一种脱硝多分区精准喷氨管路的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，更具体的是涉及一种脱硝多分区精准喷氨管路技术领域。


背景技术：

2.scr脱硝喷氨控制系统的原理是，在火电机组运行过程中，机组控制系统(dcs)会根据测得烟道内烟气的nox(污染物)的含量，有针对性的喷入适量的氨和空气混合气，在催化剂的作用下，和烟气中的nox发生反应，产生氮气和水，达到减排的目的；如果nox和氨的比例不匹配，则会达不到消除nox的标准，或者是过量的氨未反应，未反应的氨和烟气中的so2反应后产生硫酸氢铵，会造成空预器的堵塞；喷氨量不均匀不仅会反应在总体烟道内烟气中的nox和氨的混合比例不均匀，由于烟道内的烟气流场分布不均匀，因此，也会造成烟道各区域间nox和氨之间的不均匀，针对不均匀的烟气分布，喷氨口也通过按照烟道内网格区域划分多个手动调节阀，根据烟道内烟气流量不均匀的情况由针对性的进行匹配；由于采用手动调阀，不能及时对烟道内各区域烟气流场的变化及时调整，目前出现了一种新型的scr出口各喷氨分区的调节的方法，通过对scr出口的nox及氨逃逸的分布情况的测量结果，通过分区调节控制系统及就地电动(气动)调节装置对各分区的喷氨量进行调节，以达到分区之间喷氨量与对应区域的nox含量匹配的目的。
3.目前已有的分区喷氨调节方法有两种，一种是将原设计的各手动分区喷氨调门取消后改为远控的电动(气动)调节阀；这一种分区调节布置方案的不足之处在于：目前的手动分区调节阀布置数量较多，每个阀门对应的是烟道的其中一部分区域，将手动调节阀取消后改为远控调节阀，考虑到成本的问题，调节阀数量没有那么多，那必须将几个手动阀的管道合并为一个远程调节阀，由于单个调节阀的管理区域比较大，较大的区域内如果产生不平均则缺乏调节的手段，导致系统调节品质下降。
4.另一种是保留目前的手动调节阀，将手动调节阀进行组合后，合并后用一个调节阀进行控制，这种分区调节的布置方式是将手动调节阀进行组合后，合并后用一个调节阀进行控制，这种配置方式可以在大区域内产生不平均的时候，通过布置在下层的手动调阀进行调平，但是存在的不足是：第1、将手动调阀进行组合后，合并成一个调阀控制，调阀的通径很大，通径大，投资成本高；第2、由于远程调阀的作用是调节各分区之间的不平衡，阀门的通径大，阀门动作很小的幅度则会导致流量产生较大的变化，因此在调节精度方面存在不足；第3、在对分区调节阀进行选型时，通常选用气关型调节阀，且还带3断保护，但是还是存在出现远程调门由于故障关闭的可能，从而使脱硝系统故障后停用，影响机组的安全运行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱硝多分区精准喷氨管路。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种脱硝多分区精准喷氨管路，包括氨/空气混合器、主控管道、旁路管道、混合集箱、分流支管、喷氨管道，所述氨/空气混合器与混合集箱之间通过并排设置的主控管道、旁路管道连通，其中，主控管道上设置有远程调节阀，所述混合集箱连通多根分流支管，该分流支管与喷氨管道连通，该喷氨管道连通烟道，所述分流支管上设置有手动调节阀。
7.所述混合集箱至少设置有4个，每各烟道分21个手动调节阀进行分区控制，经过流场计算和对分区进行整合按照每个烟道4个远程调节阀控制调门的方式布置，简化控制流程，提高调节的效率。
8.所述分流支管采用型号为dn80钢管制成，通过流场计算选出的最佳通径。
9.所述旁路管道采用型号为dn125钢管制成，旁路管道的通径经过流场计算后确定合适的大小，保证最小流量，防止因调门误关造成脱硝系统停运，提高了系统的安全性。
10.当所述混合集箱分别与2-4根分流支管连通时，与之连通的主控管道采用型号为dn100钢管制成，通过计算得出的优先通径。
11.当所述混合集箱分别与5-8根分流支管连通时，与之连通的主控管道采用型号为dn150钢管制成，通过计算得出的优先通径。
12.所述氨/空气混合器采用型号为dn350-400钢管制成，能满足至少21个分流支管的氨/空气输送要求。
13.两相邻的所述分流支管间距600-650mm，确保氨/空气喷出的密度及均匀度。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1)手动调阀的布置，可以对单个远程调阀管理的区域内的氨/烟气浓度比不平均的情况进行调整，确保单个远程调节阀内区域的氨/烟气保持均匀。
16.2)远程调节阀的布置按照流场计算的结果进行，将烟道内流场相似的相邻区域进行组合可以简化控制流程，提高调节的效率。
17.3)与远程调节阀并列布置旁路管道后有以下优势：a、改变区域相同的流量，增加旁路的远程调节阀可以改变更大的开度，因此，可以更好地提高调节精度；b、增加了旁路调门，远程调节阀的通径则可以相应地降低，在不降低调节可靠性的情况下节省成本；c、由于旁路管道布置为直通方式，一旦调门或控制系统出现故障，导致调门关闭时，旁路的直通管道可以保证最小流量，防止因调门误关造成脱硝系统停运，提高了系统的安全性。
附图说明
18.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例2结构示意图；
21.图中标记为：1-氨/空气混合器，2-主控管道，3-旁路管道，4-远程调节阀，5-混合集箱，6-分流支管，7-手动调节阀，8-喷氨管道。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1所示，本实施例提供一种脱硝多分区精准喷氨管路，包括氨/空气混合器1、主控管道2、旁路管道3、混合集箱5、分流支管6、喷氨管道8，所述氨/空气混合器1与混合集箱5之间通过并排设置的主控管道2、旁路管道3连通，其中，主控管道2上设置有远程调节阀4，所述混合集箱5连通多根分流支管6，该分流支管6与喷氨管道8连通，该喷氨管道8连通烟道，所述分流支管6上设置有手动调节阀7。
26.本实用新型的工作原理为：
27.1)对烟道内的分区通过流场计算后划分出最佳的区域组合；
28.2)保留原来布置的手动调节阀7，通过计算出的区域对手动调节阀7的入口进行组合，组合后用远程调节阀4进行调节；
29.3)在远程调节阀4旁并列布置旁路管道3，旁路管道3的通径经过流场计算后确定合适的大小；
30.4)在远程调节阀4和手动调节阀7之间布置混合集箱5，混合集箱5的通径经过计算满足流量要求。
31.实施例2
32.如图2所示，在实施例1的基础上，所述混合集箱5设置有4个，每各烟道分21个手动调节阀7进行分区控制，经过流场计算和对分区进行整合按照每个烟道4个远程调节阀4控制调门的方式布置，简化控制流程，提高调节的效率。
33.实施例3
34.在实施例1的基础上，所述分流支管6采用型号为dn80钢管制成，通过流场计算选出的最佳通径。
35.实施例4
36.在实施例1的基础上，所述旁路管道3采用型号为dn125钢管制成，旁路管道3的通径经过流场计算后确定合适的大小，保证最小流量，防止因调门误关造成脱硝系统停运，提高了系统的安全性。
37.实施例5
38.在实施例3的基础上，当所述混合集箱5分别与2-4根分流支管6连通时，与之连通的主控管道2采用型号为dn100钢管制成，通过计算得出的优先通径。
39.实施例6
40.在实施例3的基础上，当所述混合集箱5分别与5-8根分流支管6连通时，与之连通的主控管道2采用型号为dn150钢管制成，通过计算得出的优先通径。
41.实施例7
42.在实施例1的基础上，所述氨/空气混合器1采用型号为dn350-400钢管制成，能满
足至少21个分流支管6的氨/空气输送要求。
43.实施例8
44.在实施例1的基础上，两相邻的所述分流支管6间距600-650mm，确保氨/空气喷出的密度及均匀度。