一种基于混料机的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种基于混料机的下料机构。


背景技术：

2.混料机是由一个容器和旋转的搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，叶片旋转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，混料机对料的挤压力小，搅拌效率高，混料较为均匀。
3.然而现有的混料机在下料时，物料易堵塞排料通道，导致下料的速度变慢，且下料不完全，影响下一次的混料的使用，因此我们提出了一种基于混料机的下料机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的混料机在下料时，物料易堵塞排料通道，导致下料的速度变慢，且下料不完全，影响下一次的混料的使用的缺点，而提出的一种基于混料机的下料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于混料机的下料机构，包括混料箱，所述混料箱内固定安装有隔板，所述混料箱的顶部固定安装有上电机，所述上电机的输出轴上固定安装有驱动轴，所述驱动轴的两侧均固定安装有两个搅拌杆，位于同一侧的两个搅拌杆的一端固定安装有同一个清理刷，两个清理刷分别活动抵接在混料箱的两侧内壁上，所述驱动轴的底端固定安装有刮板，所述刮板活动抵接在隔板的顶部，所述隔板的底部固定连通有排料管，所述排料管内设置有电磁阀，所述混料箱的一侧固定设置有下料筒，所述排料管的底端固定连通在下料筒的顶部，所述混料箱的底部内壁上固定安装有下电机，所述下电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆的外侧固定套接有螺旋叶片，所述混料箱的底部内壁上转动安装有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述蜗轮的前侧固定安装有驱动柱，所述驱动柱的一侧活动抵接有竖板，所述竖板的一侧固定安装有敲打杆。
7.优选的，所述竖板的一侧固定安装有两个复位弹簧，两个复位弹簧的远离竖板的一端固定安装有同一个支撑板，所述支撑板固定安装在隔板的底部。
8.优选的，所述支撑板的一侧开设有滑孔，所述敲打杆滑动套接在滑孔内。
9.优选的，所述蜗轮的后侧转动安装有固定板，所述固定板固定安装在混料箱的底部内壁上。
10.优选的，所述下料筒的一侧固定连通有出料管，所述混料箱的顶部固定连通有进料斗。
11.优选的，所述混料箱的前侧转动设置有检修门，所述检修门的前侧固定安装有把手。
12.优选的，所述混料箱的前侧开设有观察口，所述观察口内固定设置有透明窗。
13.优选的，所述敲打杆的一端固定安装有敲打头，所述敲打头活动抵接在排料管的一侧。
14.本实用新型中，所述的一种基于混料机的下料机构，通过转动的搅拌杆，可对物料件搅拌混合，通过转动的清理刷，可对混料箱内壁上的物料进行清理，避免物料粘附在混料箱的内壁上而导致无法完全的出料，通过转动的刮板，可把隔板上的物料刮到排料管内，从而可对混料箱内的物料进行完全的下料；
15.本实用新型中，所述的一种基于混料机的下料机构，通过转动的螺旋叶片，保证了下料的均匀性和顺畅性，通过左右移动的敲打头，可间歇式的对排料管进行敲打，避免物料在排料管内发生堵塞的情况，保证了下料的速度；
16.本实用新型结构设计合理，通过转动的清理刷和刮板，可对混料箱内的物料进行完全的下料，通过转动的螺旋叶片，保证了下料的均匀性和顺畅性，通过左右移动的敲打头，可间歇式的对排料管进行敲打，避免物料在排料管内发生堵塞的情况，保证了下料的速度。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种基于混料机的下料机构的结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种基于混料机的下料机构的剖视图；
19.图3为实施例1提出的一种基于混料机的下料机构的a部分的结构示意图；
20.图4为实施例2提出的一种基于混料机的下料机构的结构示意图。
21.图中：1、混料箱；2、上电机；3、进料斗；4、检修门；5、透明窗；6、下料筒；7、出料管；8、隔板；9、刮板；10、清理刷；11、搅拌杆；12、排料管；13、下电机；14、蜗杆；15、固定板；16、蜗轮；17、驱动柱；18、竖板；19、复位弹簧；20、支撑板；21、敲打杆；22、敲打头；23、螺旋叶片；24、驱动轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：
24.参照图1-3，一种基于混料机的下料机构，包括混料箱1，混料箱1内固定安装有隔板8，混料箱1的顶部固定安装有上电机2，上电机2的输出轴上固定安装有驱动轴24，驱动轴24的两侧均固定安装有两个搅拌杆11，位于同一侧的两个搅拌杆11的一端固定安装有同一个清理刷10，两个清理刷10分别活动抵接在混料箱1的两侧内壁上，驱动轴24的底端固定安装有刮板9，刮板9活动抵接在隔板8的顶部，隔板8的底部固定连通有排料管12，通过清理刷10的转动，可对混料箱1的内壁进行清理，避免物料粘附在混料箱1的内壁上，通过刮板9的转动，可把隔板8上的物料刮到排料管12内，从而可对混料箱1内的物料进行完全的下料，排料管12内设置有电磁阀，混料箱1的一侧固定设置有下料筒6，排料管12的底端固定连通在下料筒6的顶部，混料箱1的底部内壁上固定安装有下电机13，下电机13的输出轴上固定安装有蜗杆14，蜗杆14的外侧固定套接有螺旋叶片23，通过转动的螺旋叶片23，可把物料从右
向左均匀的传送下料，保证了下料的均匀性和顺畅性，混料箱1的底部内壁上转动安装有蜗轮16，蜗杆14和蜗轮16相啮合，蜗轮16的前侧固定安装有驱动柱17，驱动柱17的一侧活动抵接有竖板18，竖板18的一侧固定安装有敲打杆21。
25.本实用新型中，竖板18的一侧固定安装有两个复位弹簧19，两个复位弹簧19的远离竖板18的一端固定安装有同一个支撑板20，支撑板20固定安装在隔板8的底部，通过复位弹簧19，方便对移动后的敲打杆21进行复位，从而形成敲打杆21的左右移动，可间歇式的对排料管12进行敲打。
26.本实用新型中，支撑板20的一侧开设有滑孔，敲打杆21滑动套接在滑孔内，通过滑孔，可对敲打杆21进行导向，使其移动的更加稳定。
27.本实用新型中，蜗轮16的后侧转动安装有固定板15，固定板15固定安装在混料箱1的底部内壁上，通过固定板15，方便对蜗轮16进行支撑，使其移动的更加稳定。
28.本实用新型中，下料筒6的一侧固定连通有出料管7，混料箱1的顶部固定连通有进料斗3，通过出料管7，方便物料的排出，通过进料斗3，方便把待混合的物料倒入混料箱1内。
29.本实用新型中，混料箱1的前侧转动设置有检修门4，检修门4的前侧固定安装有把手，通过检修门4，方便对隔板8下的设备进行检修。
30.本实用新型中，混料箱1的前侧开设有观察口，观察口内固定设置有透明窗5，通过透明窗5，方便对混合的情况进行观察。
31.本实用新型中，敲打杆21的一端固定安装有敲打头22，敲打头22活动抵接在排料管12的一侧，通过敲打头22的，方便对排料管12进行敲打。
32.本实用新型中，在使用时，通过进料斗3，把待混合的物料倒入混料箱1内，启动上电机2，上电机2带动了驱动轴24的转动，驱动轴24带动了四个搅拌杆11和刮板9的转动，从而可对物料进行搅拌混合均匀，当搅拌好后，打开排料管12内的电磁阀，此时启动上电机2和下电机13，搅拌杆11带动了清理刷10的转动，从而可对混料箱1的内壁进行清理，避免物料粘附在混料箱1的内壁上，同时通过刮板9的转动，可把隔板8上的物料刮到排料管12内，从而可对混料箱1内的物料进行完全的下料，通过下电机13带动了蜗杆14和螺旋叶片23的转动，通过转动的螺旋叶片23，可把物料从右向左均匀的传送到出料管7内进行下料，保证了下料的均匀性和顺畅性，同时蜗杆14带动了蜗轮16和驱动柱17的转动，当驱动柱17与竖板18接触时，驱动柱17带动了竖板18、敲打杆21和敲打头22的右移，当不接触时，在复位弹簧19的作用下，敲打头22快速左移并敲打排料管12，从而可形成间歇式的对排料管12进行敲打，使得排料管12发生震动，从而有效避免物料在排料管12内发生堵塞的情况，保证了下料的速度。
33.实施例2：
34.参照图4，与实施例1不同的是，混料筒1的顶部固定连通有两个进料斗3，混料箱1的底部转动设置有四个万向轮，通过两个进料斗3，方便两种物料分别通过进料斗3同时倒入混料箱1内，提高了加料的效率，通过四个万向轮的设置，方便推动混料箱1进行移动。