一种石膏浆液排出装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为一种石膏浆液排出装置。


背景技术：

2.随着国家环保排放标准的日益严苛，越来越多的工厂配套了烟气治理装置，在烟气排放之前进行脱硫脱硝除尘处理，对于烟气脱硫，湿法烟气脱硫技术在国内应用面最广，湿法脱硫的最终产物是石膏，石膏的获得需要先结合使用排出装置将石膏浆液排出，然后进行石膏浆液脱水。
3.而现在大多数的石膏浆液排出装置存在以下几个问题：
4.一、常规的石膏浆液排出装置是使用输送泵对石膏浆液进行抽取，但输送泵一般仅对处于流动状态的浆液进行抽取，而无法刮除抽取粘附于装置内壁的浆液，长期累积下来，装置内壁的浆液不断积厚、甚至凝固，影响后续一系列的输送工作；
5.二、常规的石膏浆液排出装置在工作过程中不能够有效减缓浆液的粘附，进而不能够保证石膏浆液后续长时间排出工作的稳定和便捷。
6.所以我们提出了一种石膏浆液排出装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种石膏浆液排出装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上石膏浆液排出装置无法刮除抽取粘附于装置内壁的浆液，以及能够有效减缓浆液的粘附的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏浆液排出装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶端螺栓连接有进料管，所述装置外壳的顶端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺旋杆，所述螺旋杆转动连接在装置外壳上，所述螺旋杆设置在出料管内，所述出料管螺栓连接在装置外壳的底端，所述出料管内焊接固定有切割刀片，所述出料管上螺栓安装有电磁阀，所述螺旋杆上焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的另一端焊接固定有连接刮杆。
9.优选的，所述装置外壳的内部顶端面上焊接固定有导向块，所述装置外壳的内部顶端面上转动连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端焊接固定有第一限位筒，所述复位弹簧套设在螺旋杆上，所述第一限位筒和第二限位筒上均焊接固定有搅拌叶。
10.优选的，所述螺旋杆的中心轴线与装置外壳的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述螺旋杆的直径与出料管的内部空间直径相等，所述切割刀片等距分布在出料管内，所述支撑杆对称分布在螺旋杆的两侧，所述螺旋杆与连接刮杆一一对应，所述连接刮杆外端面与装置外壳的内壁相贴合，所述装置外壳的内部底端面呈圆弧状。
11.优选的，所述复位弹簧的内部空间直径大于螺旋杆的顶部直径，所述导向块整体呈直角三角形，所述第一限位筒的形状大小和第二限位筒的形状大小相同。
12.优选的，所述第一限位筒和第二限位筒均限位滑动连接在螺旋杆上，所述第一限
位筒和第二限位筒上均活动连接有推动杆，所述推动杆的另一端活动连接有衔接块，所述衔接块限位滑动连接在支撑杆上。
13.优选的，所述推动杆与第一限位筒和衔接块之间均为铰接，所述推动杆对称分布在衔接块的两侧，所述推动杆的长度小于支撑杆的长度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石膏浆液排出装置；
15.该装置设置有螺旋杆和切割刀片，利用螺旋杆的转动能够对石膏浆液进行匀速稳定的推送排出工作，同时结合出料管内的切割刀片能够对石膏浆液中的固体杂质进行自动稳定的切割粉碎工作，能够有效避免排出装置堵塞，增加了装置的使用稳定性和安全性；
16.该装置设置有连接刮杆和搅拌叶，螺旋杆转动的同时能够带动搅拌叶转动，此时复位弹簧结合导向块能够带动上端的搅拌叶进行上下往复运动，与此同时，上端的搅拌叶通过推动杆和衔接块能够带动下端的搅拌叶上下往复运动，进而能够石膏浆液进行稳定的搅动工作，能够有效减缓石膏浆液的沉淀速率，进而能够有效减缓浆液的粘附速度，增加了装置的使用多样性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型复位弹簧俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型导向块侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型连接刮杆俯视结构示意图。
21.图中：1、装置外壳；2、进料管；3、伺服电机；4、螺旋杆；5、出料管；6、切割刀片；7、电磁阀；8、支撑杆；9、连接刮杆；10、复位弹簧；11、第一限位筒；12、搅拌叶；13、推动杆；14、衔接块； 15、第二限位筒；16、导向块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石膏浆液排出装置，包括装置外壳1，装置外壳1的顶端螺栓连接有进料管2，装置外壳1的顶端面上焊接固定有伺服电机3，伺服电机3的输出端连接有螺旋杆4，螺旋杆4转动连接在装置外壳1上，螺旋杆4设置在出料管5内，出料管5螺栓连接在装置外壳1的底端，出料管5内焊接固定有切割刀片6，出料管5上螺栓安装有电磁阀7，螺旋杆4 上焊接固定有支撑杆8，支撑杆8的另一端焊接固定有连接刮杆9。
24.装置外壳1的内部顶端面上焊接固定有导向块16，装置外壳1 的内部顶端面上转动连接有复位弹簧10，复位弹簧10的底端焊接固定有第一限位筒11，复位弹簧10套设在螺旋杆4上，第一限位筒11 和第二限位筒15上均焊接固定有搅拌叶12，可以保证搅拌叶12在第一限位筒11和第二限位筒15上工作状态的稳定，增加了装置的使用安全性。
25.螺旋杆4的中心轴线与装置外壳1的中心轴线位于同一竖直中心线上，螺旋杆4的
直径与出料管5的内部空间直径相等，切割刀片6 等距分布在出料管5内，支撑杆8对称分布在螺旋杆4的两侧，螺旋杆4与连接刮杆9一一对应，连接刮杆9外端面与装置外壳1的内壁相贴合，装置外壳1的内部底端面呈圆弧状，可以保证螺旋杆4在出料管5内转动工作的稳定，进而能够保证石膏浆液后续排出工作的稳定和便捷，有效提高了装置的使用稳定性。
26.复位弹簧10的内部空间直径大于螺旋杆4的顶部直径，导向块 16整体呈直角三角形，第一限位筒11的形状大小和第二限位筒15 的形状大小相同，可以有效避免复位弹簧10对于螺旋杆4的不良影响，进而能够保证第一限位筒11后续弹性复位工作的稳定。
27.第一限位筒11和第二限位筒15均限位滑动连接在螺旋杆4上，第一限位筒11和第二限位筒15上均活动连接有推动杆13，推动杆 13的另一端活动连接有衔接块14，衔接块14限位滑动连接在支撑杆 8上，可以保证第一限位筒11和第二限位筒15在螺旋杆4上滑动工作的稳定，进而能够保证搅拌叶12后续转动工作的稳定。
28.推动杆13与第一限位筒11和衔接块14之间均为铰接，推动杆 13对称分布在衔接块14的两侧，推动杆13的长度小于支撑杆8的长度，可以保证推动杆13与第一限位筒11和衔接块14之间连接状态的稳定，进而能够保证后续石膏浆液排出工作的稳定。
29.工作原理：在使用该石膏浆液排出装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；首先，结合图1，工作人员可通过使用进料管2将石膏浆液输送至装置外壳1内，此时工作人员可通过控制开启伺服电机3和电磁阀7，此时在伺服电机3的作用下能够带动螺旋杆4在出料管5内稳定转动，而在螺旋杆4的持续转动作用下，结合装置外壳1底部的出料管5能够对石膏浆液进行稳定的匀速输送工作，且在螺旋杆4转动的同时，结合出料管5内的切割刀片6能够对石膏浆液中的固体杂质进行自动稳定的切割粉碎工作，能够有效避免排出出料管5堵塞；
30.且在螺旋杆4转动的同时，结合图1-图4，通过第一限位筒11 和第二限位筒15能够带动各个搅拌叶12稳定转动，进而能够对装置外壳1内的石膏浆液进行稳定的搅动工作，且第一限位筒11两侧的搅拌叶12在转动过程中，通过两侧导向块16倾斜面的导向作用下，能够推动挤压搅拌叶12向下运动，进而能够带动第一限位筒11在螺旋杆4上向下运动，随后当搅拌叶12转动脱离导向块16后，结合复位弹簧10能够带动第一限位筒11向上运动并回复原位，如此往复，通过第一限位筒11能够带动搅拌叶12转动的同时进行稳定的上下往复运动，且在第一限位筒11上下运动的同时，通过上端的推动杆13 能够推动衔接块14在支撑杆8上进行稳定的左右运动，此时衔接块 14通过下端的推动杆13能够带动第二限位筒15在螺旋杆4上进行稳定的上下往运动，进而能够带动第二限位筒15上的搅拌叶12转动的同时进行稳定的上下往复运动，进而能够对装置外壳1内的石膏浆液进行稳定的搅动工作，能够有效减缓石膏浆液的沉淀速率，进而能够有效减缓浆液的粘附速度；
31.并且在石膏浆液排出过程中，结合图1和图4，螺旋杆4通过两侧的支撑杆8能够带动相应的连接刮杆9在装置外壳1内进行稳定的转动工作，进而能够对装置外壳1内壁上粘附的石膏浆液进行便捷稳定的推动刮除工作，进而能够保证石膏浆液后续排出工作的稳定，以上便是整个装置的工作过程。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。