一种静电喷粉房用快速换色的大旋风筒的制作方法

1.本实用新型属于静电喷涂设备加工技术领域，具体涉及一种静电喷粉房用快速换色的大旋风筒。


背景技术：

2.喷粉设备在使用过程中，会产生大量的回收粉，如何对回收粉进行及时有效的循环利用，选择合适的回收粉房至关重要，且为满足生产多种颜色粉末的要求，喷粉时需要经常进行换色，要换色必须清理粉房才能防止粉末交叉污染，清理粉房的洁净程度与时间长短，直接关系到喷粉的质量与效率，单级回收粉房换色时，需要人工清理粉管、粉泵、粉柜、喷枪、效率低，换颜色相近的粉末需要30分钟左右，换颜色差别大的粉末需要1小时以上，同时由于频繁清理、拆卸滤纸滤芯，造成滤芯使用寿命只有3～6个月，材料消耗大。
3.现有技术中，公开号为cn212418456u的中国实用新型专利公开了一种静电喷粉房用快速换色的大旋风筒，该实用新型的旋风筒内设有多个下粉筒，可根据不同颜色进行选择不同的下粉筒，通过控制开关控制粉选择的下粉筒，避免了不同颜色的粉发生混合的问题，以及粉发生混合浪费的问题。
4.然而，现有技术中的静电喷粉房用快速换色的大旋风筒在使用的过程中还存在以下的不足：旋风筒包括下粉外筒和下粉外筒上安装的漏粉筒，其中，下粉外筒包括凹槽、下风筒、出粉槽，而下粉外筒在使用的过程中下粉方式为垂直下粉，下粉方向及下粉位置不可调节，不利于下粉外筒下粉的灵活使用，使用效果不佳。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种静电喷粉房用快速换色的大旋风筒，具有下粉外筒下粉方向及位置调节可调节和下粉方式灵活的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电喷粉房用快速换色的大旋风筒，包括支架、漏粉筒和下粉外筒，所述支架的上端设置支撑环，所述支撑环的上端设置有漏粉筒，所述漏粉筒的一侧设置有进粉筒，所述漏粉筒的上端中间位置设置有进风管，所述漏粉筒的底端设置有下粉外筒，所述下粉外筒的底端固定有下粉管，所述下粉外筒与下粉管之间设置有调节机构。
7.作为本实用新型的一种静电喷粉房用快速换色的大旋风筒优选技术方案，调节机构包括设置在下粉外筒上的第一调节机构和第一调节机构与下粉管之间的第二调节机构，第一调节机构包括环槽和环槽内部设置的套环以及套环一侧设置的第一锁紧螺栓，第二调节机构包括杆套和杆套内部设置的活动杆以及杆套一侧设置的第二锁紧螺母。
8.作为本实用新型的一种静电喷粉房用快速换色的大旋风筒优选技术方案，所述下粉管开设于漏粉筒的外壁四周，所述套环与环槽旋合连接，所述第一锁紧螺栓与套环旋合连接，所述活动杆位于漏粉筒的一侧且位于下粉管的上方，所述活动杆与杆套活动连接，所述第二锁紧螺母与杆套旋合连接。
9.作为本实用新型的一种静电喷粉房用快速换色的大旋风筒优选技术方案，所述套环与杆套之间设置有第一活动组件，第一活动组件包括连杆、第一连片、第一定轴和锁紧螺帽，所述连杆呈对称固定在杆套的上端，所述杆套上端一侧的第一连片的内壁固定有第一定轴，且所述第一定轴贯穿杆套上端另一侧的第一连片，所述连杆固定在套环的一侧且连杆位于杆套的上方，所述套环的底端与第一定轴活动连接，且所述第一定轴的端部位于第一连片的外侧旋合连接有锁紧螺帽。
10.作为本实用新型的一种静电喷粉房用快速换色的大旋风筒优选技术方案，第一活动组件还包括加强肋，所述加强肋固定在套环与连杆之间且加强肋为三角形结构。
11.作为本实用新型的一种静电喷粉房用快速换色的大旋风筒优选技术方案，所述活动杆与下粉管之间设置有第二活动组件，第二活动组件包括连块、第二连片和第二定轴，所述连块固定在下粉管的上端一侧，所述下粉管的上端两侧呈对称固定有第二连片，所述第二连片上端一侧的第二连片的内壁固定有第二定轴，且所述第二定轴贯穿连块上端另一侧的第二连片，所述活动杆的底端与第二定轴活动连接。
12.作为本实用新型的一种静电喷粉房用快速换色的大旋风筒优选技术方案，所述下粉管为柔性pvc构件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在使用的过程中，可对下粉外筒的出料方向及出料位置进行调节，相对第一调节机构中的环槽水平转动套环，使下粉管呈水平弯曲，之后内旋第一锁紧螺栓对套环的当前位置进行挤压限位，同步对下粉管的旋转角度进行定位，相对第二调节机构中的杆套上下拉动活动杆下，使下粉管呈上下弯曲，此过程中，杆套的上端通过第一活动组件相对套环进行前后倾斜转动，并且，活动杆的底端通过第二活动组件带动下粉管上下倾斜弯曲，待下粉管的出口调至合适位置后，内旋第二锁紧螺母对杆套活动杆的当前位置进行挤压限位，并对第一活动组件进行挤压限位，同步对下粉管的倾斜角度进行定位，从而改变下粉管的使用方向及位置，进而完成下粉外筒下料方向及位置的调节，以达到较佳的下料方向及位置，使用更加灵活。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的a处放大结构示意图；
18.图3为图1的b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一调节机构与第二调节机构连接正视局部剖面结构示意图；
20.图5为图4中的第一活动组件连接局部剖面结构示意图；
21.图6为图4中的第二活动组件连接局部剖面结构示意图。
22.图中：1、支架；2、支撑环；3、漏粉筒；4、进粉筒；5、进风管；6、下粉外筒；7、下粉管；8、环槽；9、套环；10、第一锁紧螺栓；11、连杆；12、杆套；13、活动杆；14、加强肋；15、第一连片；16、第一定轴；17、锁紧螺帽；18、第二锁紧螺母；19、连块；20、第二连片；21、第二定轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种静电喷粉房用快速换色的大旋风筒，包括支架1、漏粉筒3和下粉外筒6，支架1的上端设置支撑环2，支撑环2的上端设置有漏粉筒3，漏粉筒3的一侧设置有进粉筒4，漏粉筒3的上端中间位置设置有进风管5，漏粉筒3的底端设置有下粉外筒6，下粉外筒6的底端固定有下粉管7，下粉外筒6与下粉管7之间设置有调节机构，本实施方案中，支架1、支撑环2、漏粉筒3、进粉筒4、进风管5和下粉外筒6的使用，请参阅公开号为cn212418456u的中国实用新型专利公开的一种静电喷粉房用快速换色的大旋风筒，为现有技术，此处不再进行赘述说明。
26.参照图1、图2、图3和图4所示，调节机构包括设置在下粉外筒6上的第一调节机构，第一调节机构包括环槽8和环槽8内部设置的套环9以及套环9一侧设置的第一锁紧螺栓10，下粉管7开设于漏粉筒3的外壁四周，套环9与环槽8旋合连接，第一锁紧螺栓10与套环9旋合连接，在使用时，相对第一调节机构中的环槽8水平转动套环9，使下粉管7呈水平弯曲，之后内旋第一锁紧螺栓10对套环9的当前位置进行挤压限位，同步对下粉管7的旋转角度进行定位。
27.参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，调节机构还包括设置在第一调节机构与下粉管7之间的第二调节机构，第二调节机构包括杆套12和杆套12内部设置的活动杆13以及杆套12一侧设置的第二锁紧螺母18，活动杆13位于漏粉筒3的一侧且位于下粉管7的上方，活动杆13与杆套12活动连接，第二锁紧螺母18与杆套12旋合连接，另外，套环9与杆套12之间设置有第一活动组件，第一活动组件包括连杆11、第一连片15、第一定轴16和锁紧螺帽17，连杆11呈对称固定在杆套12的上端，杆套12上端一侧的第一连片15的内壁固定有第一定轴16，且第一定轴16贯穿杆套12上端另一侧的第一连片15，连杆11固定在套环9的一侧且连杆11位于杆套12的上方，套环9的底端与第一定轴16活动连接，且第一定轴16的端部位于第一连片15的外侧旋合连接有锁紧螺帽17，第一活动组件还包括加强肋14，加强肋14固定在套环9与连杆11之间且加强肋14为三角形结构，其中，加强肋14用于套环9与连杆11之间的结构加强，防止套环9与连杆11的连接处下弯断裂，套环9与杆套12之间设置有第一活动组件，第一活动组件包括连杆11、第一连片15、第一定轴16和锁紧螺帽17，连杆11呈对称固定在杆套12的上端，杆套12上端一侧的第一连片15的内壁固定有第一定轴16，且第一定轴16贯穿杆套12上端另一侧的第一连片15，连杆11固定在套环9的一侧且连杆11位于杆套12的上方，套环9的底端与第一定轴16活动连接，且第一定轴16的端部位于第一连片15的外侧旋合连接有锁紧螺帽17，活动杆13与下粉管7之间设置有第二活动组件，第二活动组件包括连块19、第二连片20和第二定轴21，连块19固定在下粉管7的上端一侧，下粉管7的上端两侧呈对称固定有第二连片20，第二连片20上端一侧的第二连片20的内壁固定有第二定轴21，且第二定轴21贯穿连块19上端另一侧的第二连片20，活动杆13的底端与第二定轴21活动连接，在使用时，相对第二调节机构中的杆套12上下拉动活动杆13下，使下粉管7呈上下弯曲，
此过程中，杆套12的上端通过第一活动组件相对套环9进行前后倾斜转动，并且，活动杆13的底端通过第二活动组件带动下粉管7上下倾斜弯曲，待下粉管7的出口调至合适位置后，内旋第二锁紧螺母18对杆套12活动杆13的当前位置进行挤压限位，并对第一活动组件进行挤压限位，同步对下粉管7的倾斜角度进行定位，从而改变下粉管7的使用方向及位置，进而完成下粉外筒6下料方向及位置的调节，以达到较佳的下料方向及位置，使用更加灵活，其中，第一活动组件用于第一调节机构与第二调节机构之间的活动连接，且第一活动组件可进行限位，来对调节之后的第二调节机构以及下粉管7的倾斜角度进行定位，下粉管7为柔性pvc构件，其中，柔性pvc材质的下粉管7可弯曲调节。
28.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，将进风管5与外部风机风管相连，同时由进粉筒4向漏粉筒3内部输入粉末，通过进风管5的风力输出，使漏粉筒3内部的粉末向下输入下粉外筒6的中并经下粉管7向外输出，本使用新型在使用的过程中，可对下粉外筒6的出料方向及出料位置进行调节，首先，相对第一调节机构中的环槽8水平转动套环9，使下粉管7呈水平弯曲，待下粉管7的出口调至合适位置后，内旋第一锁紧螺栓10对套环9的当前位置进行挤压限位，同步对下粉管7的旋转角度进行定位，之后，相对第二调节机构中的杆套12上下拉动活动杆13下，使下粉管7呈上下弯曲，此过程中，杆套12的上端通过第一活动组件中的第一连片15和第一定轴16以及连杆11，相对套环9进行前后倾斜转动，并且，活动杆13的底端通过第二活动组件中的连块19和第二连片20以及第二定轴21带动下粉管7上下倾斜弯曲，待下粉管7的出口调至合适位置后，内旋第二锁紧螺母18对杆套12活动杆13的当前位置进行挤压限位，并内旋第一定轴16端部的锁紧螺帽17对第一连片15以及连杆11进行挤压限位，同步对下粉管7的倾斜角度进行定位，从而改变下粉管7的使用方向及位置，进而完成下粉外筒6下料方向及位置的调节，以达到较佳的下料方向及位置，使用更加灵活。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。