陶瓷喷墨用墨水生产系统的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷材料生产技术领域，具体涉及一种陶瓷喷墨用墨水生产系统。


背景技术：

2.陶瓷色料是指粉末状的金属氧化物和其他用于陶瓷釉料中的混合物，用于装饰陶瓷、瓷器、玻璃和赤陶，也用在装饰金属器的瓷珐琅中。陶瓷喷墨用墨水生产时，需要将陶瓷色料混合分散于液体溶剂中，然后再经纳米研磨机进行研磨至纳米级别，研磨后的墨水需要进一步的过滤，使得颗粒更加的均匀，同时避免存在大颗粒物质。然而，现有的过滤仅仅是进行多级过滤，并不能使得墨水进行混匀处理。同时如何判断墨水是否研磨合格，需要进行取样检测，检测合格后方可出料，然而现有的研磨出料系统中，不能方便的进行取样，且存在取样不均等问题，影响生产的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种陶瓷喷墨用墨水生产系统，自动化程度高，同时提高了产品质量和生产效率。
4.本实用新型是采用以下技术方案实现的：
5.所述的陶瓷喷墨用墨水生产系统，包括搅拌罐和纳米研磨机，所述搅拌罐的上部设有粉料进口和液体进口，粉料进口处安装有无尘进料站，液体进口经液体进料线与液体原料罐连接，搅拌罐的底部设有出料口，出料口与过滤器连接，过滤器的出料口与所述纳米研磨机的进料口连接，纳米研磨机的出料口经出料阀与缓存罐连接，纳米研磨机的出料口经循环管线与搅拌罐的上部连接，循环管线上设有循环阀一和取样阀；所述缓存罐经送料泵与一级过滤器连接，一级过滤器与均质罐上部的进料口连接，均质罐的底部设有排料口，排料口经循环泵依次与二级过滤器、三级过滤器和产品罐连接。
6.优选地，搅拌罐的底部设有循环出料口，循环出料口经循环出料泵与搅拌罐的上部连接。
7.优选地，无尘进料站包括投料箱、投料平台和料仓，投料箱的底部和料仓连通，投料箱和料仓之间设有筛网，投料箱的顶部安装有除尘风机，除尘风机的底端安装有除尘滤芯，投料箱的前端安装有投料门，投料门与投料箱之间安装有液压杆，料仓的外壁上安装有振动器。
8.优选地，均质罐的顶部安装有电机，电机与均质罐内的搅拌轴连接，搅拌轴从上至下依次安装有消泡器、上搅拌桨和下搅拌桨。
9.优选地，上搅拌桨和下搅拌桨在搅拌轴轴向上交错布置。
10.优选地，上搅拌桨为反锚式搅拌桨，下搅拌桨为锚式搅拌桨。
11.优选地，消泡器为耙式消泡器，通过消泡器可将消除混合过程中产生的泡沫。
12.优选地，均质罐的内壁上均匀设有多个挡板。
13.优选地，循环泵经循环阀二与均质罐的上部连接，循环泵经排料阀与二级过滤器连接。通过循环泵和循环阀二可使得均质罐内的物料进行循环，增加其混匀的效果。
14.优选地，一级过滤器、二级过滤器和三级过滤器内的滤芯孔径依次减小。
15.工作原理及过程：
16.工作时，将陶瓷粉料和液体原料投入搅拌罐内进行搅拌混匀，然后将物料经过滤器过滤后进入纳米研磨机进行研磨，研磨后的物料自出口打入搅拌罐内进行循环，在循环线上设置的取样阀可进行取样检测，检测合格后，开启出料阀将研磨合格的物料输送至缓存罐内，缓存管内研磨合格后的物料先经一级过滤器后，再进入均质罐进行均质，均质合格后再经二级过滤器和三级过滤器依次过滤后进入产品罐内储存，
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型通过将出料口优化至纳米研磨机的出料口处，缩短了出料管线的长度，减少了管道和设备内的墨水残留，同时将纳米研磨机的出料循环至搅拌罐内，使得物料能够充分的进行研磨，且在循环线上进行取样检测，更加的方便和有代表性。
19.2、本实用新型能够使得墨水在过滤的同时进行混匀操作，使得墨水的应用范围更广，操作性更强，同时在均质罐内设置多层搅拌桨配合挡板，可使物料混合的更加均匀、高效。
20.3、本实用新型自动化程度高，同时提高了产品质量和生产效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图中：1、无尘进料站；101、除尘风机；102、除尘滤芯；103、投料门；104、液压杆； 105、投料箱；106、投料平台；107、筛网；108、料仓；109、振动器；2、搅拌罐；3、循环出料口；4、循环出料泵；5、粉料进口；6、出料口；7、过滤器；8、液体进口；9、液体进料线；10、液体原料罐；11、循环阀一；12、循环管线；13、纳米研磨机；14、缓存罐；15、出料阀；16、取样阀；17、送料泵；18、一级过滤器；19、均质罐；20、进料口；21、电机； 22、搅拌轴；23、消泡器；24、上搅拌桨；25、挡板；26、下搅拌桨；27、排料口；28、循环泵；29、循环阀二；30、排料阀；31、二级过滤器；32、三级过滤器；33、产品罐。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
24.如图1所示，所述的陶瓷喷墨用墨水生产系统，包括搅拌罐2和纳米研磨机13，所述搅拌罐2的上部设有粉料进口5和液体进口8，粉料进口5处安装有无尘进料站1，液体进口8 经液体进料线9与液体原料罐10连接，搅拌罐2的底部设有出料口6，出料口6与过滤器7 连接，过滤器7的出料口与所述纳米研磨机13的进料口连接，纳米研磨机13的出料口经出料阀15与缓存罐14连接，纳米研磨机13的出料口经循环管线12与搅拌罐2的上部连接，循环管线12上设有循环阀一11和取样阀16；所述缓存罐14经送料泵17与一级过滤器18 连接，一级过滤器18与均质罐19上部的进料口20连接，均质罐19的底部设有排料口27，排料口27经循环泵28依次与排料阀30、二级过滤器31、三级过滤器32和产品罐33连接，循环泵28经循环阀二29与均质罐19的上部连接，一级过滤器18、二级过滤器31和三级过滤器32内的滤芯孔径依
次减小。
25.搅拌罐2的底部设有循环出料口3，循环出料口3经循环出料泵4与搅拌罐2的上部连接。
26.无尘进料站1包括投料箱105、投料平台106和料仓108，投料箱105的底部和料仓108 连通，投料箱105和料仓108之间设有筛网107，投料箱105的顶部安装有除尘风机101，除尘风机101的底端安装有除尘滤芯102，投料箱105的前端安装有投料门103，投料门103与投料箱105之间安装有液压杆104，料仓108的外壁上安装有振动器109。
27.均质罐19的顶部安装有电机21，电机21与均质罐19内的搅拌轴22连接，搅拌轴22 从上至下依次安装有耙式消泡器23、上搅拌桨24和下搅拌桨26。上搅拌桨24和下搅拌桨 26在搅拌轴22轴向上交错布置。上搅拌桨24为反锚式搅拌桨，下搅拌桨26为锚式搅拌桨。均质罐19的内壁上均匀设有多个挡板25。
28.工作时，自无尘进料站1将陶瓷色料投入搅拌罐2上部的粉料进口5，液体原料经液体进料线9自液体进口8投入搅拌罐2内，开启搅拌进行混匀，同时可开启循环出料泵4对搅拌罐2内的物料进行打循环，提高混匀的效果和效率，混匀后的物料自出料口6进入过滤器 7进行过滤，过滤后进入纳米研磨机13进行研磨，打开循环阀一11将研磨后的物料经循环管线12循环至搅拌罐2内，待研磨一定时间后，打开取样阀16进行取样检测，检测合格后，关闭循环阀一11，开启出料阀15，将研磨合格后的物料输送至缓存罐14内，缓存罐14内研磨后的墨水在送料泵17的作用下进入一级过滤器18内进行一级过滤后，经进料口20输送至均质罐19内，启动电机21带动搅拌轴22进行搅拌均质，同时可开启循环泵28和循环阀二 29对均质罐19内的物料进行循环，待均质合格后，关闭循环阀二29，开启排料阀30，将物料输送至二级过滤器31和三级过滤器32依次经二级过滤和三级过滤后进入产品罐33内进行储存。
29.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。