一种火力发电厂尾气余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种火力发电厂尾气余热回收利用装置。


背景技术：

2.火电厂是利用燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，但现有火力发电厂的尾气中含有大量的余热，不便于回收利用和过滤处理，直接排放后造成了能源的浪费，且不符合环保的要求，为此，我们提出一种火力发电厂尾气余热回收利用装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种火力发电厂尾气余热回收利用装置，具备余热回收和过滤处理的优点，解决了现有火力发电厂的尾气中含有大量的余热，不便于回收利用和过滤处理，直接排放后造成了能源的浪费，且不符合环保要求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电厂尾气余热回收利用装置，包括壳体和导流管以及过滤箱，所述壳体内腔的中端固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有过滤水槽，所述过滤水槽内腔的底部固定连接有通气板，所述壳体内腔的上端固定连接有气液分离网，所述壳体左侧的下端设置有进气管，所述进气管的右端连通有换热管，所述换热管的外表面设置有导热翅片，所述过滤箱的内腔从左向右依次固定连接有frp脱硫滤网层和活性炭吸附网层，所述过滤箱的顶部固定连接有支架，所述支架顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆外表面的上下两端均固定连接有限位封板，所述活动杆的下端固定连接有刷板。
5.优选的，所述壳体的顶部连通有集气罩，所述集气罩的顶部连通有导气管，且导气管下端的内表面活动连接有第一电磁阀，同时，导气管的另一端连通有过滤箱。
6.优选的，所述换热管的另一端和通气板的右侧之间连通有导流管，且导流管的内表面设置有单向阀。
7.优选的，所述壳体左侧的下端连通有出水管，所述壳体右侧的下端连通有进水管，且进水管的内表面活动连接有第二电磁阀，所述壳体正表面的上端固定安装有控制面板。
8.优选的，所述过滤箱正表面的下端通过合页活动连接有密封门，且密封门的右端固定安装有锁体。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1.本实用新型通过控制面板的配合，打开进水管内的第二电磁阀后，水体进入壳体内腔的下端，在废气经进气管进入换热管后，且在导热翅片的配合下，能够对进入壳体内腔的水体进行热量的快速交换，而被加热后的水体经出水管排出后，实现了废气中的余热
回收，接着，在导流管的配合下，使得尾气进入通气板内，并均匀分散到过滤水槽内，实现水体过滤的能力，且在过滤后的气体通过气液分离网后，实现了气与液的分离，接着，气体经集气罩和导气管进入过滤箱后，且在frp脱硫滤网层和活性炭吸附网层的配合下，实现了尾气的有效过滤，符合了环保的需求，解决了现有火力发电厂的尾气中含有大量的余热，不便于回收利用和过滤处理，直接排放后造成了能源的浪费，且不符合环保要求的问题。
11.2.本实用新型通过控制面板关闭导气管内表面的第一电磁阀后，打开电机带动螺纹杆转动，进而经活动板带动了活动杆上下运动，活动杆运动的同时，带动了刷板对活性炭吸附网层和frp脱硫滤网层的两侧进行了清扫，进而保障了其过滤效果，便于人们的使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型换热管俯视状态下部分结构示意图；
14.图3为本实用新型主视结构示意图。
15.图中：1、壳体；2、进气管；3、出水管；4、隔板；5、通气板；6、过滤水槽；7、气液分离网；8、集气罩；9、导气管；10、电机；11、活动板；12、限位封板；13、活动杆；14、支架；15、刷板；16、过滤箱；17、活性炭吸附网层；18、frp脱硫滤网层；19、进水管；20、换热管；21、导热翅片；22、控制面板；23、导流管；24、密封门；25、螺纹杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
18.本实用新型的壳体1、进气管2、出水管3、隔板4、通气板5、过滤水槽6、气液分离网7、集气罩8、导气管9、电机10、活动板11、限位封板12、活动杆13、支架14、刷板15、过滤箱16、活性炭吸附网层17、frp脱硫滤网层18、进水管19、换热管20、导热翅片21、控制面板22、导流管23、密封门24和螺纹杆25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种火力发电厂尾气余热回收利用装置，包括壳体1和导流管23以及过滤箱16，壳体1的顶部连通有集气罩8，集气罩8的顶部连通有导气管9，且导气管9下端的内表面活动连接有第一电磁阀，同时，导气管9的另一端连通有过滤箱16，壳体1内腔的中端固定连接有隔板4，隔板4的顶部固定连接有过滤水槽6，过滤水槽6内腔的底部固定连接有通气板5，壳体1内腔的上端固定连接有气液分离网7，壳体1左侧的下端设置有进气管2，进气管2的右端连通有换热管20，换热管20的外表面设置有导热翅片21，换热管20的另一端
和通气板5的右侧之间连通有导流管23，且导流管23的内表面设置有单向阀，壳体1左侧的下端连通有出水管3，壳体1右侧的下端连通有进水管19，且进水管19的内表面活动连接有第二电磁阀，壳体1正表面的上端固定安装有控制面板22，过滤箱16正表面的下端通过合页活动连接有密封门24，且密封门24的右端固定安装有锁体，过滤箱16的内腔从左向右依次固定连接有frp脱硫滤网层18和活性炭吸附网层17，通过控制面板22的配合，打开进水管19内的第二电磁阀后，水体进入壳体1内腔的下端，在废气经进气管2进入换热管20后，且在导热翅片21的配合下，能够对进入壳体1内腔的水体进行热量的快速交换，而被加热后的水体经出水管3排出后，实现了废气中的余热回收，接着，在导流管23的配合下，使得尾气进入通气板5内，并均匀分散到过滤水槽6内，实现水体过滤的能力，且在过滤后的气体通过气液分离网7后，实现了气与液的分离，接着，气体经集气罩8和导气管9进入过滤箱16后，且在frp脱硫滤网层18和活性炭吸附网层17的配合下，实现了尾气的有效过滤，符合了环保的需求，过滤箱16的顶部固定连接有支架14，支架14顶部的中端固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有螺纹杆25，螺纹杆25的外表面螺纹连接有活动板11，活动板11的底部固定连接有活动杆13，活动杆13外表面的上下两端均固定连接有限位封板12，活动杆13的下端固定连接有刷板15，通过控制面板22关闭导气管9内表面的第一电磁阀后，打开电机10带动螺纹杆25转动，进而经活动板11带动了活动杆13上下运动，活动杆13运动的同时，带动了刷板15对活性炭吸附网层17和frp脱硫滤网层18的两侧进行了清扫，进而保障了其过滤效果，便于人们的使用。
20.使用时，通过控制面板22的配合，打开进水管19内的第二电磁阀后，水体进入壳体1内腔的下端，在废气经进气管2进入换热管20后，且在导热翅片21的配合下，能够对进入壳体1内腔的水体进行热量的快速交换，而被加热后的水体经出水管3排出后，实现了废气中的余热回收，接着，在导流管23的配合下，使得尾气进入通气板5内，并均匀分散到过滤水槽6内，实现水体过滤的能力，且在过滤后的气体通过气液分离网7后，实现了气与液的分离，接着，气体经集气罩8和导气管9进入过滤箱16后，且在frp脱硫滤网层18和活性炭吸附网层17的配合下，实现了尾气的有效过滤，符合了环保的需求，通过控制面板22关闭导气管9内表面的第一电磁阀后，打开电机10带动螺纹杆25转动，进而经活动板11带动了活动杆13上下运动，活动杆13运动的同时，带动了刷板15对活性炭吸附网层17和frp脱硫滤网层18的两侧进行了清扫，进而保障了其过滤效果，便于人们的使用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。