一种用于活性炭吸脱附工艺的吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种用于活性炭吸脱附工艺的吸附装置。


背景技术：

2.目前采用活性炭吸脱附工艺进行废气处理是主要形式，工艺的处理方式都是采用多个活性炭箱进行吸脱附的处理，而采用这种工艺在利用活性炭吸附装置在进行应用时，是通过活性炭料进行吸附，从而对废气进行处理。
3.但是现有的活性炭吸附装置大多难以对装置内部的活性炭料进行快捷地清理和装载，从而不便于进行活性炭吸附料的更换维护操作，应用起来的维护效率较低。鉴于此，我们提出一种用于活性炭吸脱附工艺的吸附装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于活性炭吸脱附工艺的吸附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于活性炭吸脱附工艺的吸附装置，包括吸附箱体，所述吸附箱体的顶部固定插接安装有废气进入管，所述吸附箱体内壁的侧面固定安装有支撑框架，所述吸附箱体内壁的后侧面固定安装有轨板体，所述轨板体的前端固定安装有对位板架，所述轨板体的表面活动套接有滑动板套，所述滑动板套的后端固定安装有对位框架，所述滑动板套的表面固定套接有侧框架，所述侧框架的侧面固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板远离侧框架的一侧固定安装有承载箱，所述承载箱的内部填充有活性炭颗粒，所述承载箱内壁底面的中部固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的顶端固定安装有对位锥头，所述螺纹轴的表面螺纹套接有内螺纹管，所述内螺纹管的表面套接有轴承，所述内螺纹管的表面通过轴承转动连接有封盖，所述封盖底面粘接有紧固垫圈，所述内螺纹管的上表面固定安装有手持条。
7.优选的，所述吸附箱体底壁的中部贯穿安装有排气管，且排气管的顶端管口大于其底部。
8.优选的，所述吸附箱体底面的四角均固定安装有脚柱，所述承载箱的底部固定安装有连接把手。
9.优选的，所述对位板架远离轨板体的一端厚度小于其另一端厚度，所述对位锥头为圆锥状结构。
10.优选的，所述支撑框架的侧面与支撑侧板滑动连接，所述支撑框架的顶面与侧框架的底面滑动连接。
11.优选的，所述对位框架靠近滑动板套的框壁厚度大于其远离滑动板套的框壁厚度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于活性炭吸脱附工艺的吸附装
置，通过扳转手持条，带动内螺纹管转动，即可使内螺纹管通过轴承与封盖转动，从而使内螺纹管在螺纹轴表面螺旋上升或下降移动，内螺纹管在螺纹轴转出时，即带动封盖拆出，从而拉动承载箱即可使侧框架在支撑框架顶面滑移出，使滑动板套在对位板架表面滑移出，抽出承载箱即可方便对其内的活性炭颗粒料进行卸载和装载，通过设置对位锥头，使得内螺纹管再次安装更加方便，通过设置对位板架和对位框架，使得对位板架和滑动板套的对位插入更加方便，即达到了便于对装置内部的活性炭料进行快捷地清理和装载的效果，实现了便于进行活性炭吸附料进行更换维护操作的目标，提高了维护效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的整体结构正视图；
15.图3为本实用新型中螺纹轴结构正剖图；
16.图4为本实用新型中滑动板套结构俯剖图。
17.图中：1吸附箱体、2废气进入管、3支撑框架、4轨板体、5对位板架、6滑动板套、7对位框架、8侧框架、9支撑侧板、10承载箱、11活性炭颗粒、12螺纹轴、13对位锥头、14内螺纹管、15轴承、16封盖、17紧固垫圈、18手持条、19脚柱、20连接把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
23.一种用于活性炭吸脱附工艺的吸附装置，包括吸附箱体1，吸附箱体1的顶部固定插接安装有废气进入管2，吸附箱体1内壁的侧面固定安装有支撑框架3，吸附箱体1内壁的后侧面固定安装有轨板体4，轨板体4的前端固定安装有对位板架5，轨板体4的表面活动套
接有滑动板套6，滑动板套6的后端固定安装有对位框架7，滑动板套6的表面固定套接有侧框架8，侧框架8的侧面固定安装有支撑侧板9，支撑侧板9远离侧框架8的一侧固定安装有承载箱10，承载箱10的内部填充有活性炭颗粒11，承载箱10内壁底面的中部固定安装有螺纹轴12，螺纹轴12的顶端固定安装有对位锥头13，螺纹轴12的表面螺纹套接有内螺纹管14，内螺纹管14的表面套接有轴承15，内螺纹管14的表面通过轴承15转动连接有封盖16，封盖16底面粘接有紧固垫圈17，内螺纹管14的上表面固定安装有手持条18。
24.本实用新型中，吸附箱体1底壁的中部贯穿安装有排气管，且排气管的顶端管口大于其底部。通过设置排气管在吸附箱体1底壁的中部，且设置排气管的顶部管口较大，使得废气流通更加方便。
25.本实用新型中，吸附箱体1底面的四角均固定安装有脚柱19，承载箱10的底部固定安装有连接把手20。通过设置连接把手20在承载箱10的底面，使得抽取和投入承载箱10结构时更加便于手持操作。
26.本实用新型中，对位板架5远离轨板体4的一端厚度小于其另一端厚度，对位锥头13为圆锥状结构。通过设置对位锥头13为圆锥状，使得内螺纹管便于对位安装，便于装配固定。
27.本实用新型中，支撑框架3的侧面与支撑侧板9滑动连接，支撑框架3的顶面与侧框架8的底面滑动连接。通过设置支撑框架3的侧面和底面分别与支撑侧板9和侧框架8滑动连接，使得结构滑移稳定性更强。
28.本实用新型中，对位框架7靠近滑动板套6的框壁厚度大于其远离滑动板套6的框壁厚度。通过设置对位框架7需要与对位板架5对位插接的一段框壁更薄，使得对位操作非常方便。
29.本实施例的用于活性炭吸脱附工艺的吸附装置在使用时，通过扳转手持条18，带动内螺纹管14转动，即可使内螺纹管14通过轴承15与封盖16转动，从而使内螺纹管14在螺纹轴12表面螺旋上升或下降移动，内螺纹管14在螺纹轴12转出时，即带动封盖16拆出，从而拉动承载箱10即可使侧框架8在支撑框架3顶面滑移出，使滑动板套6在对位板架5表面滑移出，抽出承载箱10即可方便对其内的活性炭颗粒料进行卸载和装载，通过设置对位锥头13，使得内螺纹管14再次安装更加方便，通过设置对位板架5和对位框架7，使得对位板架5和滑动板套6的对位插入更加方便，即达到了便于对装置内部的活性炭料进行快捷地清理和装载的效果，实现了便于进行活性炭吸附料进行更换维护操作的目标，提高了维护效率，解决了现有的活性炭吸附装置大多难以对装置内部的活性炭料进行快捷地清理和装载，从而不便于进行活性炭吸附料的更换维护操作，应用起来的维护效率较低的问题。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。