一种自动反吹风清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及清灰装置，特别涉及一种自动反吹风清灰装置，属于清灰装置领域。


背景技术：

2.不清灰器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫清灰器或清灰设备。清灰器的性能用可处理的气体量、气体通过清灰器时的阻力损失和清灰效率来表达。同时，清灰器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。清灰器是锅炉及工业生产中常用的设施。目前现有的清灰器反吹的效果一般，通常随着使用时间的增加要不断增加反吹的气压以保证反吹的质量，同时内部囤积的灰尘难以清理，扬尘较多，且内壁附着的灰尘容易粘连，难以掉落。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动反吹风清灰装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种自动反吹风清灰装置，包括除尘器外壳、支杆、进风口、出风口、反吹组件、固定板、滤筒、导风板、阀门组件、竖板、垫板、振动电机、集尘机构、粉尘传感器、控制面板，其特征在于，所述除尘器外壳的底部四周均固定连接有支杆，所述除尘器外壳的一侧中部固定连接有进风口，所述除尘器外壳的一侧顶部固定连接有出风口，所述除尘器外壳的顶部设有反吹组件，所述除尘器外壳的内壁中部固定连接有固定板，所述固定板的底部一端固定连接有若干滤筒，所述固定板的底部远离滤筒的一端固定连接有导风板，所述除尘器外壳的顶部远离反吹组件的一端设有阀门组件，所述固定板的顶部靠近出风口的一端固定连接有竖板，所述除尘器外壳的底部两侧均固定连接有垫板，所述垫板的底部固定连接有振动电机，所述除尘器外壳的底部设有集尘机构，所述除尘器外壳的内壁一侧固定连接有粉尘传感器，所述除尘器外壳的外壁一侧固定连接有控制面板。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述反吹组件包括匚型架、电动伸缩杆、连接块、第一连接管、气包、第二连接管、反吹喷头，所述除尘器外壳的顶部一端固定连接有匚型架，所述匚型架的顶部两端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆底部固定连接有连接块，所述连接块的中部固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端固定连接有气包，所述第一连接管的底部远离气包的一端固定连接有三个第二连接管，所述第二连接管的底部固定连接有反吹喷头。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述阀门组件包括提升阀、连接杆、阀板，所述除尘器外壳的顶部远离匚型架的一端固定连接有提升阀，所述提升阀的底部滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿至除尘器外壳的内部且固定连接有阀板，且所述阀板的尺寸与竖板到除尘器外壳之间的距离相匹配。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述集尘机构包括喷雾加湿机、第三连接管、收集盒，所述除尘器外壳的底部出料口固定连接有喷雾加湿机，所述喷雾加湿机的底部固定连接有第三连接管，所述第三连接管的底部固定连接有收集盒。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述反吹喷头的位置与滤筒的顶部相对应。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述导风板靠近竖板的一侧为弧面结构。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述振动电机、粉尘传感器、提升阀、喷雾加湿机、电动伸缩杆、气包外侧电磁阀均与控制面板电性连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过在除尘器外壳的底部两侧安装振动电机可以防止设备内壁底部的粉尘堆积，使其更快的从出料口掉落，通过反吹组件的顶部设置匚型架以及电动伸缩杆可以将反吹喷头推至滤筒的顶部，进而使气包发出的反吹气流更高效迅速的对滤筒进行反吹，由于距离滤筒更近在反吹时所需的气压也可以更小，从而更加节能。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的正视图；
15.图2是本实用新型内部结构示意图；
16.图3是图2中的a处放大图。
17.图中；1、除尘器外壳；2、支杆；3、进风口；4、出风口；5、反吹组件；51、匚型架；52、电动伸缩杆；53、连接块；54、第一连接管；55、气包；56、第二连接管；57、反吹喷头；6、固定板；7、滤筒；8、导风板；9、阀门组件；91、提升阀；92、连接杆；93、阀板；10、竖板；11、垫板；12、振动电机；13、集尘机构；131、喷雾加湿机；132、第三连接管；133、收集盒；14、粉尘传感器；15、控制面板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
19.如图1-3所示，本实用新型提供一种自动反吹风清灰装置，包括除尘器外壳1、支杆2、进风口3、出风口4、反吹组件5、固定板6、滤筒7、导风板8、阀门组件9、竖板10、垫板11、振动电机12、集尘机构13、粉尘传感器14、控制面板15，其特征在于，除尘器外壳1的底部四周均固定连接有支杆2，除尘器外壳1的一侧中部固定连接有进风口3，除尘器外壳1的一侧顶部固定连接有出风口4，除尘器外壳1的顶部设有反吹组件5，除尘器外壳1的内壁中部固定连接有固定板6，固定板6的底部一端固定连接有若干滤筒7，固定板6的底部远离滤筒7的一端固定连接有导风板8，除尘器外壳1的顶部远离反吹组件5的一端设有阀门组件9，固定板6的顶部靠近出风口4的一端固定连接有竖板10，除尘器外壳1的底部两侧均固定连接有垫板11，垫板11的底部固定连接有振动电机12，除尘器外壳1的底部设有集尘机构13，除尘器外
壳1的内壁一侧固定连接有粉尘传感器14，除尘器外壳1的外壁一侧固定连接有控制面板15。
20.进一步的，反吹组件5包括匚型架51、电动伸缩杆52、连接块53、第一连接管54、气包55、第二连接管56、反吹喷头57，除尘器外壳1的顶部一端固定连接有匚型架51，匚型架51的顶部两端均固定连接有电动伸缩杆52，电动伸缩杆52的活塞杆底部固定连接有连接块53，连接块53的中部固定连接有第一连接管54，第一连接管54的一端固定连接有气包55，第一连接管54的底部远离气包55的一端固定连接有三个第二连接管56，第二连接管56的底部固定连接有反吹喷头57，通过反吹组件5便于更好的对设备进行反吹，通过缩短反吹喷头57与滤筒7之间的距离便于使用更小的气压达到更好的反吹效果。
21.进一步的，阀门组件9包括提升阀91、连接杆92、阀板93，除尘器外壳1的顶部远离匚型架51的一端固定连接有提升阀91，提升阀91的底部滑动连接有连接杆92，连接杆92的底部贯穿至除尘器外壳1的内部且固定连接有阀板93，且阀板93的尺寸与竖板10到除尘器外壳1之间的距离相匹配，通过阀门组件9便于更好的改变设备内的气体流动方向。
22.进一步的，集尘机构13包括喷雾加湿机131、第三连接管132、收集盒133，除尘器外壳1的底部出料口固定连接有喷雾加湿机131，喷雾加湿机131的底部固定连接有第三连接管132，第三连接管132的底部固定连接有收集盒133，通过集尘机构13便于更好的将设备内部的灰尘进行收集。
23.进一步的，反吹喷头57的位置与滤筒7的顶部相对应，便于更好的将滤筒7外侧的灰尘反吹震落。
24.进一步的，导风板8靠近竖板10的一侧为弧面结构，便于更好的引导气流走向，从而使大颗粒的灰尘更快的掉落至除尘器外壳1的底部。
25.进一步的，振动电机12、粉尘传感器14、提升阀91、喷雾加湿机131、电动伸缩杆52、气包55外侧电磁阀均与控制面板15电性连接，便于更好的对设备进行控制。
26.具体的，振动电机12、粉尘传感器14、提升阀91、喷雾加湿机131、电动伸缩杆52、气包55外侧电磁阀以及控制面板15均通过导线与外部电源进行电性连接，喷雾加湿机131的型号为sl-01a，在进行过滤时，含尘气流首先通过外部风机引导从进风口3处进入，经过导风板8改变气流走向使其向下流动，从而让大颗粒灰尘坠落至除尘器外壳1的底部集尘槽内，然后微小颗粒随着气流经过滤筒7后被过滤在滤筒7的外部，干净空气从固定板6的顶部经过从出风口4处排出，在进行反吹时，当滤筒7的外侧粉尘过多，通过粉尘传感器14检测后传输信号，通过控制面板15控制提升阀91将阀板93下降至竖板10的顶部从而堵住出风口4，然后通过控制面板15启动电动伸缩杆52将第一连接管54向下推进而将反吹喷头57对准至滤筒7的顶部，进而将气包55外侧的电磁阀开启，反吹气流通过第一连接管54和第二连接管56后从反吹喷头57处喷出，从而对滤筒7进行反吹将其外侧的灰尘震落，在反吹后除尘器外壳1内壁底部堆积的灰尘通过开启振动电机12使其加速掉落至出料口处然后经过喷雾加湿机131打湿后由收集盒133进行收集。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。