1.一种聚合氯化铝干燥处理系统，属于聚合氯化铝后处理系统技术领域。
背景技术：
2.聚合氯化铝（pac）是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝。干燥成粉状的聚合氯化铝相较于液体更适于储存与运输，因此聚合氯化铝一般制备过程包括液体聚合氯化铝的干燥。
3.聚铝干燥采用热空气干燥的方式，液体聚合氯化铝进入干燥塔后，与外供热空气接触干燥成粉，由于干燥聚合氯化铝为粉末状，在干燥塔排出尾气时会有大量粉末被尾气排出管吸出至尾气处理塔，所以这种干燥方式就产生了大量的含粉尘、溶于水显酸性的尾气，必须尾气处理塔处理后才能排空；现有技术中尾气从塔底部或一侧进入尾气处理塔后，经过水处理粉尘后排出尾气；但是一方面尾气中的聚铝在尾气处理塔溶于水中后会直接排放造成浪费；同时，尾气处理塔需要的水量大，并且聚铝粉末溶于水后废水呈酸性，处理困难。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用水量小、不会产生酸性废水，聚铝浪费量小且能够有效处理废气粉尘的聚合氯化铝干燥处理系统。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种聚合氯化铝干燥处理系统，包括干燥塔与尾气处理塔，其特征在于：液体聚铝管线连通至尾气处理塔的液体聚铝入口，尾气处理塔底部连通干燥塔原料入口，干燥塔的干燥尾气出口连通至尾气处理塔内的液体聚铝入口水平面以下。
6.利用新的液体聚合氯化铝对来自干燥塔的尾气进行吸附聚铝粉尘处理，吸收过尾气后的液体聚合氯化铝再进入干燥塔进行干燥成粉。
7.干燥塔排出的尾气利用液体聚合氯化铝本身进行处理足以使尾气的粉尘降低至排空要求，一方面节约了吸收尾气用的水资源，并且由于没有将聚铝溶于水，也就不会产生高酸值的废水；另一方面对于随干燥塔尾气一同误排出的粉末聚合氯化铝还能够在尾气处理塔中再被吸收进入液体聚合氯化铝，避免浪费，有效提高生产效率。
8.优选的，所述的尾气处理塔为喷淋吸收塔，液体聚铝管线连接喷淋吸收塔的喷淋入口或塔底部。
9.进一步优选的液体聚铝管线连接喷淋入口，从塔顶部进入喷淋吸收塔；新的液体聚铝喷淋进入能够直接吸收来自干燥塔的尾气中的聚铝粉尘，吸收效率更高、更充分。
10.优选的，所述的尾气处理塔底部设有循环口，循环口通过循环管路连通塔顶部的喷淋入口。
11.使一部分液体聚合氯化铝循环再喷淋进入尾气处理塔，能够有效提高单位时间内尾气处理塔中的喷淋量，提高吸收效果。
12.优选的，所述的干燥塔为喷淋干燥塔，原料入口设置在塔顶部，并且为喷淋口，干燥塔下部设有热风入口，顶部或侧面上部设有干燥尾气出口。
13.喷淋干燥塔的工作原理为：液体聚合氯化铝从塔顶喷淋成小液滴落下，与来自塔底部的干燥热空气对撞接触被带走水分，干燥成粉末。因此，干燥尾气出口需要尽可能设置在干燥塔内聚合氯化铝尚为液态的部分，以避免吸出过多的聚合氯化铝粉末。
14.优选的，所述的干燥尾气出口为变径结构，直径较宽一端为进气端并且向下。
15.干燥尾气出口形成倒置的漏斗形，便于增大尾气吸收面积、减小局部压强，避免吸入粉尘；同时优选的在开口处设置防尘网，也能够有效的避免吸入粉尘。
16.优选的，所述的干燥尾气出口连通尾气处理塔侧面中部，尾气处理塔顶部或侧面上部设有尾气处理出口。
17.能够保证干燥塔的进气口与出气口之间形成最大路径，使尾气在内部行进最长距离，尾气充分接触液体聚铝，提高尾气处理效果。
18.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：利用液体聚铝本身处理液体聚铝干燥后的尾气，节约了水资源，避免了聚铝粉尘溶于水产生大量酸性废水的同时，使被排出的聚铝粉尘能够再被吸收进入液体聚合氯化铝，避免了浪费；同时，充分利用了干燥的热空气，使液体聚铝在尾气处理塔能先行接受一次空气干燥加热，充分利用空气余温与水分携带能力。
附图说明
19.图1为实施例1聚合氯化铝干燥处理系统示意图。
20.图2为实施例2聚合氯化铝干燥处理系统示意图。
21.其中，1干燥塔，2尾气处理塔，3液体聚铝管线，11热风入口，12干燥尾气出口，21循环口，22尾气处理出口。
具体实施方式
22.下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明，图2是本实用新型的最佳实施例。
23.实施例1
24.参照附图1：一种聚合氯化铝干燥处理系统，包括干燥塔1与尾气处理塔2，液体聚铝管线3连通至尾气处理塔2的液体聚铝入口，尾气处理塔2底部连通干燥塔1原料入口，干燥塔1的干燥尾气出口12连通尾气处理塔2内的液体聚铝入口水平面以下。
25.其中，尾气处理塔2为喷淋吸收塔，液体聚铝管线3连接塔底部，同时塔底部还设有循环口21，循环口21通过外部管线经过泵连通塔顶部的喷淋入口；干燥塔1为喷淋干燥塔，原料入口设置在塔顶部，并且为喷淋口，干燥塔1底部设有热风入口11，侧面上部设有干燥尾气出口12，干燥尾气出口12设有变径结构，呈倒置漏斗形，直径较宽一端为进气端设有防尘网并且向下，干燥尾气出口12连通尾气处理塔2侧面中部，尾气处理塔2侧面上部设有尾气处理出口22。
26.液体聚铝先进入尾气处理塔2，经循环口21从顶部的喷淋入口循环喷淋后从干燥塔1的顶部喷淋入口进入干燥塔1，与底部来自热风入口11的干燥热空气对向接触经干燥后成粉末，干燥塔1的尾气经干燥尾气出口12进入尾气处理塔2，塔顶喷淋的液体聚铝吸收尾
气中的粉尘聚铝后，尾气从尾气处理出口22排空。
27.实施例2
28.参照附图2：一种聚合氯化铝干燥处理系统，液体聚铝管线3连通尾气处理塔2塔顶部，并且为喷淋口，其他结构与实施例1相同。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种聚合氯化铝干燥处理系统，包括干燥塔（1）与尾气处理塔（2），其特征在于：液体聚铝管线（3）连通至尾气处理塔（2）的液体聚铝入口，尾气处理塔（2）底部连通干燥塔（1）原料入口，干燥塔（1）的干燥尾气出口（12）连通至尾气处理塔（2）内的液体聚铝入口水平面以下。2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝干燥处理系统，其特征在于：所述的尾气处理塔（2）为喷淋吸收塔，液体聚铝管线（3）连接喷淋吸收塔的喷淋入口或塔底部。3.根据权利要求2所述的聚合氯化铝干燥处理系统，其特征在于：所述的尾气处理塔（2）底部设有循环口（21），循环口（21）通过循环管路连通塔顶部的喷淋入口。4.根据权利要求1所述的聚合氯化铝干燥处理系统，其特征在于：所述的干燥塔（1）为喷淋干燥塔，原料入口设置在塔顶部，并且为喷淋口，干燥塔（1）下部设有热风入口（11），顶部或侧面上部设有干燥尾气出口（12）。5.根据权利要求4所述的聚合氯化铝干燥处理系统，其特征在于：所述的干燥尾气出口（12）为变径结构，直径较宽一端为进气端并且向下。6.根据权利要求4所述的聚合氯化铝干燥处理系统，其特征在于：所述的干燥尾气出口（12）连通尾气处理塔（2）侧面中部，尾气处理塔（2）顶部或侧面上部设有尾气处理出口（22）。
技术总结
一种聚合氯化铝干燥处理系统，属于聚合氯化铝后处理系统技术领域。聚铝干燥采用热空气干燥的方式，液体聚合氯化铝进入干燥塔后，与外供热空气接触干燥成粉，由于干燥聚合氯化铝为粉末状，在干燥塔排出尾气时会有大量粉末被尾气排出管吸出至尾气处理塔，所以这种干燥方式就产生了大量的含粉尘、溶于水显酸性的尾气，现有技术中尾气从塔底部或一侧进入尾气处理塔后，经过水处理粉尘后排出尾气；造成水资源浪费并且产生大量酸性废水。本实用新型将液体聚铝管线先连通至尾气处理塔，尾气处理塔底部连通干燥塔原料入口，干燥塔的干燥尾气出口。有效回收粉尘聚铝并且节约用水，避免产生酸性废水。酸性废水。酸性废水。
技术研发人员：刘庆运 李建民 周玉莹 张强 祁伟
受保护的技术使用者：山东中科天泽净水材料有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/16