一种复合板生产车间用废料收集装置的制作方法

1.本实用新型属于复合板生产技术领域，具体涉及一种复合板生产车间用废料收集装置。


背景技术：

2.复合板一般分为金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种。
3.原有的收集装置对废料进行破碎后，需要使运输车从出料斗运出，由于出料斗没有遮挡设备，当运输车推走后，会使废料仍从出料斗处流入到地面，这样增加了工作人员清理的步骤，不能为工作人员带来便利。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种复合板生产车间用废料收集装置，具有遮挡设备，当运输车从出料斗运走后，可以对出料斗进行遮挡，避免废料滑出的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板生产车间用废料收集装置，包括粉粹箱，所述粉粹箱的一端安装有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部安装有电动机，所述粉粹箱的内部安装有与齿轮箱连接的粉粹刀，所述粉粹箱的顶部安装有进料斗，所述粉粹箱的底部安装有出料斗，所述出料斗的两端安装有固定座，所述出料斗的端头处安装遮挡机构，遮挡机构包括挡板、支撑架、立杆、横杆、踏板、支座和铁架，所述固定座的前表面安装有踏板，所述踏板的后表面安装有横杆，所述横杆的底部中间位置处转动连接有支座，所述横杆远离所述踏板的一端安装有立杆，所述立杆的顶部转动连接有铁架，所述铁架的顶部安装有挡板，所述铁架与所述出料斗之间通过支撑架连接，所述电动机与外部电源电性连接。
6.作为本实用新型的一种复合板生产车间用废料收集装置优选技术方案，所述出料斗的一端通过振动板连接有振动电机。
7.作为本实用新型的一种复合板生产车间用废料收集装置优选技术方案，所述踏板的前表面通过分接杆连接有延长板。
8.作为本实用新型的一种复合板生产车间用废料收集装置优选技术方案，所述踏板的顶部安装有防滑垫。
9.作为本实用新型的一种复合板生产车间用废料收集装置优选技术方案，所述支座的底部安装有连接板。
10.作为本实用新型的一种复合板生产车间用废料收集装置优选技术方案，所述挡板面向所述出料斗的一侧为平整结构。
11.作为本实用新型的一种复合板生产车间用废料收集装置优选技术方案，所述出料
斗距离地面的高度为一百五十公分。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：把运输车推到踏板上方，在遮挡机构内部支撑架、立杆、横杆、踏板、支座和铁架的配合下可以使挡板往上旋转，进而使出料斗的端口打开，然后使出料斗内部破碎后的废料滑入到运输车的内部，当运输车装满后，使运输车脱离踏板，然后挡板会再旋转到出料斗端口，并对出料斗进行封闭，通过这样避免废料滑出的现象，减小工作人员清理的步骤。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中粉粹箱的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中踏板的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例一中出料斗的侧视结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例二中出料斗的侧视结构示意图；
20.图中：1、电动机；2、进料斗；3、粉粹箱；4、挡板；5、支撑架；6、立杆；7、连接板；8、横杆；9、踏板；10、支座；11、固定座；12、出料斗；13、振动电机；14、齿轮箱；15、铁架；16、粉粹刀；17、分接杆；18、防滑垫；19、延长板；20、振动板；21、进气扇；22、风机架；23、进气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合板生产车间用废料收集装置，包括粉粹箱3，粉粹箱3的一端通过螺栓安装有齿轮箱14，齿轮箱14的顶部通过螺栓安装有电动机1，粉粹箱3的内部安装有与齿轮箱14连接的粉粹刀16，粉粹箱3的顶部安装有进料斗2，粉粹箱3的底部安装有出料斗12，出料斗12的两端通过螺栓安装有固定座11，出料斗12的端头处安装遮挡机构，遮挡机构包括挡板4、支撑架5、立杆6、横杆8、踏板9、支座10和铁架15，固定座11的前表面安装有踏板9，踏板9的后表面安装有横杆8，横杆8的底部中间位置处转动连接有支座10，横杆8远离踏板9的一端安装有立杆6，立杆6的顶部转动连接有铁架15，铁架15的顶部安装有挡板4，铁架15与出料斗12之间通过支撑架5连接，电动机1与外部电源电性连接。
24.本实施例中，接通电动机1电源，通过电动机1可以在齿轮箱14内部齿轮的配合下，带动粉粹箱3内部的粉粹刀16对废料进行切割粉粹，当粉粹完成后滑入到出料斗12处。
25.本实施方案中，把运输车推到踏板9上方，在遮挡机构内部支撑架5、立杆6、横杆8、踏板9、支座10和铁架15的配合下可以使挡板4往上旋转，进而使出料斗12的端口打开，然后
使出料斗12内部破碎后的废料滑入到运输车的内部，当运输车装满后，使运输车脱离踏板9，然后挡板4会再旋转到出料斗12端口，并对出料斗12进行封闭，通过这样避免废料滑出的现象，减小工作人员清理的步骤。
26.具体的，出料斗12的一端通过振动板20连接有振动电机13。
27.本实施例中，接通振动电机13的电源，通过振动电机13产生的振击力可以使出料斗12内部的物料发生抖动，然后再从出料斗12处滑落，通过这样可方便废料滑入端口，避免出料斗12发生堵塞的现象。
28.具体的，踏板9的前表面通过分接杆17连接有延长板19。
29.本实施例中，当踏板9脱离地面时，在分接杆17的配合下可以使延长板19倾斜，工作人员可以使运输车从延长板19处推动到踏板9处，通过这样可以方便工作人员使运输车放入到踏板9的上方。
30.具体的，踏板9的顶部安装有防滑垫18。
31.本实施例中，在踏板9的顶部安装有防滑垫18，当运输车推动到防滑垫18上方时，可以使运输车轮子与踏板9之间接触的更加牢固，避免出现打滑的现象。
32.具体的，支座10的底部安装有连接板7。
33.本实施例中，在支座10的底部安装有连接板7，通过连接板7可以避免支座10接触地面，保证支座10的稳固性。
34.具体的，挡板4面向出料斗12的一侧为平整结构。
35.本实施例中，使挡板4面向出料斗12的一侧为平整结构，通过这样可以使挡板4贴到出料斗12处时，避免挡板4与出料斗12之间出现间隙的现象。
36.具体的，出料斗12距离地面的高度为一百五十公分。
37.本实施例中，通过这样可以使运输车放置到出料斗12下方时，避免运输车接触到出料斗12。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通电动机1电源，通过电动机1可以在齿轮箱14的配合下，带动粉粹箱3内部的粉粹刀16对废料进行切割粉粹，当粉粹完成后滑入到出料斗12处，工作人员把运输车推到踏板9上方，踏板9会在重力的作用下往下运动，在踏板9向下移动的过程中，会以支座10为支点顶起横杆8连接的立杆6往上移动，在立杆6往上移动的过程中，会带动铁架15上方的挡板4往上旋转，进而使出料斗12的端口打开，然后使出料斗12内部破碎后的废料滑入到运输车的内部，当运输车装满后，使运输车脱离踏板9，然后挡板4会再旋转到出料斗12端口，并对出料斗12进行封闭，通过这样避免废料滑出的现象。
39.实施例二
40.请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种复合板生产车间用废料收集装置，包括粉粹箱3，粉粹箱3的一端通过螺栓安装有齿轮箱14，齿轮箱14的顶部通过螺栓安装有电动机1，粉粹箱3的内部安装有与齿轮箱14连接的粉粹刀16，粉粹箱3的顶部安装有进料斗2，粉粹箱3的底部安装有出料斗12，出料斗12的两端通过螺栓安装有固定座11，出料斗12的端头处安装遮挡机构，遮挡机构包括挡板4、支撑架5、立杆6、横杆8、踏板9、支座10和铁架15，固定座11的前表面安装有踏板9，踏板9的后表面安装有横杆8，横杆8的底部中间位置处转动连接有支座10，横杆8远离踏板9的一端安装有立杆6，立杆6的顶
部转动连接有铁架15，铁架15的顶部安装有挡板4，铁架15与出料斗12之间通过支撑架5连接，电动机1与外部电源电性连接。
41.本实施例中，接通电动机1电源，通过电动机1可以在齿轮箱14内部齿轮的配合下，带动粉粹箱3内部的粉粹刀16对废料进行切割粉粹，当粉粹完成后滑入到出料斗12处。
42.本实施方案中，把运输车推到踏板9上方，在遮挡机构内部支撑架5、立杆6、横杆8、踏板9、支座10和铁架15的配合下可以使挡板4往上旋转，进而使出料斗12的端口打开，然后使出料斗12内部破碎后的废料滑入到运输车的内部，当运输车装满后，使运输车脱离踏板9，然后挡板4会再旋转到出料斗12端口，并对出料斗12进行封闭，通过这样避免废料滑出的现象，减小工作人员清理的步骤。
43.具体的，出料斗12的后表面通过风机架22连接有进气扇21，进气扇21的出气孔处安装有进气管23，进气管23的另一端延伸至出料斗12的内部。
44.本实施例中，接通进气扇21的电源，通过进气扇21可以使风力经进气管23输送到出料斗12的内部，然后使出料斗12内部的废料吹送到端口处，通过这样可方便废料滑入端口，避免出料斗12发生堵塞的现象。
45.具体的，踏板9的前表面通过分接杆17连接有延长板19。
46.本实施例中，当踏板9脱离地面时，在分接杆17的配合下可以使延长板19倾斜，工作人员可以使运输车从延长板19处推动到踏板9处，通过这样可以方便工作人员使运输车放入到踏板9的上方。
47.具体的，踏板9的顶部安装有防滑垫18。
48.本实施例中，在踏板9的顶部安装有防滑垫18，当运输车推动到防滑垫18上方时，可以使运输车轮子与踏板9之间接触的更加牢固，避免出现打滑的现象。
49.具体的，支座10的底部安装有连接板7。
50.本实施例中，在支座10的底部安装有连接板7，通过连接板7可以避免支座10接触地面，保证支座10的稳固性。
51.具体的，挡板4面向出料斗12的一侧为平整结构。
52.本实施例中，使挡板4面向出料斗12的一侧为平整结构，通过这样可以使挡板4贴到出料斗12处时，避免挡板4与出料斗12之间出现间隙的现象。
53.具体的，出料斗12距离地面的高度为一百五十公分。
54.本实施例中，通过这样可以使运输车放置到出料斗12下方时，避免运输车接触到出料斗12。
55.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通电动机1电源，通过电动机1可以在齿轮箱14的配合下，带动粉粹箱3内部的粉粹刀16对废料进行切割粉粹，当粉粹完成后滑入到出料斗12处，工作人员把运输车推到踏板9上方，踏板9会在重力的作用下往下运动，在踏板9向下移动的过程中，会以支座10为支点顶起横杆8连接的立杆6往上移动，在立杆6往上移动的过程中，会带动铁架15上方的挡板4往上旋转，进而使出料斗12的端口打开，然后使出料斗12内部破碎后的废料滑入到运输车的内部，当运输车装满后，使运输车脱离踏板9，然后挡板4会再旋转到出料斗12端口，并对出料斗12进行封闭，通过这样避免废料滑出的现象。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。