一种可回收的合金粉末喷涂装置的制作方法

1.本实用新型是一种可回收的合金粉末喷涂装置，属于合金粉末喷涂技术领域。


背景技术：

2.静电粉末喷涂是利用喷粉设备(静电喷粉枪)将合金粉末涂料喷涂到工件表面，再经过高温烘烤流平固化的一种涂装技术，这种技术具有高效、污染少、成品率高的特点。在喷涂的过程中，带电的金属粉末大部分会吸附在工件表面，但仍有一部分粉末不能够被工件表面吸附，从而落到喷涂室底部地面造成浪费，而现有的喷涂室中可回收结构容易出现堆积堵塞情况，并且不能对回收的合金粉末中大颗粒杂质进行分离，实用性欠佳，现在急需一种可回收的合金粉末喷涂装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可回收的合金粉末喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备分选回收能力，并且方便对静电粉末喷涂机使用高度进行调整，使用便捷性强。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可回收的合金粉末喷涂装置，包括喷涂室、回收机构、调节承托组件、承托板以及静电粉末喷涂机主体，所述喷涂室内部下侧设置有回收机构，所述喷涂室右端面下侧贴合有承托板，所述承托板下侧设置有调节承托组件，所述承托板上端面装配有静电粉末喷涂机主体，所述回收机构包括承载金属网板、微孔分选网板、回收盒、小型振动电机、减振弹簧、纵向承托条、限位挡条以及高耐磨橡胶限位板，所述喷涂室内壁左右两侧对称安装有纵向承托条，所述纵向承托条上端面放置有承载金属网板，所述喷涂室内部下侧安装有微孔分选网板，所述微孔分选网板左右端面对称卡装有高耐磨橡胶限位板，所述喷涂室内壁左右两侧对称安装有限位挡条，所述微孔分选网板下端面中间位置装配有小型振动电机，所述微孔分选网板下端面左右两侧对称卡装有减振弹簧，所述微孔分选网板下方塞入有回收盒。
5.进一步地，所述调节承托组件包括支撑竖板、定位螺杆和内螺纹孔，所述喷涂室右端面下侧安装有支撑竖板，所述支撑竖板内部下侧安装有定位螺杆，所述喷涂室左右端面对称开设有内螺纹孔，且内螺纹孔与定位螺杆相啮合。
6.进一步地，所述定位螺杆等规格安装有两组，所述内螺纹孔等规格开设有多组，所述支撑竖板右端面上侧焊接有加固撑板。
7.进一步地，所述喷涂室内壁上侧安装有led防爆灯，所述led防爆灯等规格安装有两组。
8.进一步地，所述限位挡条等规格安装有两组，两组所述限位挡条均为可拆装结构，所述高耐磨橡胶限位板等规格卡装有两组，所述高耐磨橡胶限位板前后长度与微孔分选网板前后长度相同，所述减振弹簧等规格卡装有四组，所述微孔分选网板网孔直径与外界合金粉末颗粒直径相同，所述小型振动电机通过导线与外界控制开关相连接。
9.进一步地，所述回收盒前端面设置有拽拉板，所述喷涂室内部下侧开设有回收腔，且回收腔与回收盒相匹配。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可回收的合金粉末喷涂装置，因本实用新型添加了承载金属网板、微孔分选网板、回收盒、小型振动电机、减振弹簧、纵向承托条、限位挡条以及高耐磨橡胶限位板，小型振动电机通电产生振动并带动微孔分选网板振动，此时两组限位挡条方便对两组高耐磨橡胶限位板上移范围进行限制，而两组高耐磨橡胶限位板避免微孔分选网板在上下移动过程中出现偏移情况，并且四组减振弹簧使微孔分选网板振动幅度更大，在静电粉末喷涂机主体对外界待喷涂工件进行喷涂操作过程中，未被吸附的合金粉末会通过承载金属网板掉落到微孔分选网板上端面，此时正在振动的微孔分选网板会对合金粉末中夹杂的大颗粒杂质进行快速阻拦分离，同时也避免合金粉末出现堆积情况，而通过微孔分选网板的合金粉末会掉落在回收盒中暂放，以便后期对掉落的合金粉末进行再利用。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种可回收的合金粉末喷涂装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种可回收的合金粉末喷涂装置中回收机构和调节承托组件的正视剖面图；
14.图3为本实用新型一种可回收的合金粉末喷涂装置中回收机构的左视剖面图；
15.图4为图2中a的放大图；
16.图中：1-喷涂室、11-led防爆灯、2-回收机构、21-承载金属网板、22-微孔分选网板、23-回收盒、231-拽拉板、24-小型振动电机、25-减振弹簧、26-纵向承托条、27-限位挡条、28-高耐磨橡胶限位板、3-调节承托组件、31-支撑竖板、32-定位螺杆、33-内螺纹孔、4-承托板、5-静电粉末喷涂机主体。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可回收的合金粉末喷涂装置，包括喷涂室1、回收机构2、调节承托组件3、承托板4以及静电粉末喷涂机主体5，喷涂室1内部下侧设置有回收机构2，喷涂室1右端面下侧贴合有承托板4，承托板4下侧设置有调节承托组件3，承托板4上端面装配有静电粉末喷涂机主体5。
19.回收机构2包括承载金属网板21、微孔分选网板22、回收盒23、小型振动电机24、减振弹簧25、纵向承托条26、限位挡条27以及高耐磨橡胶限位板28，喷涂室1内壁左右两侧对称安装有纵向承托条26，纵向承托条26上端面放置有承载金属网板21，喷涂室1内部下侧安装有微孔分选网板22，微孔分选网板22左右端面对称卡装有高耐磨橡胶限位板28，喷涂室1内壁左右两侧对称安装有限位挡条27，微孔分选网板22下端面中间位置装配有小型振动电机24，微孔分选网板22下端面左右两侧对称卡装有减振弹簧25，微孔分选网板22下方塞入
有回收盒23，该设计解决了原有喷涂装置不具备可回收能力的问题。
20.调节承托组件3包括支撑竖板31、定位螺杆32和内螺纹孔33，支撑竖板31安装在喷涂室1右端面下侧，定位螺杆32安装在支撑竖板31内部下侧，内螺纹孔33对称开设在喷涂室1左右端面，且内螺纹孔33与定位螺杆32相啮合，定位螺杆32等规格安装有两组，内螺纹孔33等规格开设有多组，加固撑板焊接在支撑竖板31右端面上侧，支撑竖板31方便对承托板4进行支撑，两组定位螺杆32方便对支撑竖板31进行定位，多组内螺纹孔33方便定位螺杆32对支撑竖板31使用高度进行调整并定位，而加固撑板使支撑竖板31支撑稳定性更好。
21.led防爆灯11安装在喷涂室1内壁上侧，led防爆灯11等规格安装有两组，两组led防爆灯11使喷涂室1内部亮度更好。
22.限位挡条27等规格安装有两组，两组限位挡条27均为可拆装结构，高耐磨橡胶限位板28等规格卡装有两组，高耐磨橡胶限位板28前后长度与微孔分选网板22前后长度相同，减振弹簧25等规格卡装有四组，微孔分选网板22网孔直径与外界合金粉末颗粒直径相同，小型振动电机24通过导线与外界控制开关相连接，两组限位挡条27方便对两组高耐磨橡胶限位板28上移范围进行限制，两组高耐磨橡胶限位板28避免微孔分选网板22在上下移动过程中出现偏移情况，四组减振弹簧25和小型振动电机24使微孔分选网板22具备振动能力，使微孔分选网板22分选效率更快。
23.拽拉板231设置在回收盒23前端面，回收腔开设在喷涂室1内部下侧，且回收腔与回收盒23相匹配，拽拉板231方便工作人员对回收盒23进行拽拉拆装，而回收腔方便把回收盒23塞入在喷涂室1内部下侧对掉落的合金粉末进行回收。
24.作为本实用新型的一个实施例：首先工作人员启动小型振动电机24，使小型振动电机24通电产生振动并带动微孔分选网板22振动，此时两组限位挡条27方便对两组高耐磨橡胶限位板28上移范围进行限制，而两组高耐磨橡胶限位板28避免微孔分选网板22在上下移动过程中出现偏移情况，并且四组减振弹簧25使微孔分选网板22振动幅度更大；然后将外界待喷涂工件放置在承载金属网板21上端面适当位置，而后打开led防爆灯11，使喷涂室1内部亮度更好，此时便可以启动静电粉末喷涂机主体5对外界待喷涂工件进行喷涂操作；在此过程中，未被吸附的合金粉末会通过承载金属网板21掉落到微孔分选网板22上端面，此时正在振动的微孔分选网板22会对合金粉末中夹杂的大颗粒杂质进行快速阻拦分离，同时也避免合金粉末出现堆积情况，而通过微孔分选网板22的合金粉末会掉落在回收盒23中暂放，以便后期对掉落的合金粉末进行再利用，喷涂完成后，工作人员分别关闭静电粉末喷涂机主体5、小型振动电机24和led防爆灯11即可。
25.当需要对静电粉末喷涂机主体5使用高度进行调整时，工作人员先借助外界扳手分别松开两组定位螺杆32，此时便可以对支撑竖板31进行上下移动，以此对静电粉末喷涂机主体5使用高度进行调整，调整至所需高度后，再把两组定位螺杆32啮合固定在相对应内螺纹孔33中即可。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。