的腔体，每个腔体的容积是固定的，所以每次出仓的谷物量也是固定的，实现对谷物输送量的控制。谷物只在出谷筒内部运动，未与驱动电机直接接触并且实现出仓动作的步骤简单，能有效避免谷物堵塞的情况出现，提高工作效率。
41.下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。
42.如图1、图2和图3所示，图1为本技术的一个实施例提供的出谷器的整体示意图，图2为本技术的一个实施例提供的出谷器的另一视角整体示意图，图3为图1或图2示出的出谷器的俯视图。
43.在本实施例中，该出谷器100包括出谷筒110，滚轴130和驱动电机120，出谷筒110上设置有进谷口111和出谷口112，滚轴130上设置有多个滚轴叶片131，相邻的两个滚轴叶片131和滚轴130配合形成一个可容纳谷物的腔体，谷物由进谷口111进入可容纳谷物的腔
体，驱动电机120驱动滚轴130转动，进而带动腔体转动至出谷口112，谷物自然落下从出谷口112离开出谷器100，完成谷物的出仓动作。
44.如图3和图4所示，在本实施例中，驱动电机120连接设置于出谷筒110的外部，驱动电机120直接与滚轴130连接，驱动电机120上设置有输出转轴121，输出转轴121直接嵌入滚轴130内，输出转轴121的轴心线与滚轴130的轴心线重合，驱动电机120驱动输出转轴121转动，输出转轴121直接带动滚轴130的转动。
45.如图3和图5所示，在本实施例中，出谷器100内部设置有一根带有叶片的滚轴130，滚轴叶片131的数量包括但不限于四片，但是滚轴叶片131的数量至少为两片。每两片相邻的滚轴叶片131和滚轴130结合形成一个可以容纳谷物的腔体，并且每两片相邻的滚轴叶片131间的间隔相同，因此每一个腔体的容积都相同。这样就可以确保每次进入或离开出谷器100的谷物量都相同，通过增加或减少滚轴叶片131的数量即可对每次进入或离开出谷器100的谷物量进行控制，进而实现对每次提升的谷物量进行控制。
46.如图6、图7和图10所示，图6为本技术的另一个实施例提供的出谷器的整体示意图，图7为本技术的另一个实施例提供的出谷器的另一视角整体示意图，图10为图6或图7示出的出谷器的俯视图。
47.在本实施例中，出谷器100的基本工作原理和上一实施例相似，出谷器100包括出谷筒110，滚轴130和驱动电机120，出谷筒110上设置有进谷口111和出谷口112，滚轴130上设置有多个滚轴叶片131，相邻的两个滚轴叶片131和滚轴130配合形成一个可容纳谷物的腔体，谷物由进谷口111进入可容纳谷物的腔体，驱动电机120驱动滚轴130转动，进而带动腔体转动至出谷口112，谷物自然落下从出谷口112离开出谷器100，完成谷物的出仓动作。不过，在本实施例中，驱动电机120分离设置于出谷筒110外的一侧，驱动电机120与滚轴130之间通过传动部件连接。
48.在本实施例中，传动部件为同步轮和皮带，驱动电机120与第一同步轮140连接，输出转轴121嵌入第一同步轮140，驱动电机120驱动第一同步轮140的转动，第一同步轮140通过皮带160带动第二同步轮150转动，第二同步轮150与滚轴130连接进而可以带动滚轴130的转动。
49.在另一实施例中，传动部件为齿轮组，驱动电机和滚轴间使用齿轮组进行连接，驱动电机与第一齿轮连接，输出转轴嵌入第一齿轮，第一齿轮直接与第二齿轮进行连接或者之间通过一个或多个副齿轮进行连接，驱动电机驱动第一齿轮的转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮与滚轴连接进而可以带动滚轴的转动。
50.在另一实施例中，传动部件为链轮和链条，驱动电机和滚轴间使用链轮和链条进行连接，驱动电机与第一链轮连接，输出转轴嵌入第一链轮，驱动电机驱动第一链轮的转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮与滚轴连接进而可以带动滚轴的转动。
51.如图8和图9所示，在本实施例中，在滚轴130的一端设置有延长轴170，延长轴170嵌入第二同步轮150，延长轴170的轴心线与第二同步轮150的轴心线重合。在延长轴170和滚轴130的另一端上都设置有转动轴承180，转动轴承180可以减少滚轴130及其延长轴170与出谷筒110之间的摩擦力，提高传动效率。在转动轴承180外还有一圈滚轴套190，目的是减少滚轴130及其延长轴170，还有转动轴承180在运行时的磨损，延长使用寿命。
52.如图10和图11所示，在本实施例中，出谷器100内部设置有一根带有叶片的滚轴
130，滚轴叶片131的数量包括但不限于四片，但是滚轴叶片131的数量至少为两片。每两片相邻的滚轴叶片131和滚轴130结合形成一个可以容纳谷物的腔体，并且每两片相邻的滚轴叶片131间的间隔相同，因此每一个腔体的容积都相同。这样就可以确保每次进入或离开出谷器100的谷物量都相同，通过增加或减少滚轴叶片131的数量即可对每次进入或离开出谷器100的谷物量进行控制，进而实现对每次提升的谷物量进行控制。
53.参考图1和图12，图1为本技术的一个实施例提供的出谷器的整体示意图，图12为本技术的一个实施例提供的碾米机的整体示意图。
54.在本实施例中，该碾米机200包括谷物提升分离装置210、碾米装置220、除糠装置240和出米装置230。该谷物提升分离装置210包括谷仓211、观察窗口215、出谷器100、提升管道213、风机212和分离器214。谷仓211用于存放谷物，谷仓211上设有一个观察窗口215，方便观察谷仓211内谷物的剩余量，避免出现不能及时补充谷物的情况。出谷器100的一端与谷仓211连通，出谷器100的另一端与提升管道213的一端连通，谷仓211内的谷物经过进谷口111进入出谷器100，之后出谷器100将谷物输送到出谷口112离开出谷器100，到达提升管道213。提升管道213还与风机212连通，在执行提升工作时，风机212会一直吹风，将谷物吹到提升管道213。在提升管道213的另一端设有一个分离器214，在谷物完成提升之后，会进入分离器214将提升气流和谷物分离，分离后的谷物会受到重力的作用自然地落下从分离器214底部离开分离器214，谷物离开谷物提升分离装置210后会进入碾米装置220，碾米装置220对谷物进行碾米操作，在碾米装置220中谷物会被分为白米和米糠，白米在出米装置230输送下排出碾米机200，而米糠则会被除糠装置240收集至一个箱体内。
55.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。