一种转盘式可调节孔径的检验科试管架的制作方法

1.本实用新型涉及试管架技术领域，具体为一种转盘式可调节孔径的检验科试管架。


背景技术：

2.试管架是检验科或化学实验当中用来放置试管用的架子，可同时存放数组试管。一般都是架空结构，既起到放置作用，本身又不会太重。现有的检验科试管架的试管放置口径大多为固定的，不能够根据试管直径进行调节，试管放置后往往不能很好地对试管进行限位，试管容易随试管架的移动而晃动，导致试管外壁与放置口内壁相碰撞，容易对试管外壁造成磨损，因此需要一种转盘式可调节孔径的检验科试管架对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种转盘式可调节孔径的检验科试管架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种转盘式可调节孔径的检验科试管架，包括试管架主体，所述试管架主体的端部均匀开设有试管孔，所述试管架主体的下侧端部均匀设置有试管定位孔，所述试管架主体的上侧内部与试管孔对应设置有孔径调节机构，所述试管架主体的上侧内部与孔径调节机构对应设置有调节组件，所述孔径调节机构包括定位盘、调配挡板、调节盘和连接旋钮，所述定位盘的端部中间处开设有放置通孔，所述定位盘的端部且位于放置通孔的外侧开设有限位槽，所述调配挡板通过限位柱与限位槽连接，所述调节盘端部开设有多组腰型孔，所述调节盘的端部左后侧设置有连接旋钮，所述调节组件包括衔接板、调节板和调节旋钮柱，所述调节板的端部通过连接柱安装有多组衔接板，所述调节板的右端转动安装有调节旋钮柱。
6.作为本实用新型优选的方案，所述放置通孔与试管孔和试管定位孔对应设置。
7.作为本实用新型优选的方案，所述调节旋钮柱的右端位于试管架主体的外侧设置，所述调节旋钮柱与试管架主体螺纹连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述衔接板的另一端通过连接旋钮与调节盘转动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型中，通过设置的调节盘能够对调配挡板进行调控，使放置通孔的孔径与试管进行适配，使试管的放置稳定性和适配效果较好，通过设置的限位槽和限位柱能够使调配挡板的运行定位稳定性高，整体结构简单，对孔径的调节简单方便，使整体具有较高的实用性。
11.2.本实用新型中，通过设置的调节板和衔接板能够对多组孔径调节机构进行联动控制，使孔径调节机构的调控更加便捷，提高整体的调控效率，通过设置的调节旋钮柱与试
管架主体螺纹连接，能够使孔径调节机构的调控定位稳定性高，提高整体的使用效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的部分结构示意图；
14.图3为本实用新型的孔径调节机构结构示意图；
15.图4为本实用新型的孔径调节机构部分结构示意图；
16.图5为本实用新型的孔径调节机构部分结构示意图。
17.图中：1、试管架主体；101、试管孔；102、试管定位孔；2、孔径调节机构；201、定位盘；202、调配挡板；203、调节盘；204、连接旋钮；205、放置通孔；206、限位槽；207、限位柱；208、腰型孔； 3、调节组件；301、衔接板；302、调节板；303、调节旋钮柱；304、连接柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：
23.一种转盘式可调节孔径的检验科试管架，包括试管架主体1，试管架主体1的端部均匀开设有试管孔101，试管架主体1的下侧端部均匀设置有试管定位孔102，试管架主体1的上侧内部与试管孔101 对应设置有孔径调节机构2，试管架主体1的上侧内部与孔径调节机构2对应设置有调节组件3。
24.实施例，请参照图2-5，孔径调节机构2包括定位盘201、调配挡板202、调节盘203和连接旋钮204，定位盘201的端部中间处开设有放置通孔205，定位盘201的端部且位于放置通孔205的外侧开设有限位槽206，调配挡板202通过限位柱207与限位槽206连接，调节盘203端部开设有多组腰型孔208，调节盘203的端部左后侧设置有连接旋钮204，放置通孔205与试管孔101和试管定位孔102对应设置，通过设置的调节盘203能够对调配挡板202进行调
控，使放置通孔205的孔径与试管进行适配，使试管的放置稳定性和适配效果较好，通过设置的限位槽206和限位柱207能够使调配挡板202的运行定位稳定性高，整体结构简单，对孔径的调节简单方便，使整体具有较高的实用性。
25.实施例，请参照图2，调节组件3包括衔接板301、调节板302 和调节旋钮柱303，调节板302的端部通过连接柱304安装有多组衔接板301，调节板302的右端转动安装有调节旋钮柱303，调节旋钮柱303的右端位于试管架主体1的外侧设置，调节旋钮柱303与试管架主体1螺纹连接，衔接板301的另一端通过连接旋钮204与调节盘 203转动连接，通过设置的调节板302和衔接板301能够对多组孔径调节机构2进行联动控制，使孔径调节机构2的调控更加便捷，提高整体的调控效率，通过设置的调节旋钮柱303与试管架主体1螺纹连接，能够使孔径调节机构2的调控定位稳定性高，提高整体的使用效果。
26.工作原理：使用时，通过调节旋钮柱303对调节板302进行调控，使衔接板301对调节盘203进行调控，通过调节盘203能够对调配挡板202进行调控，使放置通孔205的孔径与试管进行适配，能够使试管的放置稳定性和适配效果较好，通过设置的限位槽206和限位柱 207能够使调配挡板202的运行定位稳定性高，整体结构简单，对孔径的调节简单方便，使整体具有较高的实用性，通过设置的调节板 302和衔接板301能够对多组孔径调节机构2进行联动控制，使孔径调节机构2的调控更加便捷，提高整体的调控效率，通过设置的调节旋钮柱303与试管架主体1螺纹连接，能够使孔径调节机构2的调控定位稳定性高，提高整体的使用效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。