本技术涉及尾矿砂处理设备领域,具体涉及尾矿砂专用回收脱水一体机。
背景技术:
1、尾矿砂就是选矿厂在特定的经济技术条件下,将矿石磨细,选取有用成分后排放的废弃物。一般是由选矿厂排放的尾矿矿浆经自然脱水后形成的,尾矿砂可视为一种复合的硅酸盐碳酸盐矿物材料。
2、因此,在这个处理过程中就需要对尾矿矿浆进行脱水、筛分处理。
技术实现思路
1、本实用新型提供了尾矿砂专用回收脱水一体机,其特点是结构简单,通过一体化设计能快速的实现对尾矿矿浆的脱水作业,实现砂水分离。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:尾矿砂专用回收脱水一体机,包括机架;所述机架的一端设有进料仓,机架的另一端设有振动箱;所述进料仓的一侧设有旋流器,进料仓的另一侧设有水轮机;所述水轮机和振动箱之间设有导料板;所述水轮机包括驱动轴、挡板和弧形板;所述挡板位于驱动轴的两端;所述弧形板设有多个且均布于驱动轴的外周处;所述驱动轴的外部设有筛网。
3、作为优化,所述振动箱的下端内嵌于机架之中,且振动箱和机架的两侧均设有撑板;所述振动箱的撑板和机架的撑板之间设有弹簧柱;所述振动箱上设有振动电机;所述振动箱内设有过滤网。
4、作为优化,任一所述驱动轴的一端设有传动箱;所述传动箱通过传送带连接有驱动电机。
5、作为优化,所述挡板之间设有隔板;所述隔板设有至少1个;所述水轮机通过隔板分隔成若干的翻斗。
6、作为优化,相邻的所述翻斗内的弧形板呈错位状分布。
7、作为优化,所述旋流器的上端为圆柱形结构,下端为倒锥形结构;所述旋流器圆柱形结构的一侧设有进料口;所述进料口沿圆柱形结构的切线方向进入旋流器内;所述倒锥形结构的下端设有排出口;所述旋流器的上方设有溢流口。
8、作为优化,所述排出口的下方设有斜板。
9、作为优化,所述水轮机的旋转方向为从振动箱到旋流器的顺时针旋转方向。
10、作为优化,所述振动箱的底部过滤网的下方设有排口。
11、作为优化,所述筛网的目数为10-40目;所述过滤网的目数为80-120目。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:通过传送泵将尾矿矿浆首先泵送至旋流器中进行一级除水分离,分离后的物料通过水轮机进行传送,并在传送过程中,进而第二次的沥干;沥干后的尾矿进一步的进入振动箱中进行筛分过滤,从而获得尾矿砂;本装置通过三重过滤分离的方式有效提高了尾矿矿浆脱水、筛分处理的流程,极大提升了工作效率。
1.尾矿砂专用回收脱水一体机,其特征在于:包括机架(1);所述机架(1)的一端设有进料仓(2),机架(1)的另一端设有振动箱(6);所述进料仓(2)的一侧设有旋流器(3),进料仓(2)的另一侧设有水轮机(4);所述水轮机(4)和振动箱(6)之间设有导料板(5);所述水轮机(4)包括驱动轴、挡板和弧形板(16);所述挡板位于驱动轴的两端;所述弧形板(16)设有多个且均布于驱动轴的外周处;所述驱动轴的外部设有筛网(17)。
2.根据权利要求1所述的尾矿砂专用回收脱水一体机,其特征在于:所述振动箱(6)的下端内嵌于机架(1)之中,且振动箱(6)和机架(1)的两侧均设有撑板;所述振动箱(6)的撑板和机架(1)的撑板之间设有弹簧柱(8);所述振动箱(6)上设有振动电机(7);所述振动箱(6)内设有过滤网(18)。
3.根据权利要求1所述的尾矿砂专用回收脱水一体机,其特征在于:任一所述驱动轴的一端设有传动箱(13);所述传动箱(13)通过传送带连接有驱动电机(14)。
4.根据权利要求1所述的尾矿砂专用回收脱水一体机,其特征在于:所述挡板之间设有隔板(15);所述隔板(15)设有至少1个;所述水轮机(4)通过隔板(15)分隔成若干的翻斗。
5.根据权利要求4所述的尾矿砂专用回收脱水一体机,其特征在于:相邻的所述翻斗内的弧形板(16)呈错位状分布。
6.根据权利要求1所述的尾矿砂专用回收脱水一体机,其特征在于:所述旋流器(3)的上端为圆柱形结构,下端为倒锥形结构;所述旋流器(3)圆柱形结构的一侧设有进料口(10);所述进料口(10)沿圆柱形结构的切线方向进入旋流器(3)内;所述倒锥形结构的下端设有排出口;所述旋流器(3)的上方设有溢流口(11)。
7.根据权利要求6所述的尾矿砂专用回收脱水一体机,其特征在于:所述排出口的下方设有斜板(12)。
8.根据权利要求1所述的尾矿砂专用回收脱水一体机,其特征在于:所述水轮机(4)的旋转方向为从振动箱(6)到旋流器(3)的顺时针旋转方向。
9.根据权利要求1所述的尾矿砂专用回收脱水一体机,其特征在于:所述振动箱(6)的底部过滤网(18)的下方设有排口(9)。
10.根据权利要求2所述的尾矿砂专用回收脱水一体机,其特征在于:所述筛网(17)的目数为10-40目;所述过滤网(18)的目数为80-120目。